并条机牵伸机构的优化设计

文章研究对影响主牵伸区握持距相关的十个参数进行优化设计,并通过MATLAB进行编程求解,以提高牵伸机构的工艺性能。     

并条机牵伸工艺的配置及牵伸机构缺陷的探讨

论述了并条机的工艺原则，分析了并条机牵伸机构的缺陷，指出常见的两种有代表性的牵伸形式的区别，并从钳口形状和纤维、皮辊的受力角度进行了分析。同时提出了改善并条机牵伸效果新方法，并设计了双予牵伸区和五上五下压力棒LIP牵伸的新型牵伸形式。     

并条机牵伸形式探讨

通过对国内外并条机牵伸形式的介绍,概述了各牵伸形式的优缺点。着重探讨了压力棒曲线牵伸形式中摩擦力界的分布及对纱条条干的影响。可为设备选型、新机设计及老机改造提供一定参考。     

并条机牵伸工艺探讨

分析了并条机前后道牵伸配置对条干不匀率，单纱强有力的影响，确认头并后牵伸采用２．０左右对成纱质量有改善，二并前牵伸采用较大集中牵伸对改善成纱质量有利。     

现代并条机传动机构的探讨

一、现代并条机传动机构改革的总要求随着并条机速度的大幅度提高,和牵伸罗拉负荷的增加(由于化纤加工引起增大加压量),传动机构如何适应新的要求,这是保证并条工程提高劳动生产率和     

论国产并条机牵伸机构选型问题

并条机牵伸型式的选型问题是关系到其能否取得高速与优质的统一,能否适应原料结构改变,能否简化管理等的核心问题。本文从六个方面,对现有各种新型牵伸机构的性能进行了分析对比,并设计了衡量指标,最后根据全面衡量的结果,认为国产并条机的牵伸型式应选择压力棒曲线牵伸或五上三下曲线牵伸。     

高效牵伸并条机

这种新型的高效牵伸并条机具有可达1200英尺/分的高速而且噪音低并能制成优质棉条。该机每台两眼,牵伸装置为四上五下型式,采用同步齿形带新型传动方法。加工纤维长度为7/8～3英寸的梳棉、精梳、合成纤维及混纺的各种条子。机器的运转部分采用全封闭型,机器效     

并条机三上四下后移式牵伸机构

上海第二十七棉纺厂为了提高纺中长化纤的产品质量,并条机的牵伸部分改装为三上四下后移式牵伸机构取得较好效果。 该厂原有设备均为老式英制司马莱并条机,现在改装的三上四下后移式的机构,都是根据原机台条件,采用原机台机件。将二罗拉放平,三罗拉抬高8毫米,大皮辊置于三、四罗拉之上,采纳新机应用压力棒产生附加摩擦力的原理,在前区加装弧面集束器,在后区加装     

并条机压力棒牵伸装置的探讨

本文对三上三下、四上四下压力棒牵伸装置进行了分析,指出了在设计时应充分注意三上三下牵伸装置中的中罗拉钳口处摩擦力界的布置,并指出了FA303型和其上托式压力棒并条机存在的一些问题。     

日本樱花并条机牵伸装置的探讨

本文对日本樱花并条机的牵伸机构进行了剖析，探讨了该牵伸形式中摩擦力界的布局，牵伸分配及传动系统的特点，结合纺纱质量情况，提出了该牵伸形式的优点所在，供各厂引进或并条牵伸改造选型参考。     

FA322B并条机牵伸机构主牵伸区部分参数的优化设计

用不同长度纤维在FA322B型并条机上并条牵伸,通常需要根据人工经验调整并条机牵伸机构的部分结构参数,较难达到最佳牵伸效果。为此,在分析FA322B型并条机牵伸机构工作原理的基础上,通过建模优化方式,得到主牵伸区中二皮辊和二罗拉横向距离的最佳调整位置,为实际生产中工艺调整提供理论指导。同时研究二皮辊和二罗拉横向距离大小对牵伸效果的影响。研究结果表明：二皮辊和二罗拉横向距离选取不当会致使纤维黏附于前皮辊之上,严重影响牵伸效果,因此在实际生产中,需要合理调整二皮辊和二罗拉横向距离,以保证良好的牵伸效果。     

