模具高速数控加工编程策略及方法研究

从优化高速加工工艺过程的角度出发,在分析高速数控切削加工特点的基础上,提出了高速数控加工编程策略,并重点阐述了采用球头铣刀高速切削加工三维曲面工件时刀路轨迹生成的特别设定方法。     

基于Cimatron E8.5的船用螺旋桨五轴数控加工技术研究

介绍了船用螺旋桨的五轴数控加工技术,运用数控加工软件Cimatron E8.5对船用螺旋桨的进行五轴数控加工的编程和模拟仿真加工,针对桨叶变形问题,采用了改变切削参数、变速加工和流道多行开粗等工艺,提高了加工精度和效率,降低成本的同时也弥补了人工编程所存在的不足.对曲面零件的加工具有重要意义.     

袖珍计算机应用——数控线切割编程(二)——第二讲 线切割编程的数学基础及基本原理(上)

一、概述前已述及,数控线切割机床的程序编制,基本上有两种方法,一种是手工编程,另一种是自动编程。手工编程主要靠人工来完成由零件图纸到数控加工程序指令的转换。在计算过程中可以使用各种计算工具,必要时也可利用电子计算机作辅助计算。但不管使用何种计算工具,总不可避免地要用到各种计算公式或     

基于G10指令自动修改坐标偏置的数控编程加工

针对小尺寸工件采用传统加工工艺时存在加工效率过低且相关位置公差难以保证的问题,通过实例进行工艺革新分析、编程方法创新、偏置数据计算、数控程序编制等研究,将制定的加工工艺及编制的数控程序通过宇龙数控仿真软件进行模拟切削,并在真实加工环境下进行切削试验,证明改进后的加工工艺及数控程序不仅提高了生产效率,而且工件的相对位置尺寸等均由机床精度保证,减少了人为操作的误差。该加工工艺对同类零件的加工具有一定借鉴价值。     

模具高速切削数控编程要点

叙述了高速切削数控编程的要点及高速切削对数控编程的具体要求,并详细介绍了高速切削加工中粗加工与精加工的方法与要求。     

基于宏程序的数控车梯形螺纹参数化加工应用研究

针对在数控车床上加工梯形螺纹时容易出现扎刀等现象,通过分层切削解决了加工过程中梯形螺纹车刀各切削刃的受力分配问题,有效避免了扎刀现象；同时采用参数化程序编辑方式使得梯形螺纹数控车削宏程序可以适用于各种内外梯形螺纹的加工,从而降低了梯形螺纹的数控编程和加工难度.     

三坐标曲面数控加工的刀具轨迹研究

多坐标曲面加工是数控加工中的关键技术，而刀具轨迹的规划是数控编程的基础和关键。文章从提高曲面加工的精度和效率出发，推导和分析了走刀步长和切削行宽度的计算公式，提出了曲面数控加工编程时刀具轨迹规划的原则，并结合实例进行了轨迹验证。     

数控刨床编程中“刀具半径补偿”计算的研究

针对刨床数控改造中工件外轮廓型线采用小直线段近似逼近及通常采用半圆弧刀具加工的做法,提出了一种数控编程中“刀具半径补偿”的简化的无需预览的在线计算方法:在获知当前逼近直线段起点与终点的情况下,即可计算出加工刀具当前的中心点;在给出计算方法的同时,讨论并说明了该方法对要求的加工精度没有影响.实践使用,该方法只要占用很少的数控装置资源,简单易行.     

数控加工在模具编程中的典型应用实例

模具的形状各异,在数控加工编程中,零件的加工程序复杂、各点的计算困难,造成加工误差增大。介绍了模具数控加工中的编程指令,通过实例讲解了编程技巧的使用过程,该技巧可以简化编程工作、提高工作效率。     

镍基合金Inconel 718薄壁件铣削加工数控程序和切削参数优化

薄壁件加工过程因切削力波动较大可导致切削过程不平稳,需对加工工艺进行优化。建立了镍基合金Inconel718薄壁件铣削加工数控编程优化模型,模型由数控编程、材料数据库和数控加工仿真3个模块组成。在UG中建立工件实体模型,并生成相应NC加工代码;基于Power Law本构方程,考虑材料热力学动态性能和材料分离准则对切削力和切削温度的影响,采用有限元仿真软件AdvantEdge FEM获得镍基合金车削加工的切削力和切削温度等参数;将工件毛坯模型、NC加工代码、材料数据导入Production Module中,对加工过程进行优化。结果表明:利用优化后的数控程序进行加工,可减小切削力波动,有助于改善薄壁件加工过程中的稳定性。     

