紫薯渣果胶提取工艺研究

该试验以紫薯渣为原料研究果胶提取工艺,对预处理后的紫薯渣以果胶含量为考察指标,研究酸提取条件及脱色条件。结果表明,紫薯渣在pH 7.0,温度75 ℃时,α-淀粉酶用量60 U/g原料,酶解时间30 min条件下除去淀粉;酸提取工艺条件为盐酸提取液pH值1.5,温度85 ℃,时间105 min;脱色条件为活性炭用量1%,脱色温度70 ℃,时间30 min;在此条件下制备的果胶含量为3.979%。     

抗酶解淀粉的酶分析方法

抗酶解淀粉（ＲｅｓｉｓｔａｎｔＳｔａｒｃｈｏｒＥｎｚｙｍｅ－ＲｅｓｉｓｔａｎｔＳｔａｒｃｈ）是当今食品工业的新名词,即指不能被健康小肠吸收的淀粉及淀粉的降解产物。抗酶解淀粉实际上只是抗淀粉酶的作用。抗酶解淀粉虽然在人体内不能被吸收,但对人体却有潜在的积极作用,被认为是一类优质的膳食纤维。现在完全有可能通过某些加工技术处理来增加食品中的抗酶淀粉的含量。抗酶解淀粉已经引起了营养学家和食品技术人员的高度重视。抗酶解淀粉的测定方法正是根据食品中测定淀粉的方法衍生和改进而来的。科学家们在研究中发现抗酶解…     

银杏淀粉提取工艺研究

以银杏为原料,NaOH为浸泡剂,进行银杏淀粉提取工艺研究。探讨了碱液浓度、料液比、浸泡时间、浸泡温度对淀粉提取率的影响,并用正交试验确定了银杏淀粉的最佳工艺。结果表明,银杏淀粉提取的最佳工艺条件为:碱液质量分数为0.4%,料液比1∶7,浸泡温度45℃,浸泡时间3h。在此条件下,银杏淀粉的提取率为73.5%。     

抗酶解小麦淀粉制备工艺研究

采用酸变性和沸水浴的方法，对小麦淀粉进行处理，以抗酶解淀粉得率作为评价指标，通过正交试验和响应面分析，得出小麦抗酶解淀粉最优制备条件为：酸解时间为1.96h、水与淀粉的比为8．14：1、沸水浴时间为2．14h、盐酸用量为1．38％；抗酶解淀粉得率13．01％。     

紫薯功能饮料双酶水解工艺

采用α-淀粉酶和糖化酶协同水解作用生产紫薯功能饮料,通过单因素试验和正交试验确定紫薯浆的双酶协同水解工艺为α-淀粉酶0.75 g/L,糖化酶1.25 g/L,酶解温度65 ℃,反应时间70 min,pH值为6.0。此工艺条件下的还原糖值为24.92%,生产的紫薯饮料稳定性好,色泽红艳、口感良好、营养丰富。     

抗酶解小麦淀粉制备工艺研究

采用酸变性和沸水浴的方法 ,对小麦淀粉进行处理 ,以抗酶解淀粉得率作为评价指标 ,通过正交试验和响应面分析 ,得出小麦抗酶解淀粉最优制备条件为 :酸解时间为 1 96h、水与淀粉的比为 8 14∶1、沸水浴时间为 2 14h、盐酸用量为 1 38% ;抗酶解淀粉得率 13 0 1%。     

胃蛋白酶酶解提取鸡骨胶原蛋白工艺的研究

以干鸡骨粉为原料,研究了骨胶原的酶法提取工艺。实验结果表明:原料需用1.0mol/L HCl脱钙处理2d,用正己烷脱脂后,再利用胃蛋白酶进行酶解。最佳酶解工艺为:加酶量150U/g、pH值1.7、37℃条件下处理120min,然后在液固比6:1的情况下用水抽提5h。在上述条件下,骨胶原提取率可达18.4%,其蛋白质含量为54%。     

紫薯淀粉理化性质的研究

紫薯富含硒元素和花青素,已广泛应用于食品加工.淀粉是紫薯的主要成分,其理化特性对紫薯加工品质有重要的影响.以川山紫鲜薯为原料制备紫薯淀粉,通过对比研究表明:薯类淀粉中紫薯淀粉糊化温度高,热稳定性和凝胶性好;而膨润性与溶解性差,透明度低,易回生.     

