新技术与成果

从铜锌物料中回收铜和锌的湿法冶金方法本发明是一种从铜锌物料中回收铜和锌的方法,发明的特征在于采用氨浸出铜锌物料,然后采用萃取法将浸出液中铜锌分离,富铜液送电积生产电铜,萃余液经蒸氨得碱式碳酸锌,送煅烧得活性氧化锌。本方     

从铜转炉烟灰中回收铜锌试验研究

研究了从铜转炉烟灰中回收铜、锌等有价金属。试验结果表明:用稀硫酸浸出烟灰,最佳浸出条件为液固体积质量比5∶1,温度50℃,浸出时间2h,硫酸用量10g/100g烟灰;用Fe粉从浸出液中置换铜,最佳置换条件为过铁系数30%,反应温度40℃,反应时间1h;采用针铁矿法除铁,最佳条件为反应时间4h,反应温度90℃,pH=3;以碱式碳酸锌形式回收锌,锌回收率达98.8%。     

低品位银精矿回收锌铜的试验研究

介绍了湿法炼锌浸出渣经浮选所产的低品位银精矿,经焙烧脱硫、稀硫酸浸出、铜置换等工艺;得到可直接出售的高品位银精矿和铜粉,以及返电锌系统回收锌的含锌溶液;其锌浸出率≥95%、铜浸出率≥93%、银浸出率≤0.5%;整个流程锌、铜回收率均大于92%、银损失小于1%;每处理1个毛吨银精矿可增加销售收入6 000元以上。     

热酸浸出-仲针铁矿工艺回收中浸渣中铜的试验研究

锌精矿中普遍含有0.5％～1.0％的铜,常规湿法浸出过程中残留在浸出渣中50％～70％的铜在火法挥发工序无法回收,只能残留在窑渣或炉渣中被贱卖.云南某湿法炼锌厂采用常规湿法浸出+回转窑挥发工艺处理浸出渣,产生的回转窑渣在铜价高时采用鼓风炉工艺处理,铜价低时外卖,利润较低.为回收浸出渣中的铜,该厂在大量试验研究的基础上,...     

含氰废水选择性浸出酸化渣中铜的试验研究

针对某黄金冶炼企业酸化渣中铜的回收进行研究,提出利用含氰废水浸出酸化渣中的铜.通过控制浸出条件(浸出温度、初始pH和浸出时间)以抑制锌、铁浸出,达到溶液净化的目的,便于后续铜的富集与回收.利用热力学计算和浸出试验相结合,研究酸化渣中铜的浸出和锌、铁净化反应路径.热力学计算结果表明:在碱性条件下,当n(总氰化合物)/n(...     

从铁矾渣侧吹熔炼—烟化法烟灰中回收锌镉及其净化除杂

研究了采用酸性浸出—硫化除杂法从铁矾渣侧吹熔炼—烟化法产出的烟灰中回收锌、镉,并选择性除去浸出液中的铜,产物用以制备镉掺杂硫化锌;在热力学分析基础上,探明了硫酸体系下锌浸出率影响因素及其浸出动力学;通过正交试验明确了各参数对硫化钠选择性除杂的影响。结果表明：烟灰中锌主要以氧化锌形式存在,其浸出过程符合混合控制,表观活化能为73.70 kJ/mol;在最佳条件下,锌浸出率达98.99%。以Na₂S用量为理论添加量的3.2倍,控制体系pH=2.0,铜去除率可达95.97%,同时有效保留锌、镉,实现了铜与锌、镉的选择性分离。     

废杂铜冶炼渣两段浸出铜锌试验研究

废杂铜冶炼渣经过物理分选出其中部分金属态铜、锌和铁后,依然含有一定量铜、锌、铁和硅的化合物,采用两段湿法浸出处理物理分选后的废杂铜冶炼渣,通过控制浸出初始酸度、浸出时间等措施,Cu、Zn综合浸出率分别达到92.26%和94.83%,第一段浸出液中Fe浓度仅为2.28 mg/L。Cu、Zn与Fe的分离效果好,为后续铜、锌的进一步回收奠定了良好的基础。     

