阴离子改性PUA紫外光固化胶粘剂的制备及性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丁酸(DMBA)和聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)等为主要原料,制得聚氨酯(PU)预聚体;然后将其与丙烯酸羟乙酯(HEA)反应,制得HEA封端的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚体;最后在PUA预聚体中加入中和剂等助剂,制备出阴离子改性PUA紫外光(UV)固化胶粘剂。研究结果表明:当w(DMBA中-COOH)=1.2%(相对于PU预聚体质量而言)、中和度=n(中和剂)∶n(DMBA)=80%、以PTMG为多元醇且偶联剂采用预处理法加入时,相应的阴离子改性PUA型UV固化胶粘剂的耐水性、粘接强度和耐久性俱佳。     

粘接水晶用UV固化胶粘剂的性能研究

考查了活性单体及偶联剂对紫外光固化胶粘剂的粘接强度、体积收缩率和吸水性的影响.结果表明,官能度高、柔性好的单体TPGDA和偶联剂的加入,有利于提高胶粘荆的粘接强度;活性单体官能度越高,体积收缩率越大;含羟基及醚键的活性单体会使体系吸水性上升.所研制胶粘剂的剪切强度可达19.86 MPa,体积收缩率为10.9%,耐沸水煮的时间大于17 h,在可见光区透光率为86.7%,玻璃化转变温度为77.1℃.     

聚氨酯丙烯酸酯齐聚物制备紫外光固化胶粘剂

按正交实验的方法,采用自制的聚氨酯改性丙烯酸酯齐聚物(PUA)与改性剂,研制出了紫外光(UV)快速固化胶粘剂,并对其影响因素进行了简要分析。结果表明,由PUA改性的UV固化胶粘剂具有较好的粘接性能。在所考察的影响因素中,对胶粘剂强度的影响程度大小顺序为:自制改性剂>1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)/三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TPGDA)>聚酯丙烯酸酯(EB-524)/PUA齐聚物≈多官能度单体>单官能度单体=KH570>光引发剂。     

紫外光固化胶粘剂的制备及性能研究

以丙酮为溶剂、AIBN(偶氮二异丁腈)为热引发剂和NDM(十二烷基硫醇)为链转移剂,采用半连续加料工艺制备出黏度适宜的丙烯酸酯预聚体;然后以此为基体、184(1-羟基环己基苯基甲酮)为自由基光引发剂、IBOA(丙烯酸异冰片酯)和TPGDA(二缩三丙二醇二丙烯酸酯)为活性稀释剂,配制出性能优异的UV(紫外光)固化胶粘剂。研究结果表明:当w(AIBN)=1.0%(相对于单体总质量而言)、w(NDM)=1.5%和w(丙酮)=30%(均相对于UV固化胶粘剂总质量而言)以及聚合温度为75℃时,能够合成出黏度为10 Pa·s的丙烯酸酯预聚体;当w(活性稀释剂)=40%(相对于UV固化胶粘剂总质量而言)、m(IBOA)∶m(TPGDA)=10∶30时,UV固化胶膜的折射率达到了1.50左右,透光率在一定波长范围内超过了90%。     

光固化的聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂

本文着重研究了合成预聚体(光固树脂)的合成条件,光敏固化胶的后配方初步设计,该胶在微电机转子涂层上能取代日本30 X-261胶。同时,文章最后介绍了有关这方面胶粘剂在一些难粘领域的国外最新的专利报道。由于该胶无溶剂,能消除环境污染、节能、固化速度快等优点,尤适于精密仪器、电子计算机系统、微小另部件、光学材料等方面的粘接或涂层。这是一种很有前途的新型胶粘剂。     

光/湿双固化聚氨酯热熔胶的制备与性能研究

以多元醇、异氰酸酯、含羟基丙烯酸酯和光引发剂等为原料,制备了PET(聚酯)基材粘接用光/湿双固化PU(聚氨酯)-PUA(聚氨酯丙烯酸酯)型反应性HMA(热熔胶)。研究结果表明:该HMA中同时含有可光固化基团(C=C)和可湿固化基团(-NCO);当n(C=C)∶n(-NCO)=20∶80、w(复合光引发剂)=1.5%~2.0%和引入甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)时,相应HMA具有较高的初始强度和最终强度;光/湿双固化HMA的透明度高于湿固化HMA,说明UV固化是增加光/湿双固化HMA透明度的主要原因。     

