数据电缆企业基于制造过程档案的产品质量追溯研究

为了满足客户和企业自身对生产制造过程信息整合和实现产品质量追溯的要求,以及提高制造过程管理透明度,结合数据电缆企业制造过程特点,提出了数据电缆企业车间制造过程档案建立和信息追溯方案.设计并实现了数据电缆企业车间制造过程建档及追溯系统,最后介绍了系统的应用实例.研究结果表明,制造过程档案的建立为数据电缆企业的产品质量追溯...     

面向制造过程的车间实时监控系统设计

针对某企业机械加工车间的生产特点和在车间监控方面存在的问题,在分析目前车间监控现状及离散企业车间数据类型的基础上,对制造过程车间实时监控系统进行了设计。通过对监控系统功能和业务流程设计以及采用多种采集方式相结合的形式,保证车间制造过程信息的全面性、实时性和准确性。通过此系统可以实现对现场生产过程中各种生产状态信息的采集与管理,并能够使制造过程实时数据直接到达生产监测和管理环节,有助于加强车间监控力度和改善车间生产的混乱无序性。     

基于汽轮机设计制造的PDM系统应用分析

产品数据管理系统(PDM)在汽轮机设计制造领域的应用是汽轮机制造企业将设计生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来,统一管理,使产品数据在其生命周期内保持一致.结合汽轮机设计制造过程中PDM系统实施的经验和工作流程,对PDM系统在汽轮机制造企业中的应用进行分析.     

制造企业绿色生产过程实施体系

现有的绿色制造理论在我国制造企业的生产过程中难以实施,缺乏能够应用于生产车间的切实可行的绿色制造实施体系。为此,在对制造企业生产过程绿色特性研究的基础上,构建了一种面向绿色制造的车间生产过程实施体系,包括绿色生产过程的技术基础、研究内容、软件支撑和目标;对资源环境数据中的模糊数据采用模糊实体-关系方法建模,实现了绿色生产过程数据库系统的模糊化设计,在一定程度上解决了生产过程中具有不确定性的资源环境数据在数据库中的管理问题;并基于产品数据管理提出了一种车间级绿色制造的信息集成模式,为相关软件工具的开发奠定了基础。     

中小型精密冲压企业智能制造系统的应用研究

针对中小型精密冲压企业现状,提出中小型精密冲压企业智能制造系统的应用方案。这一系统可以实时监控生产数据,调整生产过程,优化生产任务,协助生产管理,促进自动化与信息化融合,为企业管理层提供生产关键信息,降低生产成本,提高生产效率,稳定产品质量,增强竞争力。     

基于物联网技术的数字化车间制造数据采集与管理

针对离散型生产车间生产过程中对零件的实时状态、生产过程数据追溯的需要,提出了将超高频RFID、二维码等物联技术融入到车间MES系统中的解决方案。根据离散制造车间的生产过程,开发了车间生产过程数据采集与管理系统,对零件制造过程进行跟踪和管理。通过系统接口实现制造执行系统与PDM系统的数据、业务集成及车间制造过程的数字化和可视化,实现了MES层对零件生产数据的采集与反馈,提高了车间的生产效率和管理水平。     

“中国特色”的制造企业如何走MES创新之路

在中国由“制造大国”迈向“制造强国”的过程中,信息化工具已经成为支撑制造业企业运营管理不可缺少的有力武器。而MES通过计划监控、生产调度,实时传递生产过程数据,来对生产过程中出现的各种复杂问题进行实时处理,在信息化中起到了核心关键作用。然而中国制造业企业在应用MES时面临着很多“中国特色”,那么如何将具有“中国特色”的元素融入到MES系统中实现企业生产管理的最优化？     

基于MBOM的工艺数据管理及集成技术研究

MBOM（制造物料清单）显示产品制造的层次关系、工艺路线、工艺装备、材料等,是反映产品制造信息的重要基础数据,也是ERP系统运行所需要的基础数据。针对企业产品制造过程中工艺数据不易提取以及组织和管理的问题,提出了一个框架,集成PDM、MPM（Manufacturing Process Management,制造过程管理）、ERP系统,实现完整的以MBOM为核心的工艺数据管理和制造过程管理。     

基于MES系统的质量信息提取及应用

质量是制造业生存和发展的决定因素,更是航天制造业的品牌形象。对于航天制造业,质量风险管控极为重要,而质量数据是企业质量管理的前提和基础,车间质量数据合理、完整、有序地组织和管理是进行车间质量数据分析统计的重要因素。基于河南航天MES系统进行了质量信息的提取及应用分析,对MES系统的生产过程质量进行了剖解,对管理过程中的质量信息采用了科学的手段进行归集和统计,为产品质量问题的追溯提供了科学的依据。同时加强了基于MES系统生产过程质量信息的应用,通过对生产过程质量信息的进一步管控,在有效提高产品质量、降低废品率的同时提高了生产效率,对于其他制造企业的生产过程质量数据的应用有借鉴意义。     

基于工作流的装配车间生产过程计划和控制技术

针对航天装配型制造企业的单件小批量离散生产特点,提出了一种基于工作流的装配车间生产过程计划和控制方法。该方法通过引入工作流管理技术,将产品装配数据和装配过程的管理紧密集成在一起,有效地描述了装配数据与装配过程间的动态交互行为,同时也实现了生产现场的装配活动和装配数据的统一管理。最后,开发了原型系统,并在航天某工厂得到试用。     

