Acrylic/Viscose混纺织物低浴比气流染色机染色

Acrylic/Viscose混纺织物采用气流染色机染色,织物不易产生折痕,且水耗低。生产中采用1∶3.7的低浴比在气流染色机生产Acrylic/Viscose混纺织物,通过分段式升温,控制40~75℃升温速率为3.0℃/min,75~85℃升温速率为1.0℃/min,85~97℃升温速率为0.8℃/min,97℃/min保温40 min。使用55%风机,机速300m/min,行一圈时间3.3min进行大货生产,使织物获得良好的匀染性和重现性,极大地降低印染企业的生产成本,提高了经济效益。     

棉氨针织物小浴比气流染色及工艺缩时探讨

通过分析气流染色生产实践中的影响因素,如染料选择、上染性能分析、染色工艺和行机条件以及利用高温排放、预备缸等实现工艺缩时,制定出比较合理的染色工艺,即浴比为1∶4、喷嘴压力1.1 bar、风机55%~70%、150 s/圈的行机条件,元明粉打底,2次加碱的染色工艺,即使染敏感色也较理想。生产结果显示,以小浴比气流染色机染色,棉针织物可取得颜色均匀、布面毛头及各项色牢度均理想的布面效果。     

克服超细纤维染色的问题

Fong's/Henriksen空气喷射染色机通常适合于在浴比1:3～5的条件下染50克/米~2～250克/米~2的织物。 Fong's/Henriksen空气喷射染色机可以解决超细纤维染色时遇到的机械设备问题。它的优点是周转时间快、浴比小以及在染色周期中完全自动调节织物的状态。 空气喷射染色机染色时,织物靠气流的作用高速运行。与普通的喷射染色机不同,染液的交换不是在喷嘴中进行。染液经过喷嘴,织物是呈绵状,容易导致织物染色不匀。     

涤纶薄身布不定胚直接染色折痕探讨

纯涤纶薄身针织布若不定胚就直接染色时容易产生折痕,尤其是染深色时折痕更明显。试验通过对生产中产生折痕的因素逐个分析,找出最佳染色工艺用于生产,避免折痕产生。生产优化方案为:亚矶水流染色机浴比为1:12.5,单管载布量130kg,喷嘴类型为直径100mm,喷嘴间隙4mm,喷嘴水冲压力1.0kg,机速200m/min,染色升温速率设定为2℃/min升至100℃、1℃/min升至135℃。     

低浴比液流染色机染色技术与工艺条件的控制分析

传统溢流染色机染色,织物完全浸渍在水中,定义为浸渍式交换染色,而低浴比液流染色机染色,布槽内布液分离,织物的得色主要是依靠在喷嘴系统内与织物的充分接触交换后完成,可称为接触式交换染色,其染化料、温度、布速和浴比等工艺条件的控制与织物和染液交换频次密切相关,特别是浴比,直接关系到染液循环的次数,因此,正确控制的浴比基本保证了其他工艺条件,从而保证了染色质量。     

染苑精萃

喷射染色2 0 0 40 61简介喷射染色机的发展现状。长管型喷射染色机,适宜化纤和微细长丝针织物染色;J形箱状喷射染色机则结构紧凑。喷射染色机染色温度可设计为1 0 0℃、1 1 0℃及1 30℃,可采用水或气推动织物染色(用水推动长管型喷射染色机车速达550m/min,紧凑型350m/min ;用气推动,染色速度可达1 0 0 0m/min) ,其染浴比较小(用气推动染合纤织物浴比3∶1 ;用水推动为6∶1 ) ,节能。为减小喷嘴对针织物的水压或气压,其喷射压力不宜设计太高。也有工厂采用双缓流系统将染液分成两股进入喷嘴,以减少其对织物表面压力。摘译自英国《国际针织》,…     

涤纶厚重织物低浴比染色折痕的探讨

涤纶厚重织物染色时容易产生折痕,尤其是染深色时折痕更明显。试验通过对生产中产生折痕的因素逐个分析,找出最佳染色工艺用于生产,避免折痕产生。生产结果表明,气流染色机在浴比为1:4.5,单管载布量150kg,喷嘴类型为50L,主泵速度95%,风机55%,机速240m/min,染色升温速率设定为2℃/min升100℃、1℃/min升130℃,加1g/L CN做浴中柔软剂降温速率设定1.5℃/min大批量生产,可以有效避免涤纶厚重织物染黑色时产生折痕,效果较理想。     