湿法炼锌净化铜渣资源化回收技术

净化铜渣是湿法炼锌企业产出的净化渣经镉回收后产出的渣,2016年8月1日起实行的《国家危险废物名录》,明确将铅锌冶炼过程中,锌浸出液净化产生的净化渣列入危险废物。该渣含有价金属铜、锌、镉、铅等。采用传统浸出-电积的工艺会因为F~-、Cl~-、As的危害以及铜回收率低的原因不能有效回收。采用湍流电解技术能够耐受高含量F、Cl,直接回收电积1#铜,脱铜后液可直接返回锌浸出系统回收锌、镉。     

湿法炼锌提高银、铜等有价金属的生产实践

湿法炼锌常规浸出工艺被广为采用。内蒙古某锌冶炼厂产锌20万t/年,采用一套10万t/年的高温高酸低污染沉矾除铁工艺和一套10万t/年的“常规浸出-浮选回收银-浸出渣回转窑处理”工艺。其中在常规浸出工艺条件下,锌精矿中的银主要以硫化物形态富集于焙砂酸浸出渣中,经浮选得到银精矿,浮选尾矿进入回转窑处理得到氧化锌,再经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤,回收锌、铜,铅、银等浸出富集于氧化锌酸浸渣中。原设计浮选后的银精矿直接外售,但浮选过程中大量的锌、铜等有价金属被硫化后进入银精矿,造成锌、铜等有价金属的损失,以及银、铅等金属在浮选银精矿中被稀释从而导致品位下降;本文通过实验论证使浮选后的银精矿在高温、高酸及添加氧化剂的浸出工艺,达到了锌、铜等有价金属的进一步回收,以及银精矿中银、铅品位进一步富集的双重目的,使资源达到了综合利用的目的 ;并在工况化生产改造过程中,充分利用原有闲置的槽罐、管道、压滤机等设备,减少了改造投资,并在工况化生产中起到了良好效果。     

铜烟尘提取铜和锌的湿法工艺探索

本文简单介绍一种从铜冶炼烟尘中湿法提取铜和锌的方法,采用浸出-脱砷-沉铜-沉锌的工艺流程,通过试验证明此方法工艺简单,可以有效地提取铜烟尘中的大量铜和锌,有利于危险废物资源化,在环保和综合回收方面取得较好的效果。     

镍基电池的回收及锌镍电池负极回收技术

综述了镍基电池回收再生的方法,并分析了目前镍基电池常用的火法、湿法回收以及再生技术的利弊,提出了一种锌镍电池回收再生思路,并对该思路中负极回收方法进行了探究.结果表明,该锌镍电池回收再生思路具备一定可行性,且该思路下负极回收效果良好;采用硝酸浸出可使废阴极中Zn和Cu的浸出率分别达到99.94%和99.99%;采用锌粉置换和萃取法均可使浸出液净化过程中杂质铜的去除率达99%以上.      

电子电器废弃物化学提铜金工艺设计

以电子电器废弃物作为原料,分别采用硫酸搅拌浸出-电解工艺以及硝酸处理铜浸渣结合氰化板卡脱镀-锌置换-王水提纯工艺,经浸出、置换、电积、析出等工序回收铜和金。     

某铜矿尾矿渣微生物柱浸及其动力学

采用两段微生物柱浸对某铜矿尾矿渣中的有价金属进行二次回收研究。考察预处理酸度、接种量、尾矿和废石装矿方式及废石粒度等因素对铜、锌浸出的影响。结果表明,两段微生物柱浸无论改变接种量还是预处理酸度,尾矿最终铜离子浸出率均大于30%,在预处理酸度为5%、接种量10%、-2 mm废石粒级的条件下,铜浸出率可达到38.8%,锌浸出率可达到87.45%。不同的装矿方式浸出差异性不大,分层装尾矿和采场废石并不能有效改善柱子的渗透性。柱浸体系中铜锌浸出动力学模型表明,铜、锌的浸出符合内扩散控制模型。     