通过有效数据管理推进制造型企业ERP系统深化运用

当今是信息技术高速发展的时代,如何将信息技术与企业精益生产、管理相结合并为之服务,一直是企业在思考的问题,于是越来越多的企业实施了ERP系统。如何让企业各个业务模块支持ERP数据运行,从而让ERP系统真正地为企业服务变得尤为重要。本文尝试从数据有效性、及时性等管理角度对ERP在制造型企业运用过程中的难题进行分析,并提出可操作强的解决思路及方法。     

航空制造企业测量设备精细化管理系统

针对航空制造企业对测量设备高效、协同、精细化管理的需求,从系统的角度对测量设备管理、使用及计量业务过程进行建模,建立了基于检验情境的测量数据管理模型和生产现场测量设备使用防错策略。提出融合工作流技术与统计质量控制技术的检定过程工作节点时间波动、工作量波动、检定结果波动的动态检测与分析方法集。应用J2EE架构设计开发了测量设备精细化管理系统QQ-MLMS,通过在某航空制造企业的工程化应用,验证了所提方法的可行性和有效性。     

基于Android平台的生产过程监控系统

可追溯的生产过程监控系统是智能制造的重要组成部分。它能改善生产过程、提高生产效率、减少资源使用。通过对离散型制造业企业的生产过程现状研究,设计一套可使用Android平台的移动设备进行操作,并且可以追溯的生产过程监控系统。应用PLC、传感器技术实现生产过程和生产现场参数的测控;应用Java语言编写软件;通过OPC协议实现上位机软件与可编程控制器通讯,实现生产现场监控数据的记录与管理。     

面向生产计划分析的协同制造过程建模语言及建模仿真系统

跨企业协同制造涉及要素种类多、联动关系复杂、内外部不确定性影响大，导致协同运行能力弱。针对其顶层统筹管理能力弱、缺乏有效的计划分析手段等问题，提出面向生产计划分析的协同制造过程建模语言，为决策层提供不依赖具体生产数据、兼顾不确定因素的领域专用抽象建模和模型仿真工具。总结并凝练协同制造的领域知识，定义其概念模型，基于概念模型制定协同制造过程建模语言CoM-PML;开发基于CoM-PML的建模和仿真系统POMES4CM,通过执行多过程仿真协助企业管理人员分析产品齐套周期、资源利用率等，辅助决策。选取3种复杂产品的协同制造流程进行案例验证，得到具有指导意义的过程模型和生产计划，验证方法和系统的有效性。     

面向汽车整车制造过程的多视图BOM数据管理信息系统研究

根据汽车整车制造企业信息化的实际情况,设计并实现了面向整车制造过程的BOM数据管理信息系统。以产品BOM为核心数据并集成管控和共享利用的业务模型构建了面向汽车整车制造过程的多视图BOM,并对产品配置管理、多视图BOM的构建等进行了分析,设计了系统的总体技术方案并实现模式。在东风汽车公司整车制造企业中的应用表明,该系统实现了企业不同部门BOM数据管理平台的高度统一,提高了产品开发效率,满足了客户个性化需求,解决了公司在整个产品生命周期中存在的一些关键问题。     

制造业ERP系统的质量信息管理应用研究

针对某制造企业生产过程中存在质量信息游离、信息"孤岛"的问题,依托产品的工艺规程,结合生产管理的实际状况,提出了将企业质量信息管理应用于ERP系统的思想。通过辨析产品实现过程中产生的各类质量信息,并与ERP系统集成,使质量信息数据能够更加及时、准确、便捷地获取和处理,从而提高企业综合管理能力。     

基于船舶离散加工制造的MES系统研究

针对船舶制造企业离散加工车间生产制造流程混乱、生产数据不能实时共享和难以追溯等问题,研究了基于船舶离散加工制造的车间制造执行系统(manufacturing execution system,MES)。优化生产过程业务流程,重点研究车间数据模型、计划排产和系统集成方法,以此设计实施了某船厂离散加工车间MES系统。经过实际运用,实现了船舶零部件加工过程的信息化和质量数据可追溯,提升了车间管理的效率及数据采集准确性,大幅度提高了产品质量和生产加工效率,对船舶产品质量分析奠定基础。     

轮胎MES中的网络数据交换系统

实时且可靠的信息数据是轮胎制造企业进行信息化改造及实施ERP的基础。基于轮胎制造企业中管理与生产环节中现存的信息化孤岛现象，分析了在IVIES平台下的数据通信特性，设计了一套网络数据交换系统（DES），并以其在某轮胎企业生产过程中的实际应用，提升了信息的并行传达的速度和质量，提高了企业的运作效率。     

轮胎MES中的网络数据交换系统

实时且可靠的信息数据是轮胎制造企业进行信息化改造及实施ERP的基础.基于轮胎制造企业中管理与生产环节中现存的信息化孤岛现象,分析了在MES平台下的数据通信特性,设计了一套网络数据交换系统(DES),并以其在某轮胎企业生产过程中的实际应用,提升了信息的并行传达的速度和质量,提高了企业的运作效率.     

浅论CIMS及其应用一例

一、CIMS——计算机集成制造系统 CIMS是借助计算机网络、数据库技术,集成企业各部门和各经营运作环节产生的数据,综合运用现代化管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术,为企业生产全部过程中的有关人员、技术、设备、经营管理要素及其信息流、物质流进行有机的集成,并实现企业整体优化的一种综合技术。 CIMS包括工厂企业设计、生产及经营等全部活