从奥林匹亚难处理砷黄铁矿精矿中提金的细菌氧化条件

本文着重研究了从奥林匹亚难处理砷黄铁矿精矿中提取金的细菌氧化条件，其中包括ｐＨ值，矿浆密度，滞留时间等因素的影响，试验选用的细菌为氧化铁硫杆菌。     

从焙烧过的含金黄铁矿—砷黄铁矿精矿中选择性溶解金

研究了用碘－碘化物溶液作为浸出剂从溶烧过程的含金黄铁矿－砷黄铁矿精矿中溶解金，观察了碘－碘化物的浓度ｐＨ对矿石中其他组分的溶解率和副反应的影响，金的溶解是快速的，而且几乎是选择性的，已经发现：银，铅和铜通过对副反应引起碘化物过量的消耗，因而这些元素可以被看作“耗碘剂”热力学研究对试验结果给出了令人满意的解释。     

细菌氧化—一种在经济上可选用的难浸金精矿处理方法

细菌氧化工艺已成功地在矿山现场的中间工厂中用于处理难浸金精矿。细菌可选择性地氧化难浸出的硫化矿物，从而使金暴露出来，随后用氰化物浸出氧化后的精矿，金浸出率可提高到９０％以上。由实验室数据放大设计的中间工厂，其规模大小刚好可用标准运输工具运输。用于氧化难浸金矿的细菌是一种可耐５５℃的天然混合培养菌。因此该氧化工艺很适合于处理澳大利亚和北美—些气候炎热地区的金矿。中间工厂在矿山运行了六个多月，细菌氧化工艺在现场条件下的操作性能与实验室一样。说明该混合培养菌在通常矿山操作条件下足够强壮，可以经受往较大变化的物料和操作环境，达到满意的氧化效果。该工艺过程可在专家很少参与的情况下由现场人员进行操作。从中间工厂试验中收集了适合多种精矿物料的进行商业性工厂设计用的数据，完成了该工艺的可行性研究并对建厂投资和操作费用作了估算。     

黄铁矿包裹型难浸金精矿的细菌预氧化工艺研究

对黄铁矿包裹型难浸金精矿采用驯化诱变菌株，在选定的氧化工艺条件下，可有效地分解载金矿物黄铁矿。黄铁矿、毒砂的氧化率分别达到了71．0％和92．45％，使该金精矿的氰化浸出率从未氧化前的41．34％提高到90％以上，且氧化时间短。该研究结果为同类型的难浸金精矿的开发利用提供了具有实际应用价值的预处理工艺。     

某难浸金精矿细菌预氧化工艺研究

通过对陕西省某金矿难浸金精矿工艺矿物特性和细菌预氧化工艺的研究，说明了该金精矿为低砷低硫微细粒包裹型难浸金精矿，金精矿中金的直接氰化浸出率为35．3％，经过5d细菌预氧化后，金的氧化浸出率可达到92．5％。     

含金砷黄铁矿精矿的生物氧化扩大试验

含金砷黄铁矿精矿的生物氧化扩大试验１试验澳大利亚采用的微生物培养物是化学结石自养细菌的混合群落。在产生砷酸铁（Ⅲ）沉淀的ｐＨ值下进行试验。１．１Ａｓ（Ⅲ）和Ａｓ（ｖ）的毒性在振荡的烧瓶中进行小试验。用黄铁矿作基质，在１％＜ｗｔ／）固体对，添加来自储备...     

抛刀岭难处理金精矿细菌氧化-提金实验研究

抛刀岭金矿是典型的含砷难处理金矿,针对其金精矿,结合矿石特性,考察了细菌氧化预处理效果。实验结果表明：对于含金 20.30 g/t、含砷3.39%、含硫29.8%及含铁4.10%的抛刀岭金精矿,直接氰化浸出金的浸出率仅为30%。矿石中的主要金属矿物为黄铁矿、毒砂和雄黄;脉石矿物有长石、方解石、石英和绢云母等,属于难浸金矿石。该金精矿经HQ0211菌氧化预处理8 d后,脱砷率达到46.25%,细菌氧化渣金含量达32.1 g/t,失重率为42.53%。细菌氧化渣在通气情况下进行氰化提金,NaCN浓度为0.1%、pH值为10.5~11,48 h后氰化结束,氰化渣质量由原来的300 g减少为290 g,渣率为96.67%,氰化渣中金含量从32.1 g/t降低至2.7 g/t,金的浸出率达到91.59%,氰化过程中NaCN消耗量为13.53 kg/t。HQ0211菌氧化预处理氰化提金效果显著,为该矿处理工艺提供了可靠数据,并为此类矿石的有效利用提供了参考。     

细菌浸出中间工厂研究—难处理高砷硫化物金精矿的氧化

细菌浸出中间工厂研究──难处理高砷硫化物金精矿的氧化ＪｏｈｎＴ．Ｃｈａｐｍａｎ等前言目前，Ｄｉｃｋｅｎｓｏｎ矿业有限公司的ＡｒｔｈｕｒＷｈｉｔｅ矿生产出一种难处理的高砷硫化物浮选金精矿，该矿位于安大略州西北部。硫化矿物的浮选在矿石氰化之前进行，得到很...     

