硝基氯苯间位油的分离技术

利用铁粉还原分离硝基氯苯间位油，通过实验确定了原料配比及最佳工艺条件，为提纯分离生产对氯苯胺和邻氯苯胺提供了切实可行的理论依据。     

恒沸精馏分离硝基氯苯的研究

提出了采用恒沸真空精馏分离硝基氯苯的新工艺，并通过试验确定了合适的恒沸剂和最佳工艺条件：恒沸剂与原料质量比为0．20：1，回流比为10，为工业化生产提供了可靠的理论依据。     

新型精馏集成技术用于混合硝基氯化苯分离的研究

介绍了硝基氯苯3种同分异构体的性质、用途及生产现状,分析了混合硝基氯苯分离的难点,对目前已有的分离方法进行了综述,指出了各种分离方法的优点和不足。提出了侧线精馏-萃取精馏-结晶相结合的新型精馏集成技术用于混合硝基氯苯的分离,与传统工艺相比,该过程工艺简单,分离效率高,分离的能耗大大降低。     

硝基氯苯生产技术

论述了硝基氯苯的生产技术要点，着重介绍了分离技术的进展情况，指出精馏与结晶联合法是目前产品分离的最佳技术。     

硝基氯苯分离提纯工艺的进展和单塔精馏-结晶工艺的推广

硝基氯苯异构物中各组分的提纯工艺经历了3次突破从间歇结晶到连续精馏,从多塔精馏到单塔精馏,成功建立单塔精馏-结晶工艺。单塔精馏-结晶工艺用于新建和改建一批1万～2万t/a的装置。提出现行4500t/a分离装置扩产节能改造方案。     

超临界CO2萃取－精馏鱼油中的DHA的实验研究

采取超临界 CO2萃取－精馏技术，考察了鱼油脂肪酸乙酯在超临界 CO2流体中的溶解情况，探讨了 DHA的分离提纯工艺。实验表明：采取逐步升压法，结合温度梯度法，能使鱼油脂肪酸乙酯按碳链长度依次分离。在最佳实验条件下， DHA提纯至 80％以上。     

超临界CO2萃取—精馏鱼油中DHA的实验研究

采取超临界CO2萃取－精馏技术,考察了鱼油脂肪酸乙酯在超临界CO2流体中的溶解情况,探讨了DHA的分离提纯工艺。实验表明：采取逐步升压法,结合温度梯度法,能使鱼油脂肪酸乙酯按碳链长度依次分离。在最佳实验条件下,DHA提纯至80％以上。     

熔融结晶法回收硝基氯苯精馏废液的研究

采用熔融结晶法对精馏塔处理过的硝基氯苯废料回收进行了研究。考察了指定进料组成下,降温速率、结晶终温、结晶时间等操作条件对对硝基氯苯(p-NCB)和间硝基氯苯(m-NCB)结晶过程的影响,以及对位结晶与间位结晶的差异。给出了2种典型进料组成的最优操作分离条件:进料质量分数w(p-NCB)=89.31%、w(m-NCB)=10.69%时,降温速率0.049 1℃/min、结晶时间480 min、结晶终温60℃;进料质量分数w(m-NCB)=76.03%、w(p-NCB)=23.97%时,降温速率0.015 8℃/min、结晶时间440 min、结晶终温27℃。实验表明,硝基氯苯间位结晶提纯比对位结晶提纯困难得多,采用实验中获得的最佳分离条件,w(p-NCB)≥90%的原料经单级结晶就可以得到纯度99%以上的产品,w(m-NCB)≥90%的原料通过二级结晶也可得到纯度99%以上的产品,而进料质量分数较低时经过多级结晶也能得到纯度99%以上的产品。     

草酸二乙酯加氢制乙二醇产品精馏试验研究

通过减压间歇精馏对草酸二乙酯加氢制乙二醇产品进行精制.试验表明该方法切实可行,获得了纯度≥99.8％的乙二醇产品;同时探讨了塔顶压强、回流比变化对产品纯度的影响,获得了试验条件下的最佳操作条件,为工业化提纯草酸二乙酯加氢制乙二醇产品提供了有益信息.     

