微波辅助提取刺玫果果胶工艺研究

采用微波辅助提取刺玫果果胶。以刺玫果果胶得率为考察指标对微波辅助提取工艺条件进行了优化,确定了盐酸为萃取剂的果胶最佳提取工艺:料液比1∶40(m/v)、提取液p H1.5、提取温度80℃、微波功率500W,微波提取时间40min、微波提取3次,在此工艺条件下,刺玫果果胶得率为0.787%。结果表明,微波法可用于刺玫果果胶的辅助提取。     

超临界CO_2萃取分蘖葱头精油的研究

通过单因素和正交实验研究,对超临界CO2萃取分蘖葱头精油的工艺进行了优化设计。实验结果表明各因素对分蘖葱头精油得率的影响主次顺序是:萃取压力>萃取温度>萃取时间>料液比;最佳萃取实验工艺条件为:萃取压力35MPa,萃取温度50℃,萃取时间3h,料液比(g∶mL)1∶1.5,分蘖葱头精油的得率为0.4715%     

盐析法提取柚子皮果胶工艺的研究

研究了用盐析法从柚皮中提取果胶的工艺条件。结果表明,盐析法提取柚皮果胶的最佳工艺条件为提取液pH值1.5,提取温度90℃,提取时间50min,料液比1∶25（g∶mL）,饱和明矾溶液与水解液体积比1∶1,盐析温度60℃,盐析时间50min,盐析pH值4.0。在此工艺条件下,果胶得率为18%。     

蚕沙低甲氧基果胶的提取工艺研究

采用酸萃取-铁盐沉淀法提取蚕沙低甲氧基果胶,通过单因素和正交实验确定最佳提取条件:用0.25%草酸水解,水解条件为:料液比1∶20(g/m L)、p H1.5、85℃、60 min,沉淀条件为:p H3.5、铁盐浓度0.5%。采用该优化工艺处理蚕沙,得到的果胶得率为5.21%。产品理化性质分析结果表明,该优化工艺提取的蚕沙果胶,其甲氧基含量5.62%,酯化度34.46%,半乳糖醛酸含量69.58%,品质达到国标要求。     

响应面分析法优化黄秋葵花中果胶的提取工艺研究

通过响应面分析法对黄秋葵花果胶的提取工艺进行优化。以黄秋葵花为原料,采用酸解乙醇沉淀的方法提取黄秋葵花果胶,探讨酸种类、料液比、提取液pH、提取温度、提取时间对果胶提取率的影响。在单因素实验基础上,采用响应面对黄秋葵花果胶的提取工艺条件进行优化。研究表明,黄秋葵花果胶提取的最佳工艺条件为:料液比1∶30,提取温度90℃,盐酸溶液pH=1.60和提取时间2.76h,此时果胶理论得率达32.26%,验证值为32.46%,相对误差为0.62%。因此,该研究对产业化制备果胶有一定理论指导价值。     

响应面法优化表面活性剂/微波辅助提取海红果渣中果胶的工艺

以表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)水溶液为萃取剂,采用微波辅助提取海红果渣中的果胶,系统考察了SDS浓度、p H、微波时间、料液比、提取温度等因素的影响,并通过响应面法对提取工艺进行了优化,得出最佳工艺条件为表面活性剂浓度为0.8%,提取温度为50℃,料液比为1∶15,微波时间为14min,p H为2.0,重复提取两次,在该条件下,海红果渣中果胶得率为16.1%。与拟合的二次回归模型预测值基本相符。     

砂糖桔皮中果胶提取工艺研究

以干砂糖桔皮为原料,通过对料液比、浸提温度、浸提时间进行单因素试验和L9(33)正交试验,对桔皮果胶提取工艺进行优化。结果表明:桔皮果胶提取的最佳工艺条件为:料液比1∶30(g∶mL)、温度90℃、时间1.5 h,在此条件下桔皮中果胶得率为26.74%。将得到的砂糖桔皮果胶通过活性炭脱色、干燥处理,得到质量较好的果胶产品。     

