铁路货车制造中柔性工艺装备的研究与开发

在分析当前工装系统不足的基础上，对货车工装系统柔性化的可能性进行了探讨。研究了工装柔性化的若干关键技术，提出了可自由调整的基础工作平台结构，对夹紧单元的柔性化和标准化进行了分析，探讨了柔性工装的设计要点。应用这些研究成果，成功开发了端墙柔性工装系统，实际应用结果表明：该系统性能良好，可实现不同车型间的快速转产，并有效提高产品的生产效率。     

多波束测深仪换能器支架工装设计及强度分析

通过对三峡测量2号船上多波束测深仪换能器使用过程进行研究,发现其在使用过程中存在诸多不便,主要原因是其在水下工作依靠支架固定,原支架与换能器重达140 kg,仅靠人力安装和拆卸十分不便。文中采用现代设计方法对多波束换能器支架工装进行设计研究,通过三维建模软件进行模拟仿真,再用ANSYS对支架工装强度进行有限元分析,最后将满足安装使用及强度条件的支架工装制造出来,进行实船试验。结果表明：所设计的支架工装能够较好地满足拆装使用及强度要求。所设计的支架工装有效解决了以往多波束换能器使用过程存在的问题,也给同类产品的设计研究提供了参考依据。     

基于车辆台车试验用尺寸可调工装的设计开发

为了降低试验成本,提高试验效率,开发了一种台车试验用的尺寸可调工装。将约束系统与车身连接点柔性化,通过调节涉及约束系统模块连接点的安装位置,快速实现与多项目平台车型布置坐标转换。在整车开发初期可提供约束系统匹配的台车试验条件,实现多个车型平台共用一个工装的目的;以某一车型为例,参考其布置参数并调整尺寸可调工装,进行台车100%正面碰撞模拟试验,结合客观评价(ORM)方法,对比安装不同工装台车试验中假人伤害值曲线。结果表明:安装尺寸可调工装的台车试验所获得的假人伤害值曲线与传统的车身固定点加固方法试验有较高的一致性,验证了尺寸可调工装的有效性与可靠性。     

面向复杂产品装配的柔性工装共性技术研究

根据典型复杂产品的结构特点,总结了4种柔性工装总体结构体系,并在此基础上,对柔性工装定位单元、夹紧单元、骨架单元和锁紧单元等关键结构进行了深入研究;阐述了柔性工装的模块化设计方法,提出了面向柔性工装应用的基于产品关键装配特征的数字量传递体系。应用以上共性技术研究成果,开发的铁路车辆底架柔性工装系统的实际应用效果良好,转产周期缩短了90%,生产效率提高了20%。     

飞机壁板类组件柔性工装系统研究

针对国内飞机壁板类组件传统装配模式采用的刚性工装重构性差问题,采用柔性工装技术,研制了一套壁板类组件柔性工装系统,替代了多套传统刚性工装。该柔性工装系统通过伺服电机驱动调形单元X、Y方向移动定位,调形单元定位可更换卡板,卡板内形定位、夹紧壁板组件,最终实现了壁板类组件的柔性装配。使用激光干涉仪测得移动单元X、Y方向的定位精度达到±0.05mm,重复定位精度均达到±0.02mm。最后实施了4套壁板组件在工装上的应用验证。     

卧式双面铣前轴拳头面专用机床

介绍了一种一次装夹可以同时铣削前轴两端拳头端面成形的新型铣削专用机床.该机床夹具结构新颖,紧凑;辅助支承及夹紧点可自由调整,具有一定的柔性,夹紧压板能旋转一定角度便于装卸工件.该机床实现了多品种、不同系列前轴的铣削加工,具有成本低、效率高的优点.     

柔性流水线操作工位的气动控制

由输送带统一连接输送、各工位又可独立操作的柔性流水线,近年来在机械、轻工和家用电器等行业得到广泛应用。其操作工位需要实现的主要控制动作程序是工装板由输送链摩擦输送进入操作工位,前后挡料定位缸自动升起,然后操作工用脚踏开关操纵主缸上升,顶起工装板,使它脱离输送链,这时操作工可安心地对置于工装板上的产品进行安装或调校。该工位安装调校完毕,操作工利用同一个脚踏开关操     

基于坐标孔的数字化柔性工装定位技术

为在一套数字化柔性工装上实现多产品装配工作,根据某型飞机前缘襟翼结构特点,对柔性工装定位技术进行研究.采用内定位的装配方式,以骨架外形作为装配基准,以梁、肋的坐标孔为定位基准设计柔性工装,明确工装各组成立柱式三坐标定位单元的定位功能,设计了面向多装配对象的多用途定位器,采用三排平行布局柔性定位方案规划各立柱行程要求,建立DELMIA装配工艺仿真模型,确定柔性工装定位方案.通过实例验证,该柔性工装可完成整套装配对象的装配工作,定位精度与装配精度满足设计要求.     

一种新型柔性无机矿物绝缘电缆的研发

介绍了一种新型额定电压0.6/1 k V柔性无机矿物绝缘电力电缆,通过对用户需求的试验标准及电缆的性能指标和结构的分析研究,对新型柔性无机矿物绝缘电缆进行结构设计和材料选型,并试制样品进行试验,验证结构的合理性及可行性和耐火试验标准的结合性,同时从产品的耐火试验结果性能指标稳定性、安装维护等项目指标方面,将研发的新型柔性无机矿物绝缘电缆与氧化镁矿物绝缘电缆和金属护套无机矿物绝缘电缆进行对比,充分体现了新型柔性无机矿物绝缘电缆的综合优越性。该产品可代替传统的矿物绝缘耐火电缆,具有良好的市场前景。     

底调千斤顶在安装过程中定位工装的设计

为解决液压支架上底调千斤顶安装困难的问题,分别对液压支架上底调千斤顶安装的设计内容、目的、技术方案展开研究,并提出了定位工装的制作方法及工艺流程图.分析认为,此设计在实际生产中便于工人操作,避免了误差,提高了拼装质量,节省了工时和耗材,而且轻便耐用,能够在各类液压支架中推广使用.     

