硬质合金螺旋立铣刀磨削裂纹的防止

硬质合金螺旋立铣刀与高速钢螺旋立铣刀相比较,具有耐磨性好、红硬性高等一系列优点,但是由于硬质合金螺旋刀片几何形状复杂,磨削加工裂纹率高,它的应用受到一定限制。磨削裂纹是硬质合金刀具制造中常见的缺陷,也是目前国内硬质合金刀具制造中待解决的难题之一。我厂生产的硬质合金螺旋立铣刀如图1所示:它由     

硬质合金刀具的电解磨削

过去刃磨硬质合金刀具一直采用普通机械磨削,常常产生裂纹、崩刃,粗糙度也达不到要求。硬质合金刀具的磨削成为生产中的关键。我们改制一台简易电解磨床,经十余年实践,成功地用于生产,解决了生产中的关键问题。     

硬质合金磨削裂纹的产生与预防

对于硬质合金刀具在磨削过程中采用碳化硅砂轮磨削产生裂纹的原因进行了阐述,目的是为了以后在硬质合金刀具加工中减少裂纹.同时由于硬质合金刀具用途广泛,能够减少磨削裂纹的产生,可以提高硬质合金刀具的刃磨水平.     

硬质合金刀具刃磨质量的研究

选用绿色碳化硅砂轮刃磨硬质合金刀具进行试验 ,找出砂轮粒度、线速度等因素与刀具表面粗糙度之间的关系 ,对磨削时刀具表面产生的裂纹与烧伤等进行分析 ,提出降低刀具表面粗糙度和避免刀具表面产生裂纹的方法。     

整体硬质合金刀具磨削液流场分析

针对整体硬质合金刀具磨削时的磨削液冷却问题,利用Fluent软件进行磨削点的有限元仿真,计算不同工艺参数下磨削点附近的流场分布情况。结合对比试验分析所加工整体硬质合金刀具时的流场。结果表明,合理利用磨削气场流场分布规律,可适当提高磨削液的有效利用率,为加工使用提供依据,对提高冷却效果和降低加工成本有较高实用价值。     

磨削油在硬质合金刀具高质量磨削过程中的应用研究

为研究磨削油对硬质合金刀具高质量磨削的影响,通过对两种不同磨削油的清洗性、渗透性及冷却性等基本性能进行测试,分析磨削硬质合金刀具时对机床负载、砂轮工作表面、硬质合金刀具磨削表面质量以及磨削温度的影响规律。试验结果表明：砂轮表面形貌变化、砂轮磨耗磨损和机床负载主要受磨削油清洗性能的影响,磨削油的清洗性能越好,WC在砂轮工作表面黏附越少,砂轮表面形貌变化、砂轮磨耗磨损和机床负载越小;硬质合金刀具圆周刃崩边大小及前刀面粗糙度主要受磨削油渗透性能的影响,其渗透性能越好,磨削区越易形成油膜,圆周刃崩边大小及前刀面粗糙度值越小;磨削区温度主要受磨削油冷却性能的影响,其冷却性能越好,带走的磨削热越多,磨削区温度越低。     

金刚石砂轮加工整体硬质合金刀具的磨削参数选择

磨削参数会影响磨削质量、砂轮的使用寿命以及加工效率,本文阐述了磨削整体硬质合金刀具所用的砂轮类型,列举了在磨削中常见的问题并分析了问题产生的原因及在磨削参数方面应采取的措施。介绍了一种快速确定合适的磨削参数的方法,该方法用于将磨削参数经验数据扩展至新规格刀具的加工中。     

硬质合金刀具螺旋槽缓进给磨削力研究

用离散化方法将砂轮看作是由一组不同直径的单位厚度薄片组成的,分析了硬质合金刀具螺旋槽缓进给成形磨削的磨削力;基于工件轴向磨削力和力矩建立了一个表征砂轮锐利程度的磨削力比数学模型。通过建立的测力系统测量了螺旋槽缓进给磨削过程中轴向磨削力和力矩,并对其信号进行了分析。在理论和实验的基础上获得了两种磨削参数下的磨削力比。研究结果表明,磨削力比可作为硬质合金刀具螺旋槽缓进给磨削过程的评价参数。     

一种刃磨硬质合金刀具的新方法

介绍了材料的可切削性的判定方法,通过被加工材料的可切削性分析编码,确定切削用量和刀具角度,为刃磨硬质合金刀具的前期工艺准备提供理论指导。提出一种硬质合金刀片刃磨新方法,即综合运用负刃刃磨法、低应力磨削技术和间断磨削方法;镗削实践证明新刃磨方法可显著延长刀具的工作寿命。     

强力磨削杆状刀具沟槽时烧伤与裂纹的产生原因与对策

圆形杆状刀具 (钻头、丝锥、立铣刀等 )在机械加工中应用广泛。随着数控机床、加工中心、自动生产线等柔性加工设备的推广应用 ,杆状刀具容屑槽的制造工艺已由原来的轧制、铣抛等发展到整体材料热处理后通过强力磨削直接成形。杆状刀具沟槽强力磨削工艺通过不断完善和发展 ,已成为当今高速钢刀具制造的主流工艺 ,在我国工具制造行业也广泛应用。然而 ,在刀具沟槽强力磨削过程中 ,由于磨削力大 ,发热激增 ,容易造成刀具槽尾磨削烧伤、槽内隐性微裂纹等缺陷 ,不但影响刀具外观质量 ,更重要的是直接影响刀具的内在质量和使用寿命 ,严重时甚至在…     