超声波辅助复合酶提椪取柑皮果胶的工艺优化

对超声波辅助复合酶法提取椪柑皮果胶工艺进行了优化研究。分析了不同预处理方法对果胶得率的影响;在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken Design响应面优化得到最佳工艺条件为料液比1∶20(g/mL)、超声波功率187.5W、超声时间65.3min、复合酶用量(m半纤维素酶∶m纤维素酶=1∶1)5.6mg、pH4.82、温度41.8℃。在此条件下验证果胶得率为11.93%,说明优化工艺大大提高了果胶得率;所建模型能够较好地预测果胶得率;与单纯酶法相比,该工艺处理时间缩短了4~5h。     

超声波辅助酸法提取柚皮果胶生产工艺的研究

以柚皮为原料,研究了料液比、超声功率、超声温度、超声时间对柚皮果胶提取得率的影响,在单因素试验的基础上通过正交试验设计优化柚皮果胶的提取工艺条件。结果表明,柚皮果胶提取的最佳工艺条件:料液比1 g∶15 m L,超声功率150 W,超声温度为80℃,超声时间为40 min。采用优化工艺提取果胶,产品总得率达22.76%。     

响应面优化提取血柚皮果胶的工艺研究

采用响应面法优化了血柚皮果胶的提取工艺,在单因素实验基础上,选取柠檬酸浓度、提取温度、液料比和提取时间为自变量,果胶得率为响应值,根据Box-Behnken实验设计方法,对提取血柚皮果胶的关键因素参数进行了优化,建立了血柚皮果胶得率的数学模型。结果表明:四个因素对血柚皮果胶得率的影响大小依次为提取温度柠檬酸浓度液料比提取时间;血柚皮果胶提取的最佳工艺参数为:柠檬酸浓度1.5%,提取温度82℃、液料比32∶1m L/g、提取时间99min。在此条件下,血柚皮果胶得率达18.85%,与预测值仅相差0.32%,验证了数学模型的有效性。     

超临界CO2萃取分蘖葱头精油的研究

通过单因素和正交实验研究,对超临界CO2萃取分蘖葱头精油的工艺进行了优化设计.实验结果表明各因素对分蘖葱头精油得率的影响主次顺序是:萃取压力>萃取温度>萃取时间>料液比;最佳萃取实验工艺条件为:萃取压力35 MPa,萃取温度50℃,萃取时间3 h,料液比(g∶mL)1∶1.5,分蘖葱头精油的得率为0.4715%.     

植物蛋白酶提取柠檬皮果胶

利用植物蛋白酶-醇析法对柠檬皮果胶的提取工艺进行研究。考察液料比、缓冲液pH、提取时间、提取温度、酶浓度对果胶得率的影响,采用单因素试验及正交试验得到柠檬皮果胶的最佳提取工艺条件:提取时间50 min,温度54℃,p H 7.0,加酶量3 mg/g,液料比20∶1。在此条件下进行了3次平行试验,在平行实验中其重现性很好,结果表明此工艺条件确实是稳定性良好的最佳工艺条件,果胶平均得率为27.60%。     

响应面优化脐橙皮中果胶的提取工艺及理化性质分析

采用单因素、正交分析法分析果胶提取工艺,再根据Box-Behnken实验设计原理,选取液料比、提取温度、提取时间、提取液p H值进行4个因素对酸提醇沉淀工艺进行正交设计和响应面优化,最后对果胶理化性质进行分析。结果表明:正交设计和响应面法两种方法,两种方法在分析各因素脐橙皮中果胶提取率的影响上所得结果基本一致,即液料比p H提取温度提取时间,正交试验确定的最佳工艺为:液料比20∶1(m L/g)、p H0.8、提取时间100 min、温度80℃;响应面试验确定的最佳工艺为:液料比21∶1(m L/g),提取液p H0.7,提取时间102 min,提取温度81℃。通过二者确定的最佳条件进行验证试验,结果表明按照响应面法分析的最佳工艺条件所得的提取率高于正交试验5.42%。因此,脐橙皮中果胶提取的最佳工艺以响应面法为准,该条件下脐橙皮中果胶得率为23.52%。提取的果胶各项理化指标符合国标要求,文章为生产加工脐橙皮果胶提供了低廉、高效、简单的提取方法。     

