电液伺服带材纠偏控制系统

电液伺服带材纠偏控制系统于凤才张志方陈贞发李治华宋京其太钢七轧厂机械部北京机械工业自动化研究所液压中心，１０００１１北京德胜门外教场口一号１前言太钢七轧厂热线是７０年代引进德国Ｓｃｈｌｏｅｍａｎｎ公司的设备，经过２０多年的运行，...     

带材纠偏系统的微机控制

本文对带材纠偏系统的微机控制进行了探讨,并针对该系统的特点,从硬件和软件两个方面对单片机进行了开发和研究。     

电液伺服式带材纠偏控制系统

本文针对带材跑偏问题,提出了单闭环超前电液纠偏系统和双闭环加补偿的高精度纠偏系统。文中介绍了这两种系统的组成原理和设计方法。理论和实践都证明本文提出的纠偏系统具有很好的纠偏性能。尤其适于分切机、复合机、制袋机、涂布机、印刷机、轧钢机及造纸机等带材加工生产设备。     

一种带材张力的在线实时检测方法

张力检测和控制是板带材的延伸生产处理过程中的关键因素,直接影响产品的质量。根据生产现场的情况,当带材的入角和出角是固定值时,利用张力传感器可以得出带材的张力。但当卷绕辊与支撑辊的位置固定、带材的卷径变化时,带材出角就是一个变量。为得到正确的带材张力,须根据带材出角数值实时计算带材张力。本文所设计的计算方法适用于带材外公切或内公切支撑辊和卷绕辊的情况。     

数控机床自动超声检测控制系统设计

提出了数控机床自动超声检测的原理,采用STC15F2K60S2,ADM2587E等核心器件设计了数控机床自动超声检测控制系统,主要包括硬件电路和系统软件设计。硬件部分优了电路设计与通信接口,提高了步进电机的控制精度;软件部分采用了模块化设计方法。检测控制系统运行稳定、可靠,通过控制超声检测附件与数控机床协同工作,实现了对大量普通零件的内部缺陷在加工阶段的在线自动超声检测,提高了检测效率,扩展了数控机床的自动检测功能,保障了工业产品的质量。     

带材边缘运动的研究

本文研究了理想带材边缘运动及纠偏形式，推导出相应的传递函数；指出在真实带材边缘位置控制系统中选择带材参数ＫＬ和ａ的重要性，并确立其选用的原则和范围，为ＥＰＣ系统设计提供了运动学方面的理论依据。     

带材跑偏的控制

目前国内外常用于自动控制带材跑偏的导向技术大致有三种方式:(1)全电气式;(2)电气-液压式;(3)气动-液压式。而应用较广泛的是气动-液压式调偏装置。本文介绍一种结构新颖、耗能少、成本低、能自动控制带材跑偏的全气压式导向装置——“气压自动调偏机”。     

基于单片机的超低功耗压力检测控制系统设计

系统采用微芯公司dsPIC24FJ系列单片机作为控制CPU来完成的。阐述了该系统的设计思想,在完成系统基本功能的情况下,重点描述了在降低功耗方面所做的关键性设计。即单片机芯片的选择、DC—DC芯片的选择和软件部分在降低功耗上的智能处理,最终实现控制总功耗为最低。     

融合多层次特征Faster R-CNN的金属板带材表面缺陷检测研究

针对金属板带材表面缺陷呈现形式存在多样性和随机性而导致难以快速定位并准确识别的问题,提出一种融合多层次特征的Faster R-CNN 缺陷目标检测算法(Defect-target detection network,DDN).该算法采用多层次特征融合网络(Multilevel-feature fusion networ...     

齿轮超声探伤控制系统的设计

针对中小模数齿轮环焊缝超声自动检测系统的控制要求，介绍了利用单片机、8253定时器／计数器、锁相环芯片、电子电路组成的控制系统的设计。     

某舵机自动测试系统设计

舵机测试系统是导弹生产线上的重要设备.设计了用于振动及高低温环境的舵机自动测试系统,着重介绍了它的硬件及软件组成.该系统自动实现多种信号的给定、实时数据采集、处理、存储和分析等功能,操作方便且高效.实验结果表明,系统性能良好,工作稳定,达到了设计要求.     

