活性染料固色碱SH在生产中的应用

以生产中的5种产品为例,介绍了固色碱SH固色工艺与传统的纯碱固色工艺的配方对比、染色牢度对比,摸索出不同染料浓度下的固色碱SH对应用量表,总结了生产中减小打样误差的方法、对织物染前漂底的pH值要求、染色工艺曲线调整以及不同色泽下固色碱SH用量的调整等方面的经验.固色碱SH完全可以替代纯碱固色,其用量仅为纯碱的1/8～1/10.     

D碱在纯棉纱线活性染色中的应用

采用D碱代替纯碱作为纯棉纱线活性染料染色的固色碱剂,并与纯碱进行比较。结果表明,D碱缓冲能力强,对染浴pH值的稳定作用较好;固色时用量较少,而固色效果与常规纯碱固色工艺相当,染色残液COD值较低。     

活性染料固色碱SH生产实践

活性染料染色大多采用纯碱固色工艺,纯碱的用量大,操作不便,且易色花.采用固色碱SH固色工艺可解决上述问题.对两种染色工艺,从匀染性、扩散性小试验,到大生产实践中的碱用量、加碱方法、染后试样pH值、染色工艺分析、产品色牢度、大小样重现性、低浴比染机适用性、染色废水的处理难易度,以及染色成本等多方面进行对比,得知固色碱SH用量少,仅为纯碱的1/6～1/10,匀染性好,不易色花,可一次加入,操作方便,是一种良好的活性染料固色碱.     

复合碱剂在活性染料浸染中的应用

通过试验,考察了复合碱(粉状纯碱 液体烧碱)在活性染料浸染中的应用效果,并与纯碱和代用碱进行了比较.结果表明,复合碱与代用碱在使用性能上非常相似,但与纯碱相比,仍有一定差距.若能根据染料的固色特性和所染色泽的深浅,合理制订碱剂配比和工艺温度,保证碱剂浓度的稳定,使用复合碱剂浸染,可以获得较稳定的固色效果.     

活性染料染真丝绸用新型碱剂RS-3518固色的应用探讨

通过分别应用新型固色碱剂RS-3518和传统碱剂纯碱对活性染料染真丝绸固色的对比试验,从染色深度K/S值、各项色牢度、上染速率的对比试验中,讨论了新型碱剂RS-3518在活性染料染真丝绸中代替纯碱作为固色剂的可行性,并找到合适的染色工艺。     

复合碱与代用碱的实用效果有何不同?

答:所谓复合碱,是指纯碱与烧碱复合而成的固色碱剂。复合碱,在活性染料连续轧染中做固色碱剂,国内应用普遍;而在活性染料浸染中做固色碱剂,国外应用较多,国内则应用较少。经试验,复合碱用于中温型活性浸染,固色效果较好的配比是:95%粉状纯碱5 g/L+30%液体烧碱0.67~5.33 g/L。     

活性染料冷轧堆染色固色碱剂的选择

选择了硅酸纳/烧碱、纯碱/烧碱、纯碱等固色碱剂,研究了其对活性染料冷轧堆染色的比移值(Rf)、K/S值及染色时间的影响,得出:固色碱剂的存在大大降低了染料的Rf值;染料因所用固色碱剂的强弱,可能会发生水解,也可能发生电解质聚集盐析;纯碱30g/L+烧碱15g/L为比较合适的固色碱剂组合;在实际生产中,应考虑染料的质量浓度,可适当延长或缩短堆置时间。     

代用碱TP的研制及应用

活性染料是目前纤维素纤维染色使用的主要染料,使用中需要用纯碱进行固色处理,其目的是完成染料与纤维间的共价键结合。但是纯碱存在使用量大、操作麻烦、易产生粉尘等缺点。为了解决这些问题,并达到改善染色质量,显著降低废水的污染程度,节能减排、降本增效和降低劳动强度等目的,将研制的代用碱TP用于安诺其公司生产的活性S系列染料的固色过程,控制固色工艺中的固色时间,固色温度,代用碱用量,通过固色率的测试,与传统工艺中使用碳酸钠作为固色剂时的固色率作对比,发现代用碱TP固色效果与传统碱剂碳酸钠基本相当,得到了代用碱TP的最佳用量及最佳的固色工艺。     

新型碱剂E在轧染中的应用探讨

通过应用新型碱剂E/烧碱混合对活性染料固色和传统轧染混合碱剂对活性染料固色同比试验,从固色液pH值、染色深度K/S值和色牢度的对比试验,研究分析了新型碱剂E/烧碱混合在活性染料轧染应用上的可行性和特性,使用表明新型碱剂E/烧碱混合固色完全可以代替传统工艺中的纯碱,而且用量少,能降低成本,提高染料得色量,化料操作方便,染色牢度有所改善,固色后织物上带碱量低,易洗涤,代用碱剂E是一种重现性和稳定性较好的缓冲型碱剂.     

代用碱E在棉针织物染色中的应用

采用新型碱剂E代替纯碱进行活性染料固色,探讨了螯合剂质量浓度、代用碱质量浓度、固色时间、元明粉质量浓度和加入次序对固色效果的影响,确定了新型碱剂E的大样生产工艺.此工艺碱剂用量低,仅为纯碱质量浓度1/10,且缩短染色时间,达到了节能和降低成本的效果.