难处理金精矿加压氧化预处理

研究了某含硫21.2%、含金40.3 g/t难处理金精矿的加压氧化预处理工艺。通过单因素试验研究加压氧化过程中磨矿细度、反应压力、反应温度、反应时间、搅拌转速及矿浆浓度等对氰化效果的影响,得到易于氰化的加压氧化渣。再通过氰化提金过程中矿浆浓度、氰化钠用量、pH、浸出时间等对金浸出率的影响研究,获得最佳加压氧化预处理工艺条件为：磨矿细度-0.045 mm占95%、反应压力1.6 MPa、矿浆浓度20%、反应温度160 ℃、反应时间240 min、搅拌转速350 r/min。在此条件下,金氰化平均浸出率达到97.3%。     

高砷高硫金精矿细菌氧化——氰化提金试验研究

介绍了我国难处理金矿资源的储量、分布与常规利用现状, 以及国内外利用焙烧、加压与生物氧化预处理后工业利用各种工艺技术, 并就广西某金矿高砷高硫金精矿利用耐高砷细菌氧化后, 与氰化提金各种条件进行试验, 取得金浸出率达94.17%的理想指标。     

含砷碳难处理金精矿酸性压力氧化预处理试验研究

对陕西某含砷含碳难浸金精矿进行了酸性压力氧化—氰化浸金试验研究,考察了磨矿细度、矿浆浓度、初始硫酸用量、温度、氧化剂用量、氧分压等因素对浸金效果的影响。在适宜条件下,试验获得了理想的技术指标,金氰化浸出率达到97.10%。     

辽宁三道沟含砷金精矿细菌氧化-氰化提金试验研究

辽宁丹银、三道沟浮选精矿主要金属矿物为黄铁矿和毒砂,精矿中金矿物粒度细小,绝大部分以次显微金的形式存在,金的赋存状态以包裹金为主,靠机械磨矿很难使这部分金单体解离或暴露,致使精矿金的氰化浸出率仅为15.00%左右,难以回收利用。采用细菌氧化—氰化提金工艺,在矿石细度-0.040 mm占95.00%（-0.075 mm占99.50%）、氧化矿浆温度为42 ℃、矿浆pH值在1.2～1.5之间、矿浆浓度15%、细菌氧化12～13 d的条件下,丹银、三道沟及混合精矿氧化渣氰化金浸出率分别为95.00%～95.47%、94.20%～94.62%和95.04%～95.11%,银浸出率分别为76.00%、74.21%和75.11%,指标较为理想,较好的解决了该含砷金精矿难处理的问题。     

难处理金精矿加压氧化-氰化提金工艺研究

对新疆阿希难浸金精矿进行了酸性加压氧化-氰化浸金试验研究，考察了各种因素对加压氧化和氰化浸金效果的影响。在适宜条件下，金浸出率达到97％以上。     

难处理金矿石的细菌氧化提金技术及工业应用

本文回顾了细菌氧化的研究历史，介绍了细菌氧化提金的工艺过程和原理，综述了目前世界上比较成功的细菌氧化工艺，并列举了世界上现有的细菌氧化厂的工业实践。     

浮选金精矿细菌氧化-氰化浸金工艺研究

某蚀变岩型金矿床金矿石为高砷高硫高碳含金矿石,金主要为自然金,嵌布粒度微细,浮选得金精矿主要矿物是毒砂和黄铁矿,该金精矿经细菌氧化后氰化浸金,金浸出率达９０％．     

某难处理金精矿焙烧—氰化提金工艺试验研究

针对某难处理金精矿,采用焙烧—氰化提金工艺。试验得到的最佳条件：金精矿粒度为-0.043 mm占52.85%,一段焙烧温度为450℃,焙烧时间为1 h（炉门关闭）,二段焙烧温度为700℃（炉门稍开）,焙烧时间为0.5 h;初始Na CN浓度为0.5‰,L/S=4,氰化时间为24 h。在此条件下,硫、砷的脱除率分别为99.99%和52.56%,金的浸出率为88.92%。     

含碳高砷型难浸金精矿细菌氧化试验研究

广东省某含碳高砷型难浸金精矿，常规氰化金浸出率仅为15．02％，通过采用细菌氧化技术，使硫化物包裹金暴露或解离，吸附金的有机碳被钝化，金浸出率达到94．41％，获得了较理想的试验研究结果。