并条机牵伸工艺简析

1　前言近年来,对并条工艺的研究获得了一些成果,总结了一些经验,实践证明,它对提高须条中纤维伸直度,改善成纱条干均匀度发挥了重要作用。对牵伸倍数的选择,一般认为顺牵伸配置(头并小,二并大)利于提高成纱强力,逆牵伸安排(头并大,二并小)可改善条干均匀率。20世纪中期国外有人认为:牵伸过程消除后弯钩的作用力,总是比前弯钩来得大,且随着牵伸倍数的加大,后弯钩更易消除,而前弯钩与此相反[1]。后来有人认为:实际上在大多数场合下,后弯钩纤维伸直效果较优,且前弯钩伸直效果与牵伸倍数关系甚为复杂,而后弯钩纤维伸直效果总是随着牵伸倍数加大…     

几种并条机的牵伸机构特点及质量效果

通过对几种并条机车伸机构特点的分析及速度质量比较，阐述了国产并奈机发展的方向。     

并条机张力牵伸配置的实践和探讨

并条机张力牵伸的配置合理与否,直接影响喂入牵伸区棉层和从牵伸区输出棉须的状态,也影响半制品质量指标,若配置不当还可能引起机后脱头、断头、坠条或涌头;机前涌头、断头、破边或绕缠等种种反常情况。并条机的张力牵伸分为二类:一为前张力牵伸,是指前罗拉与压辊间的牵伸;另一为后张力牵伸,包括给棉罗拉与导条罗拉间的牵伸、后罗拉与给棉罗拉间的牵伸以及高架导条形式中几根导条滚筒间的表面速比。并条机的张力牵伸不应固定不变,在新机制造或老机改造的机械设计时应有必要的调节手段和充分的调节余地。前张力牵伸的配置要考虑纺纱原料、成纱品种、设备牵伸型式、总牵伸倍数和牵伸分配     

并条机牵伸工艺的配置

文章介绍了并条机牵伸工艺的合理配置方法,通过工艺优化试验和加强基础管理,改善了针织纱的条干,减少了纱疵及波动,提高了针织纱质量.     

并条机三上四下曲线牵伸工艺的探讨

一、并条条干均匀度与纱、布质量的关系。熟条的质量密切影响细纱和布面的质量,如由于熟条的支数不匀、熟条的牵伸波和由于机件缺陷而引起的熟条粗细周期性变化等都会影响细纱长片段不匀,造成细纱支数波动,织成布后,在布面上出现条影。所以要获得最后优良的成品,就必需从降低半制品熟条的不匀率着手。     

论并条机的压力棒牵伸

本文分析了压力棒牵伸的原理,并通过实践得出须条在压力棒上的包围角的最佳值和临界值,提出解决并条机采用压力棒牵伸所产生牵不开的粗块棉条的有效措施。最后,在实践的基础上对压力棒牵伸的一些部件结构的设计提出了看法。     

DFK型高速并条机压力棒牵伸装置探讨

为了适应并条机输出速度的提高,目前国内外高速并条机上多应用三上三下压力棒型及四上三下、五上四下多皮辊型等牵伸形式。 1981年初,我厂从日本Howa公司引进的DFK型高速并条机就是采用三上三下压力棒这种牵伸型式。两年来实践证明,这种牵伸装置纺制45~S涤棉(65/35)纱效果良好。在出条速度为300米/分的情况下,萨氏条干平均为12.37％,乌氏CV值稳定在3％左右。使用以来,未产生过由于压力棒引起的突发性纱疵,布面匹扯分一直在0.5分以内,这种型式的压力棒牵伸装置,不仅加大了罗拉直径,减少了罗拉列数,简化了传动结构,而且由于车头采取油浴和双层密封可调式墙板,调节方便,有利于日常的维修和管理。同时,压力棒的形状     

中长纤维并条机压力棒牵伸型式的理论探讨

中长纤维并条机压力棒牵伸型式无论对等长的中长化纤纺纱,还是对不等长的苎麻、中长羊毛等纤维的混纺,都显示出其附加不匀较小的优点。国内外对压力棒型牵伸的有关论述,除了对摩擦力界分布的探讨及工艺参数的经验总结之外,还缺少深入的定性和定量分析。国内对于在棉纺并条机上应用压力棒型牵伸尚存在着两种截然不同的见解:一种认为压力棒型牵伸比普通三上四下