用氰化法从湿法炼铜浸出渣中回收黄金的流程改进

概述马坝冶炼厂湿法炼铜浸出渣是一种含铜物料,采用氰化法回收黄金时遇到了铜氰络合物的严重影响,大大降低了氰化浸出率。该厂采用贫液返回浸出,锌丝置换的工艺流程(图1)。投产前曾进行试验,氰化浸出率为94～98%,投产初期氰化浸出率可达到90%以上,但浸出     

湿法炼锌高温净化渣资源化利用的研究

对湿法炼锌高温净化渣中有价金属进行了资源化综合回收利用研究,采用选择性浸出,在最佳条件为液固比3.5∶1,过程温度30℃、过程酸度pH=3.5、滴加调酸浓度150 g/L、浸出搅拌时间2.5 h的条件下,锌、镉、铜、铅、银得到高效回收,钴和镍实现有效开路;对湿法炼锌高温净化渣中有价金属综合回收起到了积极作用。     

锌冶炼铜渣中有价金属综合回收技术研究

为了解决锌冶炼铜渣综合利用的问题,研究了铜渣综合回收有价金属工艺,在生产一级品五水硫酸铜同时回收铅、锌、银、锗等有价金属。采用的工艺流程为：铜渣通过氧压酸浸使铜、锌、锗进入浸出液,铅、银留在浸出渣中,浸出渣送铅冶炼系统回收铅、银,浸出液经过冷却萃取回收锗、萃余液盐析结晶、逆流洗涤结晶、烘干产出五水硫酸铜产品,锌、镉在结晶母液富集之后返回锌冶炼系统回收,实现了资源的最大化综合回收。铜、铅、银、锌、锗回收率分别达到 96.87%、99.9%、97.88%、93.61%、61.72%。     

烟道灰中铜锌锰的分离与回收

采用碱浸—沉淀法回收锌,酸浸—置换法回收铜及酸浸—沉淀法回收锰使烟道灰中的铜、锌、锰得到分离回收。通过正交实验得到最优化工艺。碱浸法最优化工艺:固液比为1∶4,NaOH浓度为10%,反应温度为65℃,反应时间2 h,锌浸出率达到97.6%,所得ZnCO_3渣含锌量达50.0%,回收率达96.0%;酸浸法最优化工艺:固液比为1∶5,硫酸浓度为7.5%,反应温度为60℃,反应时间2 h,其铜、锰浸出率分别达到96.0%,95.0%;铁置换法最优化工艺:初始pH值为2.0,铁过量系数为1.15,反应温度为65℃,反应时间2 h,铜回收率达98.0%,铜含量达90.5%以上;利用沉淀法回收锰得MnO_2,锰回收率达99.0%以上,锰含量达55.0%以上。     

选择性浸出新工艺综合回收铜渣

采用选择性浸出—萃取工艺对湿法炼锌酸浸铜渣进行综合回收,通过单因素试验和扩大试验考察氨水浓度、氧化剂用量、浸出时间、浸出温度对浸出率的影响。结果表明,铜、锌浸出率分别达到96.5%、86%以上,铁、铅浸出率分别在3%、1.2%以下,大大降低了工艺成本。     

湿法炼锌二次物料综合利用绿色冶金工艺探讨

湿法炼锌浸出渣属于危险废物,其中尚含有价金属锌、铅、铟和银等,对湿法炼锌浸出渣进行无害化处理和综合回收其中的有价成分具有重要意义。本文对兴安铜锌冶炼有限公司的锌浸出渣奥斯麦特炉无害化处理技术进行介绍,并介绍了该公司采用湿法工艺处理自产及外购氧化锌烟尘过程中有价金属综合回收技术,及杂质砷、氟和氯的脱除技术。     

湿法炼锌多金属铜渣的综合利用新工艺研究

研究了湿法炼锌多金属铜渣的综合利用工艺条件,按液固比3∶1,采用三段逆流浸出,在80℃浸出4h后,锌、镉、铟、锗的浸出率可以达到95%以上,98%以上的铜富集到高铜渣中,采用萃取—反萃—电积工艺回收其中的铜,锌粉置换回收镉,其它稀散金属富集后统一进行回收,主金属总回收率达到了90%以上,稀散金属回收率达到75%以上。