八月瓜果皮果胶提取工艺优化及其理化特性研究

以八月瓜果皮为原料,优化酸提醇沉法提取其果胶的工艺,并对果胶酯化度、半乳糖醛酸含量进行测定。首先采用单因素实验探讨了料液比、p H、提取时间、提取温度等因素对果胶得率的影响,再通过正交实验优化提取工艺,最后对果胶的酯化度、半乳糖醛酸进行分析。结果表明,酸提醇沉法提取八月瓜果胶的最佳工艺条件为液料比1∶20(g/m L)、p H1.5、提取时间120 min、提取温度90℃,此条件下得率达12.15%;八月瓜果皮果胶的酯化度为81.94%,属于高酯果胶,其半乳糖醛酸含量为83.17%,符合GB 25533-2010对果胶半乳糖醛酸含量的要求。     

酸法提取苹果渣中的果胶及其性质分析

采用酸法提取苹果渣中的果胶,并以单因素试验为基础,通过响应面法优化其提取工艺条件。结果表明,酸法提取苹果渣果胶的最佳工艺条件为：盐酸调节pH值1.5,温度100 ℃,时间2 h,固液比1∶14（g∶mL）。在上述最佳条件下,苹果渣中粗果胶得率为33.12%,果胶提取率为19.65%。4个因素对粗果胶得率的影响顺序为：pH值＞温度＞时间＞固液比。酸法提取果胶的分子质量主要分布在165.92 kDa、5.83 kDa与0.45 kDa范围;酯化度为60.90%,属于高酯果胶;半乳糖醛酸含量为70.48%,所提取的果胶纯度相对较高。     

超声波辅助提取洋葱精油的研究

试验以精油得率为评价指标,进行了洋葱精油的超声波辅助萃取工艺研究,考察了萃取溶剂种类、料液比、萃取温度、萃取时间和超声波功率对精油得率的影响,并在单因素试验基础上,通过正交试验设计优化了工艺条件。试验结果表明:在以二氯甲烷为萃取溶剂,萃取温度35℃,萃取时间4 h,料液比1∶1(g/m L),超声波功率70%的条件下可得到最优工艺条件;影响精油产率各因素的主次顺序为萃取时间超声波功率料液比萃取温度;超声波辅助浸提洋葱精油的得率是普通溶剂萃取法的3~4倍。     

微波—酸水解提取柚子皮果胶工艺的研究

以新鲜沙田柚子皮为原料,经微波辅助处理后,采用酸水解法,研究柚子皮提取果胶的工艺条件优化。在单因素试验基础上采用L9(43)正交试验设计,考察料液比、pH、提取温度和提取时间对果胶得率的影响。结果表明,在料液比1∶6,pH 1.0,提取温度60℃,提取时间50 min的条件下,果胶得率最高达20.50%。     

亚临界萃取椒样薄荷精油的工艺

利用亚临界技术萃取椒样薄荷精油,通过正交试验优化液料比、萃取压力、萃取温度、萃取时间四因素对椒样薄荷精油得率的影响,结果表明,亚临界萃取椒样薄荷精油的最佳工艺条件为:液料比1.5∶1(m L/g)、萃取压力0.4 MPa、萃取温度45℃、萃取时间60 min,椒样薄荷精油得率为3.108%。     

响应面法优化辣椒渣水溶性膳食纤维提取工艺的研究

以辣椒色素和辣椒碱类物质提取后的干红辣椒渣为原料,采用酸提醇沉法提取水溶性膳食纤维,以果胶得率为考察指标,通过响应面分析法优化得出最优提取工艺条件为料液比1∶15(g/mL)、pH 1.48、提取温度86.5℃、提取时间3.5h,此时果胶得率为12.74±0.03%,且产品各项指标均符合GB 25533-2010要求。     

黄皮果果胶的提取工艺优化及理化性质分析

以纯果胶得率为评价指标,在超声（功率为250 W）预处理30 min后,分别考察提取溶剂、初始pH值、料液比、提取温度及时间等因素对纯果胶得率的影响。在此基础上,采用正交试验优化黄皮果胶的制备工艺,并分析以黄皮果胶理化性质。结果表明,制备黄皮果胶的最佳工艺条件为以盐酸（0.01 mol/L）为提取溶剂,提取温度90 ℃、液料比为20∶1（mL∶g）、初始pH值为2.0,提取时间120 min。该优化提取工艺条件下,黄皮果胶得率为6.84%,半乳糖醛酸含量为76.51%,且各项理化指标均达到国家标准GB 25533—2010《食品添加剂果胶》要求。