紫薯色素两种提取方法的比对研究

以紫薯为原料,采用微波和超声波对紫薯色素提取方法进行对比研究,正交法探讨两种方法的最佳提取条件和参数。结果表明：微波提取最佳条件为溶剂50%酸化乙醇、料液比1:10(g/mL)、辐射时间12min、温度75℃;超声波提取最佳条件为溶剂60%酸化乙醇、料液比1:30(g/mL)、超声时间30min、超声温度60℃;在两种方法的最佳条件下清除羟自由基,微波清除效率高。综合比较,微波方法更优。     

解淀粉芽孢杆菌GSBa-1凝乳酶的生产及其酶学性质研究

采用正交试验设计优化了解淀粉芽孢杆菌GSBa-1发酵产凝乳酶的工艺条件:发酵温度35℃,装液量40%,摇床转速180 r/min,发酵时间84 h。在此优化条件下,获得的凝乳酶凝乳活力为558.14 Su/m L。进一步研究了该酶的酶学性质,凝乳酶最适反应温度为55℃,酶活力在25~45℃比较稳定,60℃保持50 min完全失活。在p H5.5时凝乳酶活力最高,在pH 5.5~7.0范围内,随着pH增大,凝乳酶活力逐渐下降,p H 6.5时,凝乳酶活力稳定性最高。Ca~(2+)、Mg~(2+)、Fe~(2+)、Zn~(2+)以及Al~(3+)均对凝乳酶的凝乳活力有促进作用,其中Ca~(2+)对凝乳活力的促进作用最为显著,且Ca~(2+)浓度为0.020 mol/L时凝乳酶的凝乳活力达到最大值,而Na~+、K~+和Cu~(2+)对凝乳活力均有抑制作用;凝乳酶Km为2.35 g/L,Vmax=1.18 U/m L。     

紫甘薯汁加工的酶处理技术研究

为提高紫甘薯出汁率,分别研究了中性蛋白酶和α-淀粉酶对紫甘薯出汁率的影响,并在单因素试验的基础上,通过复合酶的多因素正交试验对工艺进行了优化。最佳工艺参数为:中性蛋白酶用量0.04%、α-淀粉酶用量0.06%、酶解温度40℃、酶解时间1.5 h,此条件下,出汁率为67.5%,并且可以使以后的澄清容易,同时紫甘薯汁的品质也有所提高。     

酶法红薯多孔淀粉的制备

多孔淀粉是一种新型酶变性淀粉,采用α-淀粉酶和糖化酶复合酶解法制备红薯多孔淀粉,对其工艺条件进行研究,当α-淀粉酶∶糖化酶为1∶7(体积比),反应温度45℃,反应时间28 h,pH5.6,加酶浓度0.5%,淀粉浆浓度65%时,可得到吸油率较高的多孔淀粉。     

普鲁兰酶酶解处理红薯淀粉及其性质研究

以红薯淀粉为研究对象,分析普鲁兰酶酶解处理对红薯淀粉性质的影响。结果显示采用普鲁兰酶酶解脱支处理后,红薯直链淀粉质量分数增加了8.57%。对酶解前后淀粉的理化性质、微观颗粒形态、糊化和老化特性以及凝胶特性等进行分析比较,发现酶解后淀粉颗粒表面出现空穴,呈现出不规则的多边形,增加了反应位点;酶解后淀粉溶解度、膨润力降低,淀粉颗粒内部键结合力增强,透光率增加显著,凝沉性增强;酶解后淀粉糊化特性和凝胶特性发生变化,淀粉稳定性增强,高温下耐剪切力增强,硬度增大;淀粉热力学性质:起始糊化温度由63.70℃增加到71.75℃、峰值糊化温度由72.35℃增加到76.20℃、终止糊化温度和糊化焓都升高;还发现酶解后淀粉老化度有增加。粉丝品质会受到原料直链淀粉含量的影响,酶解红薯淀粉在提升红薯粉丝品质方面具有应用前景。     

酶法生产紫心甘薯汁的工艺

为提高紫心甘薯汁的出汁率和营养物质含量,采用混合酶法生产紫心甘薯汁.通过正交试验确定两步酶解过程的最佳工艺参数.淀粉酶酶解的最佳工艺参数为打浆加水量为原料的2倍,淀粉酶量为0.1%,酶解时间60 min;混合酶酶解的最佳工艺参数为纤维素酶量为0.1%,糖化酶量为0.15%,酶解时间40 min.     

