高掺量工业废渣多孔砌块的研究

高掺量工业废渣多孔砌块是以工业废渣粉煤灰为主要成分与部分石膏、水泥等原料配合，掺入由活化剂、早强剂、增强剂、减水剂和引气剂等多种复合而成的H－F助剂研制而成。本文介绍了该砌块原材料技术要求、工艺流程、产品性能及产品可行性分析。     

混合材掺量对普通硅酸盐水泥强度影响的研究

1引青熟料品质、水泥细度、水泥三氧化硫含量及混合材掺量是影响水泥强度的主要因素。前三者对水泥强度的影响,许多研究者得出的结论都一致。同样粉磨条件下,熟料强度高、则水泥强度就高。水泥三氧化硫含量主要由水泥粉磨过程的石膏掺量决定o水泥企业一般都要定期进行石膏曲线的测定,寻求最佳石膏掺量,以控制水泥具有适宜的凝结时间及较高的强度。水泥细度（筛余）越小,则水泥强度越高。然而,在生产普通硅酸盐水泥时,混合材掺量对水泥强度的影响趋势及影响幅度往往不被人们所认识,表现在水泥生产控制中常以降低水泥中混合材掺量来提…     

利用工业废渣生产抗硫酸盐硅酸盐水泥

我公司地处乌鲁木齐市，附近郊区、县有煤矿废弃的煤矸石，铜矿废弃的铜矿渣，钢铁厂的下脚料焦炭末碎屑。为综合利用工业废渣，减少环境污染，降低生产成本，我们利用煤矸石代页岩，铜渣代替铁粉，焦炭末碎屑作燃料生产低碱抗硫酸盐硅酸盐水泥。１原燃材料的成分所用原燃材料化学成分见表１。焦炭末灰分低，发热量高，价格低，约９５元／t，其工业分析见表２。表１原燃材料化学成分％名称LossSiO２Al２O３Fe２O３CaOMgOΣR２O石灰石３９．３３６．０００．８９０．６３５１．６１１．３４９９．８００．２６煤矸石６．６１６２．２６…     

助磨剂在大掺量石灰石复合硅酸盐水泥中的应用研究

正用石灰石作混合材生产复合水泥,能够降低水泥生产成本,扩大混合材资源,增加水泥产量,改善水泥性能。尤其对矿渣、粉煤灰、火山灰等活性混合材短缺的地区来说,具有更重要的意义。本文以水泥助磨剂对石灰石不同掺量的复合硅酸盐水泥性能变化为基础,探讨了石灰石作混合材对水泥产品的物理化学作用和对水泥石结构的影响,并试验研究了掺石灰石的复合硅酸盐水泥配制砂浆与混凝土的其他性能。     

掺用活性激发剂生产高掺量矿渣水泥

在水泥生产中,充分利用工业废渣,减少水泥熟料用量是一种节约能源与资源并且有利于环保的有效途径。同时,还能降低企业生产成本,提高经济效益。目前,一般机立窑水泥生产厂生产P·S32.5水泥矿渣掺量在40%左右,P·S42.5水泥矿渣掺量在20%左右。为了提高矿渣的掺量,降低生产成本,在山西尧都锐丰水泥有限公司进行了大量的实验与研究,经过近两年的生产实践,开发出一种“活性激发剂”产品,在提高矿渣掺量方面起到了很好的作用。1实验1.1主要原料熟料:山西尧都锐丰水泥有限公司机立窑生产,化学成分见表1。石膏:山西襄汾石膏,SO3含量为36.0%。激…     

利用工业废渣生产新型贝利特水泥的研究

利用粉煤灰(或煤矸石)、铬渣、A渣等工业废渣为原料在980～1100CF煅烧该新型贝利特水泥;影响水泥及其熟料强度的主要因素、水泥的性能,以及水泥具有较高强度和较好抗蚀性能的机理。     

高掺量粉煤灰硅酸盐水泥的研制

本文通过采用适宜的外加剂研制出粉煤灰掺量高达４０％的４２６＃粉煤灰硅酸盐水泥,并对该水泥的物理力学性能、耐久性能和混凝土性能进行了研究。     

工业废渣在水泥生产中的应用

1 概述 据统计,宁夏的工业废渣如电石渣、双氰胺渣、氟石膏、粉煤灰等每年的排放量共约60万t。其中有些工业废渣可用于生产水泥,变废为宝、保护环境、降低成本。 电石渣是生产聚氯乙烯时,乙炔站消解电石排出的废渣,经自然堆放凉晒后,含水份约15％～20％。电石渣的主要成份是Ca(OH)_2,颗粒状,粒度均匀,80％的粒径在10～50μm范围内。电石渣中SiO_2含量较低,用作水泥原料配料时需加硅质校正原料。     

提高复合水泥中混合材掺量的研究

在矿渣，粉煤灰复合水泥虽采用技术措施，可以较大幅度地提高水泥的早期强度并改善其后期强度。在不降低水泥标号的情况下，桔提高复合水泥中混合材的的掺加量。环通过ＸＲＤ，ＳＥＭ和ＤＴＡ等测试手段分析了该种水泥水化产物的物相组成，初步探讨了其水化过程和水化机理。     

