超临界CO2处理对PLA纤维微结构和性能的影响

采用超临界CO2流体处理聚乳酸纤维(PLA),探讨了处理后纤维的熔点、纤维对染料的吸附性和纤维取向度的变化.结果表明,经超临界CO2处理后,聚乳酸纤维的熔点提高,取向度降低,纤维对染料的吸附量减小,且上述变化均随着处理温度、压力和时间的增加而加剧.     

PLA纤维染色动力学研究

选用C．I．分散红74对PLA纤维染色，通过测定上染百分率、半染时间以确定染色助剂对其表观扩散系数的影响，并用Hill公式验证试验结果，依此研究PLA纤维的染色动力学。结果证明，在105℃染色时，加入的三种染色助剂不同程度地延长了半染时间，即降低了染料的上染速率。其中，加入非离子表面活性剂524、阴离子分散剂JS—N后，比染色速率常数变小，半染时间t1/2显著增大；加入匀染剂2011，则引起表观扩散系数增大，有利于分散染料快速上染。     

分散染料在超临界CO2中的溶解性研究进展

介绍了目前国内外分散染料在超临界CO2中溶解度的测定装置及其各自的优缺点，同时列出了通过不同的方法测得的分散染料在超临界CO2中的溶解度；分析了计算溶解度的主要模型和影响分散染料在超临界CO2中溶解度的主要因素。     

超临界CO2分散染料染聚乳酸纤维的研究

以超临界CO2作为染色介质，用分散蓝79对聚乳酸纤维染色，研究了染色温度、压力和时间对聚乳酸纤维染色性能和强力的影响。试验结果表明，随着温度的升高，织物上的染料得色量明显增大。在超临界CO2中进行染色只需10min，即可达到上染平衡，而常规染色需要40min以上。增大压力可使染色织物上的染料得色量增大，压力为17MPa时，上染率达到最大；但进一步增大压力，上染率反而有所下降。超临界CO2染色对纤维强力性能的影响比水介质要小得多，其日晒牢度和皂洗牢度可达到标准要求。     

超临界CO2染色中试设备的经验

（续上期）３染料尽管许多常规用于水相染色的分散染料,在临界ＣＯ２中有适当溶解度,但只能得到浅色。原因之一是：有些助剂如分散剂、稀释剂、油剂、抗尘剂、抗静电物质存在于常规染料配方中,严重影响了染色条件下染料从超临界ＣＯ２中分离出来。所以,只有以可靠的特...     

超临界CO2在PLA纤维染色中的应用

 针对织物染色加工耗水量、排污量大的问题,探讨采用无水染色技术——超临界CO₂对PLA纤维进行染色的可行性。通过试验探讨了温度、时间、压力对纤维染色效果和力学性能的影响;采用正交试验法确定了最佳染色工艺。结果表明:以超临界CO₂流体为介质染PLA纤维比相同温度下水介质中得色深;随着温度的升高,纤维K/S值明显提高;染色压力升高或时间延长,K/S值有一个最大值,并非压力越高、时间越长,得色越深。最佳染色工艺为染色温度100℃、时间40 min、压力20 MPa。     

活性分散染料超临界CO2羊毛染色研究

采用活性分散艳红KR-3B与活性分散青莲KR-BR在数控超临界CO2染色装置中对羊毛散纤维进行染色,分析染色温度、染色压力和染色时间对染色K/S值的影响.经实验优化得活性分散艳红染色工艺参数为:染色温度100℃、压力22 MPa、时间50 min;活性分散青莲染色工艺参数为:染色温度100℃、压力24 MPa、时间70 min.通过扫描电子显微镜观察染色前后染料表观形态,染色后活性分散染料球状结构分裂,表观结构发生变化.染后羊毛纱线的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度均符合国家标准.     

锦纶在超临界二氧化碳中的染色研究

在温度60-110℃、压力16—22MPa的超临界CO2试验条件下，对锦纶6和锦纶66织物进行染色，考察了影响超临界CO2染色的主要因素，测定了锦纶织物的耐摩擦牢度。试验结果表明，在一定压力下，染料的上染量随着温度的升高而增加，在100气左右上染达到平衡；在一定温度下，染料上染量随着压力升高而增加：相同条件下锦纶6上染量高于锦纶66；不同染色条件下超临界CO2染色锦纶的耐摩色牢度不低于水浴染色工艺。     

差热分析在聚乳酸纤维染色中的应用

采用四种分散染料对聚乳酸纤维进行染色，对染色前后的聚乳酸纤维进行DSC分析，并对这四种分散染料的粒径进行测试，发现聚乳酸纤维的染色性能与其结晶性及染料的粒径有密切联系，聚乳酸纤维易结晶而影响上染，染料粒径过大，分布过宽，亦不利上染。     

纺织纤维超临界二氧化碳染色研究进展

综述近年来超临界二氧化碳染色技术在常用纺织纤维上的应用开发情况,归纳并分析了该染色技术针对天然纤维和合成纤维的可染性、上染率和色牢度等技术问题;总结了常用纺织纤维超临界二氧化碳染色的优化工艺,指出了该染色技术亟待解决开发活性分散染料和共溶剂等问题。     

超临界条件对分散染料染色性能影响的研究

通过改变超临界条件系统，研究分散蓝79以超临界流体为介质对涤纶织物的上染性能。结果表明，温度和压力都对分散染料的上染性能有显的影响；分散蓝79宜在120～130℃、20MPa的超临界状态下染色；染色60min，上染已接近平衡，且可以达到与常规高温高压法染色相同的染色牢度。     

超临界二氧化碳流体中分散染料的溶解性研究

讨论在超临界二氧化碳流体染色体系中循环时间、流体压力、流体温度等工艺因素对分散染料溶解性的影响；并在压力30MPa、温度120℃下，对部分提纯及商品分散染料在超临界二氧化碳流体中的溶解度进行了测试；分析了分散染料结构中取代基对溶解性的影响。     

聚乳酸纱线色牢度测试及其染色工艺

 在不同实验条件下,采用17种不同结构的分散染料对聚乳酸纱线染色。结果表明,分散红玉R167、分散橙O30、分散蓝284可作为聚乳酸染色中的三原色染料。分析17种染料结构发现,单偶氮且具有醋酸酯基的分散染料对聚乳酸纤维有较高的上染率。对染色工艺进行优化研究表明：当pH=4～5,温度11O℃,保温时间30～40 min染色条件下,聚乳酸纱线能获得高质量的染色效果,还原清洗条件中净洗剂FB的加入能提高染色纱线的耐汗渍色牢度及耐洗色牢度1～1.5级。     

聚乳酸织物的载体染色性能

采用Dianix MF类分散染料对聚乳酸织物进行载体染色,测试了染色织物的K/S值和染色牢度。结果表明,载体D-922能显著提高聚乳酸织物的可染性。载体D-922用量为1.5g/L,于95℃染色60min时,可达到较高的上染率和较深的K/S值,染后聚乳酸织物具有良好的耐洗和耐摩擦色牢度。