UV固化丙烯酸酯胶粘剂的合成及性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为共聚单体,并以二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)为交联剂、十二烷基硫醇(NDM)为链转移剂和乙酸乙酯为极性溶剂,采用核/壳溶液聚合法合成了侧链含C=C的丙烯酸酯预聚体;然后以此为基体树脂、丙烯酸异冰片酯(IBOA)和三羟甲基丙烷二丙烯酸酯(TMPTA)为活性稀释剂、651为自由基光引发剂和碘鎓盐为阳离子光引发剂,制备了UV固化胶粘剂。研究结果表明:合成丙烯酸酯预聚体的最佳工艺条件是m(BA)∶m(MMA)∶m(GMA)∶m(TPGDA)∶m(HEA)=20∶60∶10∶4∶6、n(TPGDA)∶n(NDM)=2∶2、w(热引发剂)=3%和w(乙酸乙酯)≥70%(均相对于共聚单体总质量而言);自由基/阳离子混杂双重UV固化胶粘剂比单一自由基UV固化胶粘剂具有更大的附着力和耐酸碱性,此时前者的最佳配方中w(预聚体)=55%、w(651或碘鎓盐)=5%、w(IBOA)=15%、w(TMPTA)=12%和w(GMA)=8%(均相对于胶粘剂总物料质量而言)。     

高固含量UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯的制备及性能研究

以聚乙二醇600双丙烯酸酯（PEG600DA）作为可聚合非离子乳化剂制得高固含量（54%）紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯乳液（UV-WPUA）。采用傅里叶红外（FTIR）、粒径分析仪、热重分析仪（TGA）、示差扫描量热仪（DSC）和力学性能测试考察了不同w（PEG600DA）对乳液及胶膜性能的影响。结果表明：随w(PEG600DA)从0%增至10.87%,乳液粒径从48.16nm降至 27.09nm,后增至78.52nm;乳胶膜软段玻璃化转变温度Tgs上升,硬段玻璃化转变温度Tgh下降;拉伸强度从22.19 MPa先增至27.82 MPa后降低到17.13MPa,断裂伸长率从315.17%降至203.93%;而w(PEG600DA)增加到6.09%时,胶膜的热稳定性最高,分解率为10%、30%和50%的热分解温度分别提高了16.324、18.804、17.547℃。     

改性淀粉木材胶粘剂的制备及性能研究

以玉米淀粉为接枝骨架、聚乙烯醇(PVA)为保护胶体、过硫酸铵(APS)为引发剂、乙酸乙烯酯(VAc)和丙烯酸丁酯(BA)为接枝单体,采用接枝共聚法制备了改性淀粉木材胶粘剂。研究结果表明:当w(淀粉)=20%(相对于胶粘剂质量而言)、m(BA)∶m(VAc)=3∶1、m(引发剂)=0.32 g、V(氧化剂)=0.8 m L和m(PVA)=3.5 g时,改性淀粉木材胶粘剂的综合性能相对较好,其各项性能均达到HG/T 2727—2010标准中的指标要求。     

改性木薯淀粉胶粘剂的制备及性能研究

以琥珀酸酐为酯化剂,采用干法酯化法对木薯淀粉进行酯化改性;酯化改性淀粉中的羧基和羟基与橡胶乳液(如羧基丁苯胶乳)中的特定官能团进行化学反应或分子间力的作用,再于热压组坯之前加入少量异氰酸酯交联剂进行改性,制得了改性淀粉胶粘剂。研究结果表明:干法酯化降低了木薯淀粉的结晶度;当w(羧基丁苯胶乳)=12%(相对于改性胶粘剂质量而言)时,羧基丁苯胶乳对淀粉胶粘剂的改性效果良好,既可使淀粉分子间的连接较为密集(致密程度、耐水性提高),又可使淀粉的颗粒几乎消失(分散性提高)。     

大豆蛋白基木材胶粘剂的制备与应用性能研究

以SPI(大豆蛋白)粉、自制混合改性剂为主要原料,制备了SPI胶粘剂;然后以改性异氰酸酯为固化剂,并引入不同的填料,配制胶合板用胶粘剂。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备SPI胶粘剂的最佳工艺条件是w(混合改性剂B)=10%(相对于SPI粉质量而言)、w(固化剂)=10%(相对于SPI胶粘剂质量而言)、混合填料中m(蒙脱土)∶m(小麦面粉)=4∶1且w(混合填料)=10%(相对于SPI胶粘剂质量而言);此时改性胶粘剂的综合性能相对较好,其黏度适中、适用期较长,并且由其压制而成的胶合板具有相对较大的胶接强度和相对较好的耐水性。     