聚酯绒类织物的植物染料染色

用大黄和靛蓝对聚酯绒类织物进行染色,采用单因素分析法优化大黄的染色工艺和靛蓝的还原、染色工艺。大黄色素对珊瑚绒染色工艺为：pH 5.5,温度120℃,时间50 min,浴比1∶30;靛蓝的还原工艺为：还原剂用量8.1 g/L,碱剂用量5.4 g/L,温度60℃,时间15 min;靛蓝的染色工艺为：pH 6,温度120℃,时间30 min,浴比1∶30。两种植物染料染色织物的褪色牢度为3～4级,沾色牢度为5级,耐干、湿摩擦色牢度均达4级及以上,可以达到服用要求;在靛蓝染料染色织物上套染大黄染料,聚酯绒类织物产生绿色色泽。     

棉针织物的练染一浴加工

采用新型反应性直接染料对棉织物进行练染一浴法加工,探讨了反应性直接染料一浴法染色的工艺参数,如染色温度、pH值、染色时间、元明粉用量、浴比、精练剂用量等,对染色织物上染率和表面色深影响,优化确定的练染一浴工艺为:染料2%(omf),精练剂1 g/L,元明粉60 g/L,pH值10.7,浴比1∶30,100℃染60 min。染色织物的色牢度较好。     

新型环保染料对粘胶/锦纶混纺织物染色工艺研究

采用新型环保染料雅格欣红黏胶/锦纶混纺织物染色,分析氯化钠用量、固色时间、浴比、碳酸钠的用量以及上染时间等工艺因素对粘胶/锦纶织物染色K/S值的影响,从而得出最佳工艺为雅格欣1%(owf)、氯化钠30克/升、碳酸钠3克/升、上染温度98℃、上染时间30min、固色温度80℃、固色时间50min、浴比1∶40。试验结果表明,各项性能以及生态环保指标均达到服用要求。     

腈纶莫代尔氨纶混纺织物低浴比染色工艺探讨

采用立信JumboFlow高温高压染色机以低浴比对腈纶莫代尔氨纶混纺织物染色,介绍了染色工艺流程、处方和工艺曲线,并分析了该工艺的能耗情况,测试了产品的匀染性和有无折痕。结果表明,腈纶莫代尔氨纶混纺织物用该染机染色不仅可以实现低浴比染色、节能降耗,而且消除了此种织物染色普遍存在的折痕问题,匀染性也很好。     

腈纶、莫代尔、氨纶混纺织物低浴比染色工艺探讨

通过调整行机条件和制定合适的染色工艺,用立信的JumboFlow高温染色机染腈纶、莫代尔、氨纶混纺织物,不仅可以做到低浴比染色,节能降耗,而且消除了染此种织物普遍存在的折痕问题,匀染性也很好。     

发热纱与锦纶混纺织物低浴比染色及残液回用

能耗与污染问题一直是限制染整加工行业发展的瓶颈,实用、高效的节能减排技术越来越多地受到企业的重视。传统的发热纱与锦纶纤维混纺织物多采用三浴法染色,存在染色质量不稳定、染色工艺时间长、能耗大、排污量多等问题。文中采用新型超环保染色机对发热纱与锦纶混纺无缝织物进行低浴比两浴法染色及残液回用染色,并与传统除油、三浴染色工艺对比,介绍了这几种染色工艺配方及流程,分别进行肤色、黑色染色,对比了这三种染色工艺的生产实践效果。结果表明,低浴比两浴法染色不仅可以达到快速染色的目的,保证颜色品质及各项色牢度指标,可以大幅度节约能源、减少排污、降低染色成本,尤其是染深色产品,低浴比两浴法染黑色节约成本6 613.90元/t,低浴比两浴法残液回用染色工艺染黑色节约成本8 159.90元/t。     

楮实子提取液对锦纶织物染色及防紫外性能的影响

将楮实子提取液用于纺织品染色，考察了提取工艺、染色方法及工艺参数对锦纶织物染色性能的影响，并对楮实子色素上染锦纶织物的机理进行了分析。结果表明：楮实子提取液采用同浴媒染法上染锦纶效果最佳；优化后的楮实子液提取条件为料液比1∶50,温度85℃,时间120 min;染色条件为提取液初始pH值5,浴比1∶40,温度80℃,时间75 min,媒染剂明矾质量浓度5 g/L;锦纶织物经楮实子染色后的K/S值为1.667,耐摩擦及皂洗色牢度在4级以上，染色性能良好；染色织物UPF值为100.2,T_UVA值仅为2.77%,紫外线透射率在2%以下，防紫外线性能优良。     