车身焊接工装紧凑型多定位自动切换装置的设计

设计了一种车身焊接工装紧凑型多定位自动切换装置,通过对需切换的定位块进行合理的位置布置,并结合调整气缸行程和各连接件的尺寸,让自动切换机构能满足不同旋转角度的需求。这种多定位自动切换装置能够实现两种或两种以上车型定位装置的自动切换,具有很高的生产线柔性。     

钻头简易刃磨夹具

钻头刃磨的好坏,直接影响钻孔质量、加工效率和钻头的使用寿命。北京工具厂设计制造了一种钻头简易刃磨夹具(见左图),装在一般砂轮机上便可操作使用,既方便安全,又能提高刃磨质量。 刃磨夹具可用角铁架安装在砂轮托上。操作者可以根据刃磨钻头的大小,调整刃磨夹具的各个部位。旋转弯臂1由左右顶尖3支撑在旋转支架2上,弯臂1可以和砂轮调整成任意角度,且本身可以随意转动,以保证各种钻头刃磨的需要。 使用时,先将钻头银柄装夹在轴套9内,再根据钻头长度调整钻头支座13的位置,而后根据钻头安装位置,调整万能支座8,并将支片7压住钻头的一翼,便可…     

自由曲面工件多点连续成形方法

为了实现自由曲面工件的高效率、低成本制造,分析与比较常用的柔性成形方法;从成形过程的连续性考虑,将柔性成形分为分段成形与连续成形;从变形区大小考虑,又划分为点成形、面成形与线成形等不同类型。比较不同成形方式的优点与缺点,指出自由曲面工件的高质量、高效率成形是亟待解决的技术难题。提出基于连续线成形方法的自由曲面工件高效、柔性成形思路;并提出采用多点调整式柔性辊的多点连续成形技术方案;探讨多点连续成形技术的基本原理、关键技术及主要特点。运用具有多个控制点的挠性轴设计出可弯曲、可调整的柔性辊,开发出多点卷板成形试验装置。多种三维曲面板类件的连续成形试验结果表明,多点连续成形技术能够解决自由曲面工件的高效加工难题。     

飞机立柱式柔性工装定位误差分析与精度保障

为保障柔性工装各组成立柱式三坐标定位单元的定位精度0.05 mm的设计要求,实现基于协调孔的精确装配定位,在某机型四个前缘襟翼部件柔性装配过程中,根据柔性工装的定位特点对柔性工装定位精度影响因素进行了综合分析.在所建立的工装坐标系下应用激光跟踪仪测量立柱定位单元的定位精度,基于滚珠丝杠传动系统的轴向定位误差与导程误差、导轨导向传动系统的安装定向误差,建立柔性工装立柱定位单元单轴运动的定位误差模型,对综合定位误差进行计算,并提出了定位精度保障的实验方案.实验表明,经误差补偿后,柔性工装立柱定位单元的定位精度完全能够满足工程中对飞机部件定位精度的要求.     

对设计加工中心用工装的探讨

简单叙述了加工中心工作台布局,重点举例阐述了在不使用加工中心的情况下、工件空间多个加工原点坐标机外确定的方法。通过分析,工装设计人员可根据需要将工装设计成不要找正、直接在工作台上安装使用的工装。提高了加工中心的利用率,降低了对生产一线人员及调试人员技能水平的要求。     

用车床拉孔的简易工装

在机加工中常有需拉孔的零件,当没有拉床时可使用下述方法在C616车床上进行,效果较好。 该工装的螺母1安装在车床卡盘上,内有推力轴承2和轴承套3,支架     

带弧面调节丝杆支撑装置的设计与应用

打叶复烤风力输送管道在拆卸时,由于工艺布局问题,维修平台难以搭建,拆卸风道时难度较大。目前采用人力托举的方式,维修耗时耗力。为此我们参考“单牙式手摇千斤顶”设计了针对风道拆装的弧面支撑工装,本工装支柱上端采用圆弧形可调式支架,底部可固定的于各种平面手里,在维修时,利用丝杆升起,撑住风道受力后再拆卸,达到了有效支撑的同时保证维修人员安全,提升维修效率及安装精准度。     

柔性焊接工装技术的应用

本文分析了目前我公司的一些主要产品,以及在车间所使用的工装中存在的问题,结合了我公司现有工装的优缺点,综述了柔性工装、焊接工装及其设计的关键技术,实现了机车顶盖工装的柔性、模块化设计,为后续公司在工装的投入、生产、设计等方面积累了一定的经验。此方案所设计的工装已获得发明专利,专利申请号为:201310560070.8(有权)。     

一种新型柔性筒体支架的设计

为了解决生产实际中不同筒体加工需要准备不同支架支撑所带来的支架数量多、工艺准备周期长等问题,设计了一种新型柔性筒体支架.该支架可以适用于不同大小筒体的加工,并且便于制造、安装、调整.生产实践证明,该筒体支撑省时、省力,效果很好.     

面向工装的可定制柔性编码技术研究

结合工装分类的特点,分析了企业对工装编码的可定制、柔性化的相关需求,阐述了可定制柔性编码体系的组成结构,在此基础上建立了柔性工装编码,介绍了工装编码的解析流程,通过实例分析了该编码技术在工装管理中的应用。