常减压蒸馏装置电脱盐系统工艺操作的优化

介绍了原油含盐的种类、存在方式及盐类在炼油生产过程中对装置的危害,阐述了蒸馏装置脱水脱盐的基本原理和重要作用。结合常减压蒸馏装置加工不同种类进口原油时操作工况的差异,提出了相关工艺操作条件的优化区间和该电脱盐装置较为理想的操作条件,为该装置在进口原油种类、混炼比例变化较为频繁的工况下,进一步改善电脱盐系统的运行水平,降低脱盐后原油的盐含量。     

电脱盐系统应对加工劣质原油的改造

介绍了金陵分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置电脱盐系统应对加工劣质原油进行的改造和运行情况,以及对电脱盐系统的操作经验.通过对电脱盐系统采取增设热沉降罐、排水沉降罐等措施,解决了深度脱盐和环保问题,使脱后原油中盐质量浓度低于3 mg/L、水质量分数低于0.2%,电脱盐排水中油质量浓度低于150 mg/L.     

原油蒸馏装置改造中电脱盐工艺技术的优化及新型缓蚀剂的应用

在中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司Ⅲ套常减压蒸馏装置由2.5 Mt/a扩大至8.0 Mt/a的改造中,通过方案论证,选用了国产交直流电脱盐装置,并根据蒸馏装置的具体情况对电脱盐装置进行了改进;另外在塔顶挥发线试用了BC-951型新型中和缓蚀剂,代替了原使用的7019型缓蚀剂和氨。从蒸馏装置改造后初步运转情况看,原油脱后盐含量达到了指标(<3 mg/L)要求(改造前不能达标),新型缓蚀剂效果好且更经济。     

双进料双电场电脱盐系统的应用

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂第Ⅳ套常减压蒸馏装置加工高硫高酸-中间基原油,常压塔上部腐蚀严重,常减压蒸馏装置常顶循环和常一线系统出现了多处管线腐蚀穿孔。为提高装置电脱盐系统脱盐、脱水效果,减轻常压塔的腐蚀,增上了第三级电脱盐罐,采用某公司的双进油双电场电脱盐脱水设备。该双进油双电场电脱盐设备具有体积小,占地少,有效地提高了处理量的特点,针对原油性质的变化,调节手段灵活,对不同的原油性质双进油双电场电脱盐具有很好的适应性。通过对电脱盐罐参数的优化,有效地提高了原油脱盐、脱水效率,降低了电脱盐罐的电耗,脱后原油水的质量分数降至0.2%、盐的质量浓度降至3 mg/L,效果理想。     

原油性质变化对常压蒸馏装置腐蚀的影响

文章分析了原油性质和品质发生较大变化时对中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油化工总厂常压蒸馏装置的影响.分析表明,原油中盐、水、泥沙质量浓度和酸值高时,对常压蒸馏装置电脱盐系统冲击很大,导致常压蒸馏装置腐蚀严重.针对这一情况,进行了电脱盐技术和装置防腐蚀攻关,并选用了新型破乳剂,将原油电脱盐后盐的质量浓度控制在3 mg/L以下,有效地降低了常压蒸馏装置的腐蚀,减缓了后续加工工艺中催化剂中毒的现象,保证了生产装置的安全、优质、平稳和长周期运行.     

原油劣质化对高速电脱盐的影响与对策

介绍了高速电脱盐的特点及Ⅲ常装置电脱盐的情况,重点阐述了Ⅲ常装置加工伊朗重油和重质油等劣质原油后,对高速电脱盐运行带来的影响,并针对性地采取了优化措施,提高了高速电脱盐在加工劣质原油时的脱盐效果。     

原油预处理剂在原油储运过程中的应用

随着原油开采过程中化学助剂使用量的不断上升和原油劣质化趋势越来越明显,原油加工越来越困难。这些原油的“缺点”包括高酸值、高含金属、高盐、高杂质、高含水、高乳化度以及高倾点等等,直接对电脱盐系统、常减压蒸馏装置的平稳运行造成很大的冲击,间接影响催化装置和污水处理装置。通过加注原油预处理剂可以有效的解决这一问题．原油预处理的主要作用是三脱一稳定：脱盐、脱水、脱杂质、稳定原油性质。     

不同原油对常减压蒸馏装置的腐蚀及防护措施

文章对常减压蒸馏装置加工高含硫含酸原油过程中存在的腐蚀问题以及加工劣质化原油现状进行了分析,并对其现行的一系列防止设备腐蚀的有效措施进行了概述。针对该装置所加工原油性质,提出了一系列防范措施：定期进行原油腐蚀性能评定;原油电脱盐工艺防腐蚀（脱盐后盐的质量浓度小于3 mg/L）;＂三顶＂工艺防腐蚀;加强腐蚀在线监测;现有设备及管道材质升级等措施。通过这一系列措施的实施,常减压蒸馏装置每年发现并处理隐患约16处,提高了装置运行的安全系数,减缓了设备的腐蚀,实现了装置长周期运行。并提出了目前存在的不足及后续改进建议。     

常减压蒸馏装置加工高酸高硫原油防腐蚀综述

常减压蒸馏装置加工高酸高硫原油长周期运行的主要影响因素是设备的腐蚀与防护,在选用合适的材质情况下,优化电脱盐系统操作,选用优质低温缓蚀剂、加强各分馏塔顶系统低温防腐蚀以及选用优质高温缓蚀剂、加强分馏塔及其内构件（如填料）的高温防腐蚀是保障装置长周期运行的关键。     