混合物分离单元操作之吸收和蒸馏

分离混合物的方法中,吸收是针对气体混合物的分离,根据混合气体中各组分溶解度的不同实现分离,应用于原料气的净化;回收有用组分;制取液体产品;废气治理等。蒸馏是针对液体均相混合物的分离,根据混合物中个组分挥发度的不同实现分离,应用于产品提纯等。本文通过对吸收和精馏操作的分析,对化工生产过程中实现分离提纯的目的提供一定的理论依据。     

通气结晶法分离提纯对硝基氯苯的研究

采用通气结晶法从混合硝基氯苯中分离提纯出凝固点≥82.4℃对硝基氯苯，并确定了分离级数及各级工艺条件。传热介质流速≥0.04m/s，进出口温差保持在1－2℃，可获较高的产率和质量。     

减压精馏分离苯甲酸釜残液的试验研究

依据相关文献确定了通过闪蒸法富集苯甲酸釜残液中的苯甲酸苄酯和芴酮馏分,其后减压间歇精馏分离富集馏分,实现了苯甲酸釜残液的回收利用.试验表明该方法是切实可行的,并获得了纯度为90%左右的苯甲酸苄酯产品和85%以上的芴酮产品;同时探讨了塔顶压强、塔顶和塔釜温度、回流比变化对产品纯度的影响,获得了试验条件下的最佳操作条件.为工业化提纯苯甲酸釜残液提供了有益信息.     

变压精馏分离异丙醇-二异丙醚工艺模拟

在分析异丙醇-二异丙醚二元物系性质的基础上,提出了,采用变压精馏分离该二元混合物系的工艺。利用ASPENPLUS模拟软件．选择NRTL物性模型对该物系的分离工艺进行模拟与参数优化,得到了分离该二元物系的最佳工艺参数。研究表明,采用变压精馏的工艺完全能够达到分离该共沸物的要求,变压精馏是分离提纯该二元共沸物的一种可行方法...     

从120#溶剂油中分离提纯正庚烷的实验研究

主要介绍了一种从120#溶剂油中分离提纯出正庚烷的方法:填料塔精馏,并通过控制回流比,得到不同纯度的正庚烷。     

碳酸二甲酯提纯方法的研究进展

综述了碳酸二甲酯提纯方法的最新研究进展,分别介绍了工业级和电池级碳酸二甲酯的提纯方法。在工业级碳酸二甲酯的提纯方法中,详细介绍了碳酸二甲酯-甲醇二元共沸物的分离方法,在各种分离方法中,膜分离和吸附分离能耗低、效率高,属于新型的分离方法;加压精馏、共沸精馏和萃取精馏具有投资较小、操作方便、产品纯度高等优势,具有较高的工业应用价值。在电池级碳酸二甲酯的提纯方法中,冷却结晶法具有设备简单、操作方便、节能的优点,比精馏法更具优势。     

正己烷-甲基环戊烷萃取精馏分离的模拟计算及小试

本文采用萃取精馏法分离提纯正己烷-甲基环戊烷体系的工艺方案,并进行了微机模拟计算,在此基础上进行了萃取精馏分离小试,试验与模拟结果相吻合,为进一步中试提供了可行依据.     

药用肉桂油精馏提纯生产工艺分析

通过分析影响药用肉桂油精馏提纯的关键生产要素,探讨最佳生产工艺,指导精馏提纯的工业化生产,以提高产品得率和产品质量。     

甲醛含量对碳酸二甲酯分离工艺的影响

碳酸二甲酯(DMC)是煤制乙二醇生产工艺过程中,一种极具价值的副产物。采用常压-加压-常压三塔变压精馏工艺流程,将DMC从碳酸二甲酯混合物中进行分离提纯,研究了碳酸二甲酯分离工艺中甲醛含量对DMC提纯分离的影响,有针对性的对操作参数进行了优化,获得DMC纯度含量为99.99%的产品,对DMC提纯分离工业装置的平稳运行与技改具有一定的指导意义。     

丝网波纹填料在精馏系统应用

丝网波纹填料真空精馏技术随着化工技术的飞速发展而迅速推广应用，已经成为工业分离提纯的主要方法。本文运用真空精馏基本理论分析探讨了其在真空精馏塔上的工业化应用。     

基于分子蒸馏的丙硫醚提纯工艺研究

采用分子蒸馏技术对市售的丙硫醚进行了分离提纯，考察了分离提纯的刮膜速度、蒸馏温度和蒸馏压力对丙硫醚纯度的影响，经过单因素分析，通过设计L₉(3⁴)正交实验，得到了分子蒸馏分离提纯丙硫醚的最佳工艺参数。