义齿材料摩擦磨损试验机及控制系统设计

根据义齿摩擦磨损试验环境标准开发设计了温度和湿度可控制的往复式摩擦磨损试验机.该试验机采用曲柄导杆滑块机构实现往复运动,使用球一盘接触方式进行试件摩擦磨损,利用半导体应变片对摩擦过程中摩擦系数进行动态跟踪测试,通过调整砝码实现正压力的改变,通过改变偏心轮的偏心距实现往复行程变化.该试验机不但可对义齿材料进行摩擦磨损试验,还可对金属及其他非金属材料进行摩擦磨损试验.     

钣金综合试验机计算机测控系统设计

通过应用现代测量、微处理、串口通信、电液比例控制等技术,对自行研制的钣金综合试验机进行了改造,实现了对拉伸力、夹紧压力和拉伸长度的计算机数据采集和控制,大大提高了原系统稳定性和测试精度。     

基于控制卡的材料试验机控制系统设计

电子万能材料试验机是材料力学性能的测试平台。主要探讨了电子万能材料试验机控制系统的设计,提出了基于控制卡的伺服控制系统,包括系统的总体结构设计、信号采集和控制系统的实现以及系统的软件开发等。基于控制卡的伺服控制系统的应用对材料试验机性能和自动化程度的提高有很大帮助。     

直线电机伺服控制系统的功能通讯接口设计与实现

介绍了如何利用MCS-51系列单片机来组建直线电机的伺服控制系统的功能通讯接口,研究了如何组建伺服控制系统的硬件电路和编制软件算法.描述了基于MCS-51系列单片机的最小应用系统、按键接口、显示接口,以及参数设置和保存等部分的硬件电路设计,并在此硬件电路基础之上,给出了软件程序设计的基本思想以及各个子部分功能的软件实现.     

气体传感器阵列测试系统

介绍一个实用的气体传感器阵列测试系统的硬件和软件。该系统根据半导体气体传感器的特性，用多种波形产生电路给气体传感器加热，使该系统能够检测到一些通常方法检测不到的本质特性，为测试多传感器的性质提供了一个很好的工作平台。     

基于AT89C52单片机的超声波测距系统

介绍了一种基于AT89C52单片机的超声波测距系统，阐述了超声测距系统的硬件电路构成、工作原理及软件设计方法。该系统硬件结构简单、工作可靠，有良好的测量精度和灵敏度。     

机械性能综合测试系统开发研究

针对所开发的实验教学设备,研制了集运动学、动力学参数测试分析和理论仿真的通用性测试系统.通过测量输入功率、切削阻力和位移等参量,为研究机械效率、机械速度波动和机械振动等性能提供客观真实的依据.以AVR单片机为主控芯片结合计算机技术,通过数据采集系统和测试软件控制系统完成对各性能参数的动态测试.试验与仿真分析表明了系统构造的设计技术方案是可行的.     

材料试验机伺服压力控制系统的模型辨识研究

介绍了材料试验机伺服压力控制系统的结构，依据面向对象的建模方法，结合材料试验机的实际结构和现场的诸多影响因素，建立了相应的数学模型。分别采用ARX和BJ两种模型结构形式，采用阶跃信号和M序列作为输入信号来进行系统辨识，获得了系统的结构参数和模型参数，分析了两种输入在两种模型结构形式时辨识的差异，从而确定适合材料试验机伺服压力控制系统的辨识方式，得到了系统的数学模型，并对所得数学模型的正确性进行了验证。     

基于运动控制卡的超声检测控制系统设计

介绍了一种基于运动控制卡的超声检测控制系统,采用圆柱表面展开法,运用运动控制卡的平面插补命令,实现了圆柱体外表面的空间插补,完成了壳体上分布有凸起物的火箭发动机装药超声检测的控制任务。该系统结构简单、造价低、操作简便。