整体硬质合金刀具参数化直接建模的研究与实现

针对整体硬质合金刀具曲面结构复杂、参数化直接建模难以实现的问题,对整体硬质合金立铣刀的三维参数化直接建模进行了研究。分析了整体硬质合金立铣刀中包含的复杂曲线与曲面,将立铣刀的三维模型划分为5个重要特征,在三维建模过程中对每个特征根据刀具的设计规则进行了详细的数学建模,提取出了影响特征生成的关键几何设计参数,为每个特征建立了通用数学模型,通过UG/Open二次开发工具完成了立铣刀参数化界面设计,并在UG环境下建立了整体硬质合金刀具参数化设计系统。研究结果表明,整体硬质合金刀具参数化设计系统实现了复杂曲面刀具的参数化直接建模,节约了曲面方程的计算时间,有效提高了刀具设计与建模效率。     

研磨条件和材料组织结构对硬质合金刀尖状态的影响

为探讨硬质合金刀具的研磨特性,对8种硬质合金刀片研磨后的刀刃状态进行了对比试验研究,提出利用刀尖附近切削刃的微特征及参数来综合评价薄层切削刀具的修磨质量,并分析了研磨条件和材料金相组织对刀尖状态的影响。     

微织构自润滑刀具的切削性能研究

采用激光加工方法在硬质合金车刀前刀面月牙洼易磨损区域加工微织构并填充固体润滑剂MoS2,制备了微织构自润滑刀具(MTR-1和MTR-2),并与传统硬质合金刀具MTO进行了干切削淬火45钢的对比试验.试验结果发现,与传统硬质合金刀具MTO相比,微织构自润滑刀具能够显著降低切削力、减小刀具前刀面磨损.同时,微织构自润滑刀具...     

切削铸铁的刀具用新材料

介绍了选择铸铁切削用刀具需考虑的因素,可用于不同牌号铸铁的切削用刀具新材料有硬质合金刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具和超硬刀具。用于铸铁切削的整体硬质合金刀具的研究和应用成果各有两项,涂层硬质合金新材料有3种,陶瓷刀具和超硬刀具研究不多,研究最多的是金属陶瓷刀具,尤其是纳米金属陶瓷刀具材料。     

CORRELATION BETWEEN DRILL GEOMETRY AND MECHANICAL FORCES IN MQL CONDITIONS

This article deals about the determination of the suitable cutting tools for the machining of a large welded frame in low carbon steel. Various drill technologies are used in the drilling process such as solid carbide drills, solid carbide modular drills, which consist of coated carbide edges and a sintered steel body or indexable drills. The effects of the drill technologies and the lubricant conditions are compared with taking into account of the cutting conditions and forces. The objective is to link the cutting forces and it distribution along the cutting edges to the cutting parameters the drill geometry and the cooling conditions.     

整体PCBN刀具在高速铣削发动机缸体中的应用

在介绍高速切削理论的基础上,说明了PCBN刀具材料的性能,并结合郑州博特硬质材料有限公司研制的整体PCBN刀具与国外进口品牌的硬质合金刀具在某发动机厂缸体铣削加工中的应用对比,指明了未来PCBN刀具的发展方向。     

数控加工特种回转面刀具时工艺参数的自动检测建模

为了确保数控加工硬质合金特种回转面刀具的刀刃形状和零刃带宽度 ,需要对砂轮相对于工件的位置等相关工艺参数进行检测。提出了有关工艺参数的自动检测建模方法 ,认为运用此方法可显著提高工件的加工精度。     

TiAlN涂层刀具对不同调质状态40Cr钢切削性能研究

为了更好地指导TiAlN涂层刀具在金属切削加工中的应用,采用物理气相沉积法制备了TiAlN涂层刀具,应用TiAlN涂层刀具和未涂层刀具对不同调质状态的40Cr钢进行了干式切削试验。通过对切削过程中切削力和切削温度检测,考察了TiAlN涂层刀具的切削性能。结果表明,与YTl5硬质合金刀具相比,TiAlN涂层刀具适合切削高硬度的金属材料,且优越性更明显。     

TURNING STUDIES OF DEEP CRYOGENIC TREATED P-40 TUNGSTEN CARBIDE CUTTING TOOL INSERTS – TECHNICAL COMMUNICATION

In the present work, coated tungsten carbide tool inserts of ISO P-40 grade were subjected to deep cryogenic treatment at ?176°C. Turning studies were conducted on AISI 1040 workpieces using both untreated and deep cryogenic treated tungsten carbide cutting tool inserts. The turning performance was evaluated in terms of flank wear of the cutting tool inserts, main cutting force and surface finish of the machined workpieces. The flank wear of deep cryogenic treated carbide tools was observed to be lower than that of untreated carbide tools in machining of AISI 1040 steel. The cutting force during machining of AISI 1040 steel was lower with the deep cryogenic treated carbide tools when compared with the untreated carbide tools. The surface finish produced on machined AISI 1040 steel workpieces was superior with the deep cryogenic treated carbide tools as compared to the untreated carbide tools.     

粉末冶金零件的车削加工

分析了粉末冶金零件的机械性能和加工难点，从机械加工的角度探讨了有利于提高粉末冶金加工性能的刀具材料和切削参数，并推荐使用整体PCBN刀具，同时也介绍了金属陶瓷和硬质合金刀具的应用场合。