可转移PET镀铝膜复合用胶粘剂的制备与性能

采用种子乳液聚合方法,制备了适用于PET基材上镀铝层向纸品完全转移复合的水性乳液胶粘剂。考查了软硬单体比例、乳化剂、中和剂等因素对聚合反应及乳液性能的影响,确定了最佳的乳液制备工艺条件。研究结果表明,在软硬单体比例为1．6：1～2．4：1、阴／非离子型复合乳化剂用量为混合单体质量的1．3％～2％的条件下,所制备的乳液胶粘剂性能优良。     

UV固化聚丙烯酸酯压敏胶的制备及其性能研究

采用本体聚合方法将丙烯酸酯单体的混合物实施热聚合制备预聚体,采用核-壳聚合法的单体投料方式同时加入链转移剂十二烷基硫酵来控制反应进程。在常温下涂布后直接紫外光交联固化,考察了光引发剂、交联剂、光固化时间等因素对UV固化压敏胶综合性能的影响。     

Study on the properties of conductive adhesives in various curing manners for MCM applications

In this work, the properties of solvent and solvent-free electrically conductive adhesives (ECAs) in four curing manners and after solder reflows are investigated for multi-chip module applications. The curing behaviors and thermal degradation of solvent and solvent-free ECAs are also studied by differential scanning calorimeter and thermogravimetric analysis, respectively. The bulk resistivity of ECAs in four curing manners is significantly different, even if they are cured at the same temperature and time. The conductive trends of solvent and solvent-free ECAs are also different. The good and poor conductive properties of solvent ECA are obtained at curing temperature starting from room temperature and setting temperature, respectively. However, the results of solvent-free ECA are opposite. All the bulk resistivity and the coefficients of thermal expansion of solvent and solvent-free ECAs tend to decrease after solder reflows. The reasons are studied by thermomechanical analyzer, thermogravimetric analysis, topography and deformation measurement, and scanning electron microscopy.     

镀铝膜复合用水性胶粘剂的制备与性能研究

采用种子乳液聚合法制备了一种聚丙烯酸酯乳液胶粘剂,研究了软硬单体比例、功能单体比例、乳化荆用量、引发剂用量等对乳液胶粘剂剥离强度的影响.结果表明,最佳的聚合工艺是:软硬单体比例为1.5、功能单体占单体总量的4%、乳化荆用量为单体总量的3%、引发剂用量为单体总量的0.6%.将得到的乳液胶粘剂用于镀铝膜复合,剥离强度能够达到1.5 N/15 mm左右,可以满足实际使用要求.     

聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂的制备

以聚乙烯醇(PVA)与正丁醛的质量比、反应体系的pH值、反应温度以及保温时间等作为制备聚乙烯醇缩丁醛(PVB)及其胶粘剂的主要因素,通过测定PVB的缩丁醛基含量、PVB胶粘剂的某些性能(如持粘力、黏度和固含量等)优选出制备PVB胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当m(PVA)∶m(正丁醛)=100∶70、反应体系的pH值为2.0、反应温度为85℃、保温时间为3 h以及正丁醛的滴加速率为20~30滴/min时,PVB的缩醛度较高且形态较好,PVB胶粘剂的持粘力、黏度和固含量等指标均相对较高。     

环氧树脂室温固化体系的研制及性能研究

以兼具引发剂和稀释剂功能的自制BH-1为固化剂,通过引入低黏度活性稀释剂,制备室温固化EP(环氧树脂)胶粘剂;然后以EP/BH-1/活性稀释剂为基体、单向玻璃纤维为增强材料,制备相应的复合材料。研究结果表明:当w(BH-1)=4%时,EP浇铸体的室温(25℃)凝胶时间约为8.5 h和玻璃化转变温度(Tg)为130.9℃,并具有优异的力学性能,其冲击强度为50.0 kJ/m2、拉伸强度和模量分别为0.075 GPa和2.80 GPa、弯曲强度和模量分别为0.136 GPa和3.02 GPa;当m(EP)∶m(BH-1)∶m(活性稀释剂)=100∶4∶10时,复合材料的弯曲强度(0.984 GPa)和层间剪切强度(56.1 MPa)分别提高了26.4%和15.2%。     

紫外光固化导电胶的老化性能研究

以环氧丙烯酸树脂和聚丙烯酸树脂,铜粉和镀银铜粉制备了四种不同品种的紫外光固化导电胶。对导电胶的耐热老化性能和时间老化性能进行了研究,发现镀银铜粉导电胶的老化性能较好,耐热老化温度可以达到200℃,在60d的老化期内导电性仍在10-4Ω．cm数量级,导电胶性质稳定。