除氯处理的PAC废渣的细度和掺量对水泥性能影响的研究

采用水泥基本性能标准检测方法研究了经化学-煅烧法除氯处理的聚氯化铝废渣（简称复合除氯PAC废渣）的细度和掺量对标准稠度需水量、凝结时间、强度等水泥性能的影响。研究结果表明：随着复合除氯PAC废渣的细度越来越细,水泥的标准稠度需水量越来越大,水泥的凝结时间也逐渐缩短,对水泥的强度增强效果越来越弱。复合除氯PAC废渣的实用细度为粒径大于80 μm的粒子质量分数为1.5%~2.5%;随着实用细度的加湿复合除氯PAC废渣掺量的逐渐增加,水泥28 d抗压强度出现先增强后降低现象,在掺量为17%时,水泥28 d抗压强度的增长率出现临界值。     

硅粉在普通硅酸盐水泥中合理掺量的试验研究

研究了硅粉对普通硅酸盐水泥性能的影响,结果表明,水泥净浆的用水量会随着硅粉的掺量呈现规律性增长趋势,掺入适量粉煤灰可有效改善缺陷。从水泥净浆的强度测试结果,结合水泥净浆粘度随硅粉掺量大小的变化情况,综合选定硅粉在普通硅酸盐水泥中的合理掺量范围为5%~10%,为进一步进行硅粉高性能水泥的研制提供了试验依据。     

硅粉在普通硅酸盐水泥中合理掺量的试验研究

研究了硅粉对普通硅酸盐水泥性能的影响,结果表明,水泥净浆的用水量会随着硅粉的掺量呈现规律性增长趋势,掺入适量粉煤灰可有效改善缺陷。从水泥净浆的强度测试结果,结合水泥净浆粘度随硅粉掺量大小的变化情况,综合选定硅粉在普通硅酸盐水泥中的合理掺量范围为5%¹0%,为进一步进行硅粉高性能水泥的研制提供了试验依据。     

大掺量油母页岩渣制造水泥的研究及应用

本文通过多年使用油页岩渣充当水泥掺料的亲身实践及国内使用油母页岩渣充当水泥掺加料的研究现状,提出了几种制造水泥时提高油母页岩渣掺加量的措施.并以茂名市油城牌水泥有限公司大掺量油母页岩渣制造水泥的成功案例,进一步论证了这些措施的可行性.     

高掺量工业废渣建筑陶瓷锦砖的研制

研究了利用粉煤灰和铬渣的已有组分,分别以超过65%的粉煤灰、铬渣与15%左右的粘土、20%左右的长石,在1220～1240℃烧结,获得吸水率为0.3%以下,性能优于国家标准（GB/T 4100-2006）的两种高掺量工业废渣建筑陶瓷锦砖。针对坯料球磨后的泥浆悬浮性不好,坯料成型性能较差的现象,采用添加羧甲基纤维素钠（CMC）提高高掺量工业废渣砖坯泥流变性和成型性能,以达到成型工艺的要求。既为制备陶瓷所需的天然原料找到了替代品,又实现了对工业废渣的资源化,减量化,无害化处理。     

高掺量矿渣硅酸盐水泥的研究

介绍一项矿渣活化的新技术：将碱性激发剂配制成一定浓度的溶液,跟矿渣在一定的条件下作用,使矿渣在系统外先期得到激发,这样既可避免大量碱金属离子进入水泥,又可提高矿渣活性,增加矿渣掺量。实验结果表明,矿渣活性由８０提高到９１,且矿渣活化前后的水泥配制的混凝土性能无明显差别。     

化学成分分析确定建材产品废渣掺量概述

文章介绍了化学成分分析确定建材产品废渣掺量，根据烧结制品、硅酸盐制品、水泥等建材的不同特性制定取样方法。     

利用铝工业废渣（赤泥）生产水泥

0前言赤泥是铝土矿生产氧化铝过程中排出的工业废渣,由于铝土矿含铁较高,残渣外观往往象红色的泥土,故名“赤泥”。一般情况下,每生产It氧化铝排出0．st～Zt赤泥。据统计,目前仅我国山东、贵州、郑州、山西、平果五大氧化铝厂,年产氧化铝已达3ic万t,年排出的赤泥量也达到300万t以上,累积赤泥堆存量高达4100万t。又由于大都采用碱法生产氧化铝,故排出的赤泥中碱含量也比较高,一般为2．4％～3．5％。因此,大量赤泥的外排,不仅需投资兴建庞大的赤泥堆场,而且对周围环境造成严重污染。鉴于此,综合利用赤泥成为铝工业乃至社会急需…     

亦谈水泥生产中废渣掺量计算标准的建立

笔者拜读了徐海军等发表于《中国水泥》2006年第9期“关于建立与水泥‘税收优惠政策’配套的行业标准的建议”一文深有感触，对作者的建议也较为赞同。     

水泥中废渣掺加量计算方法的分析和探讨

以水泥工艺理论为基础,结合生产实际,对<财政部国家税务总局关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知>中提出的废渣掺入比例计算公式的每一个项目建立二级计算公式,明确了每一个项目的计量单位,建立了水泥中废渣掺加量的计算公式,可以做为水泥企业资源综合利用认定和管理的依据.