香港立信公司新产品简介

“第五届中国国际纺织机械展览会（CITME＇96）”将于10月10～15日在北京中国国际展览中心开幕。香港立信公司与丹麦汉力逊公司（Vald.Henriksen）揣手参展（8号馆,8128展台）,重点展出以下最新产品:1 立信GN18—2T常温染色机 该设备系首次展出。GN18染色机的设计构思特别着重于降低染色成本,采用了首创的液体分离（DIS-COL）及收集系统（COTOFLOW）。水洗过程中残液在第一时间靠离心力从导布槽出口的分离装置经收集管槽排出机外,漂浮于溢流水面的毛碎杂物及泡沫,亦在第一时间同时排放出机外,从而达到快速稀释残液,缩短了水洗时间,大量节约用水,提高水洗效率。 采用崭新的SIPA平行液流喷嘴,布重适应范围广（120～600g/m~2）,无需更换喷嘴。这种喷嘴对织物表面无水力冲击,染出织物不产生起毛现象,织物运行过程不产生扭转,克服了折痕问题。采用了INUL大包角提布系统,消除了织物打滑的问题。 GN18染色机浴比低至1∶6,布速200m/min,每管最高载量可达250kg,为针织物理想的染色设备。     

超声辅助蚕丝织物活性染料无盐染色工艺

活性染料无盐染色技术在保护生态环境、提高染料利用率上发挥着重要作用。采用超声辅助对碱预处理蚕丝织物进行无盐染色,研究了碱种类、浓度、处理时间以及染色时间、染色温度、染料浓度对染色性能的影响。结果发现,碳酸钠超声室温预处理蚕丝织物效果最好,最优工艺为碱质量浓度5 g/L,处理时间30 min,浴比1∶20。蚕丝织物预处理后的无盐染色工艺为:染料质量分数2%,染色温度50℃,染色时间25 min。采用超声辅助上染碱预处理后,蚕丝织物各项色牢度较好。     

溢流气流染色清洁生产工艺

气流染色机与溢流染色机的主要区别在于前者采用空气动力系统，后者织物则由液流来推动，两者各有优缺点。目前创新的溢流染色机ECO-38常温染色机和ECO-6高温染色机，能在较低浴比下，通过优化设计及合理配置喷嘴、导布管及储布槽，使织物在染色过程中处于松弛及展开状态，达到匀染；而气流染色机如Airsoft和Then—airflow，由于气流传动织物车速快、张力小、时间短，可用于加工Lyocel和超细纤维等织物。     

改性涤纶针织物的ED型分散阳离子染料染色

采用ED型分散阳离子染料对阳离子改性涤纶针织物进行染色,以染色织物的K/S值、耐洗色牢度以及顶破强力为指标,得到优化的染色工艺为:染色温度120℃、时间30 min、p H值4.0、浴比1∶8,可不加元明粉。染色织物具有较好的K/S值和耐水洗色牢度。     

酸性染料D5介质对蚕丝织物的染色工艺研究

采用十甲基环五硅氧烷(D5)代替水作为蚕丝纤维弱酸性染料染色介质,讨论了染色温度和保温时间、带液率、浴比对染色织物匀染性和表观深度的影响,并测试了染色织物K/S值、上染率及各项染色牢度。优化的体系染色工艺为:弱酸性红RS相对于织物质量分数2%,浴比1︰40,带液率160%,染色温度90℃,保温时间30 min。试验结果表明,织物只需以一定带液率入染D5染色体系,便可获得常规水浴染色基本相同的染色效果,且无需添加任何分散剂,达到生态环保的目标。     

苏木媒染红色系真丝织物

采用煎煮法,以水为溶剂,从苏木中提取天然染料,通过正交试验探讨了真丝织物苏木染料染红色系的工艺,并对染色真丝织物的各项牢度进行评价。优化的染色工艺为:预媒染剂明矾6%(omf),预媒染温度85℃,预媒染时间40 min;染料5%(omf),染色浴比1:30,70℃染色50 min,使用原始染液pH值。苏木染色真丝织物具有较好的耐日晒牢度和耐摩擦牢度。