高速电脱盐工艺操作条件的优化和探讨

针对中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置在所加工原油的性质发生变化和处理量提高后,高速交直流电脱盐装置电脱盐罐出现的油水界面波动大、切水水质变差、脱盐脱水合格率下降等问题,分析了各种影响因素,并对电脱盐装置主要工艺参数进行了优化。优化后电脱盐装置运行状况明显改善,脱后原油的盐浓度不大于3mg／L,脱后原油中水质量分数不大于0．30％,脱盐污水油浓度小于200mg／L,达到了控制指标要求。     

哈萨克斯坦原油加工中破乳剂的筛选与评定

针对哈萨克斯坦原油加工现状，通过静态电脱盐和动态电脱盐装置模拟现场的实际生产情况，从多种原油破乳剂中筛选出脱盐率较高的SH992和GT922原油破乳剂，并在独山子石化公司炼油厂第三套常减压蒸馏装置上进行工业放大试验。实验室评价及工业放大试验结果表明，在电脱盐温度130℃、破乳剂注入量25mg/L、注水量4％、电场强度800 kV/cm的条件下，SH992和GT922原油破乳剂的脱盐效果较好，脱后原油盐含量均达到中国石油股份有限公司指标（不大于 3mg/L）要求。     

重质原油膜强化传质预处理技术试验研究

重质原油预处理一般难度较大。以加工塔河重质原油为主的塔河炼化两套电脱盐装置运行效果一直不佳,脱盐后原油盐含量平均值基本维持在10-12 mgNaCl/L,给后续常减压蒸馏等装置的防腐和安全运行带来了很大难度。进行了纤维膜传质技术在塔河重质原油预处理（脱盐）方面的试验,考察了温度、停留时间、注水量、空速、切水回注等条件对脱盐效果的影响。与工业装置三级电脱盐效果相比较,膜强化传质预处理技术在重质原油脱盐方面有一定的优势。对膜强化传质预处理技术的优化和工业应用提出了一定的意见和建议。     

艾斯克兰特原油评价及加工面临的问题和对策

针对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司新建的8Mt／a常减压蒸馏装置在加工进口原油过程中遇到的重质原油所出现的问题，提出了对电脱盐、产品质量和防腐操作等调节优化的对策。     

1号蒸馏电脱盐设备的改进

文章介绍了上海炼油厂原油电脱盐情况,着重分析了1号常减压蒸馏装置电脱盐罐的结构改进方案.     

影响高速电脱盐平稳运行因素分析及应对措施

电脱盐运行的好坏是影响常减压蒸馏装置安全平稳、长周期运行的重要因素。对于原油变化频繁的装置,电脱盐的操作尤为重要。针对中国石油化工股份有限公司燕山分公司炼油厂高速电脱盐装置在运行过程中遇到的问题,对影响高速电脱盐的原油换热温度、混合强度和注水量等工艺参数进行调整及优化,取得了一定的效果。脱后含盐合格率提高至90%以上,保证了装置的安全、平稳、长周期运行。     

第Ⅲ套常减压蒸馏装置电脱盐改造及运行效果

对中国石油化工股份有限公司广州分公司第Ⅲ套常减压蒸馏装置电脱盐加工原油性质、操作条件、运行效果进行了分析,分析结果表明:加工原油的劣质化、脱盐罐结构、操作温度、混合强度等均对电脱盐运行效果产生影响,其中一级脱盐罐的结构设计是关键因素之一。对一级高速电脱盐罐内构件进行了改造,电极板由水平式改为竖挂式后减小了极板间距提高了电场强度,且竖挂式电极板采用实心钢板以稳定电场空间;进油方式由电极板间油相进油改为从水相进油,提高了脱盐罐对原油的适应性,优化操作参数后,电脱盐设备运行稳定。在93%以上加工负荷率下改造后的电脱盐装置运行工况良好,脱后盐的质量浓度小于3 mg/L,水的质量分数小于0.1%,排水中油的质量浓度小于150 mg/L,脱盐脱水效果好,脱盐合格率高。     

国内外常减压蒸馏工程技术浅析

对国外炼油厂15.00 Mt/a常压蒸馏装置、20.00 Mt/a常减压蒸馏装置和国内某炼油厂10.00 Mt/a常减压蒸馏装置加工原油、生产方案、加工流程、操作条件、设备选择及能量消耗等方面进行了对比。结果表明,3套装置各有技术特点,国内装置的能耗为387.3 MJ/t原油,远低于国外炼油厂装置的能耗。     

燕山炼油厂一蒸馏装置电脱盐改造方案探讨

基于发展的需要,燕山炼油厂一蒸馏装置加工进口油扩量改造势在必行,为了减轻设备腐蚀,保证二次加工装置正常运行,必须对装置电脱盐系统进行技术改造.改造在设备充分利旧的前提下采用先进成熟的交直流电脱盐工艺,脱后原油含盐控制在3mg/L之内.     

常减压蒸馏装置长周期运行腐蚀分析与防腐蚀策略

针对2号常减压蒸馏装置2016—2020年生产运行期间加工原油和腐蚀监检测情况,结合大修期间腐蚀检查发现的问题,综合分析了主体设备腐蚀的现状,评价了工艺防腐蚀的控制效果,分别从原油质量控制、深度电脱盐、工艺防腐蚀管理、腐蚀监检测等方面提出了下周期装置的防腐蚀策略,从而确保常减压蒸馏装置长周期安全稳定运行。     

常减压蒸馏装置灵活加工方案的探讨

运用校验后的常减压蒸馏装置模型，对加工3．0Mt／a高硫高酸原油和加工2．0Mt／a沙轻原油的全流程进行了模拟及水力学计算。通过分析比较，确定了该常减压蒸馏装置对两种原油进行灵活加工的工艺条件。结果表明该装置在保证加工3.0Mt／a高硫高酸原油的情况下，经过部分改造就可以加工2．0Mt／a沙轻原油，且各设备能正常运行。流程模拟为该常减压蒸馏装置的改造奠定了基础。