酶解法生产紫甘薯汁的工艺优化

以紫甘著作为研究材料,采用生物酶法生产紫甘薯汁,在单因素的基础上,通过正交实验确定酶解的最佳工艺条件.结果表明,淀粉酶酶解的最佳工艺条件为:打浆加水量为原料的4倍,温度为80℃,pH为5.5,淀粉酶加量为0.15％,酶解时间40 min;第二步酶解的最佳工艺条件为:温度为50℃,pH为4.5,糖化酶加量为0.1％,果胶...     

酶解对紫薯汁花色苷稳定性影响

研究了紫薯汁花色苷在不同pH值(pH 3.0,4.0,5.0)和不同温度(100,80,60℃)处理下的热稳定性,并测定了花色苷热降速率(k),半衰期(t1/2)及热降解活化能(Ea)。热降解动力学数据分析结果表明:紫薯汁花色苷降解遵循一级反应动力学方程,其热降解速率随着pH和温度的升高而增加,热降解活化能随着pH值的升高而降低。同一处理条件下,酶解处理的紫薯汁的半衰期t1/2和热降解活化能Ea值明显高于对照组。而热降速率k小于对照组,说明酶解处理可提高紫薯汁花色苷热稳定性。     

超声波法和冻结-融解法相结合提取紫薯中花色甙

本文将超声波、冻结-融解两种细胞壁破碎技术用于紫薯中花甙的提取。详细研究了超声波辅助提取花色甙的最佳条件,并首次将超声波技术与冻结-融解技术相结合用于花色甙的提取。实验表明,超声波辅助提取法优于常规提取方法,而冻结-融解-超声波提取法表现出更好的提取效率。本文用示差法测定紫薯中花色甙的总量。在本文确定的最佳提取条件下,单次提取花色甙的提取率为89.2%。     

紫薯淀粉理化性质的研究

以制得的紫薯淀粉为原料,研究了紫薯淀粉的化学组分、颗粒表面结构、结晶结构、凝胶质构、热力学性质和流变学特性,并与马铃薯淀粉、玉米淀粉和甘薯淀粉进行比较.结果显示:干基紫薯淀粉含量为98.78％,直链淀粉含量为19.74％;其淀粉颗粒平均粒径为17μm,属中粒淀粉,晶型为C型;淀粉凝胶弹性和咀嚼性高,硬度适中,为3.095×102 g,黏着性适中,为24.72 g·s;糊化温度范围为61.5℃到78.0℃,峰值温度为72.6℃;紫薯淀粉糊为有屈服应力的非牛顿型流体.     

油炸紫心甘薯片加工工艺的研究

通过单因素、正交及均匀试验设计方法,探讨了护色、硬化、调味、油炸等主要加工工序对油炸红薯片品质的影响.结果表明:使用0.6%柠檬酸、0.3%的VC护色,0.4%的CaCl2 硬化20min,8%的蔗糖溶液浸泡15min,180℃油炸20s为产品的最佳工艺条件.     

紫甘薯肉丸的研制

以提取色素后的紫甘薯淀粉为原料,研究紫甘薯肉丸的最佳配方,选取紫甘薯淀粉添加量、大豆分离蛋白添加量、卡拉胶添加量3个影响因素进行正交试验。结果表明:2号肉30%、2:8碎肉25%、肥碎15%、食盐1.3%、味精0.3%、鸡蛋6%、鲜姜4%、鲜葱5%、磷酸盐0.4%、料酒0.5%、白胡椒0.1%、紫甘薯淀粉10%、大豆分离蛋白3%、卡拉胶0.4%为最佳配方。所制得的紫甘薯肉丸色泽漂亮,弹性和组织状态良好,口感细腻,咀嚼感强。