提高数控铣床加工效率的有效途径

从刀具管理、工件装夹定位、编程和切削方式等多方面着手，采取相应的办法，减少装夹、定位、重复换刀等辅助时间，缩短编程时间，提高机床利用率。用干式切削方式，避免数控铣床没有封闭防护罩不能进行大喷流冷却切削的缺陷，改善加工条件，提高切削效率，从而达到提高数控铣床加工效率的目的。     

面向高速切削的CAD模型与CAM编程

对复杂零件进行高速切削加工，往往先借助于CAD软件建立模型用于定义零件外型，然后通过CAM软件生成数控加工程序。CAD和CAM的质量与应用是影响高速切削加工质量的主要因素。深入分析并阐述了建立面向高速切削加工的CAD模型时需注意的事项，及如何合理地选用CAM系统提供的编程策略，以获得完美的走刀路径，生成优化的数控加工程序。并以连杆模具高速加工为例，对面向高速切削的CAD与CAM应用进行了介绍。     

基于华中系统的模板开框宏程序设计

模板开框是模坯加工的重要环节,通常为保证一定精度采用自动编程数控加工完成。自动编程前期设置繁琐、程序手动修改不便,采用宏程序对开框加工进行分层切削控制、行切及环切刀路设计,通过同一程序实现不同尺寸,不同加工参数要求的加工,大大提高了加工效率,并解决了重复编程的问题。     

用子程序进行工件原点自动计算和转换

在加工中心上进行零件多面加工的编程过程中,为了简化数控编程过程以及减少零件加工程序计算和输入过程中的差错,通过对数控加工中心立卧式转换进行各种情况分析,将计算过程编成子程序,并使用子程序实现加工中心立式和卧式转换后坐标值自动补偿的方法,从而实现工件原点自动计算和转换。通过子程序的编辑和使用,大大地简化了此类零件的数控编程过程,提高了编程速度和效率。     

变螺距螺杆非圆螺旋槽的数控加工

为了解决非圆形螺旋槽截面变螺距螺杆的数控编程难题，文章根据非圆柱形包装瓶输送螺杆的结构特点，首先运用Pro／Engineer软件绘制螺旋线的展开线，再根据螺杆螺旋槽的截面尺寸及粗糙度值计算出刀具路径的步距，最后运用Mastercam软件编制数控加工程序，同时对切削参数的选择与编程技巧进行了说明。从而为这种非常难加工的特殊螺杆提出了一种独特的、先进的数控加工方法。     

用子程序进行工件原点自动计算和转换

在加工中心上进行零件多面加工的编程过程中,为了简化数控编程过程以及减少零件加工程序计算和输入过程中的差错,通过对数控加工中心立卧式转换的各种情况分析,将计算过程编成子程序,并使用子程序实现加工中心立式和卧式转换后坐标值自动补偿,实现了工件原点自动计算和转换。通过子程序的编辑和使用,大大地简化了此类零件的数控编程过程,提高了编程速度和效率,对于编制此类零件的加工中心的程序提出了一种思路。     

用简易夹具加工对称旋转的工件

数控线切割加工对称旋转的工件时,操作者感到较为繁锁的编程,少数单位由于机床具备了对称旋转的功能,加工起来还很方便,但目前大多数单位使用的线切割还不具备对称旋转的功能,用于计算机自动编程的就更为少见了,主要是靠操作者进行人工编程,当然通过计算器是能够实现旋转后建立     

基于Web的数控刀具切削参数专家系统的设计与开发

借助于数控加工切削用量计算工具及切削参数经验库等,合理选用数控切削参数是提高数控制造车间生产率、降低加工成本的基本途径之一。基于ASP与ADO技术,设计并实现了基于W eb的网络化数控刀具切削参数专家系统,将刀具制造商的推荐使用参数与用户的经验参数集于一体,为局域网用户合理选用数控切削参数提供了方便、可靠的依据。     

面向高速切削加工的数控编程技术研究

高速加工数控编程技术是高速加工研究的关键内容之一,它极为重要也非常复杂。针对高速切削加工的特点,提出了新的数控加工编程策略,深入分析了高速粗加工和精加工过程中走刀路径的优化。通过这样的优化科学地编出最优、最实际的高速铣削数控加工程序,充分发挥高速铣削加工的特长。从而缩短零件的生产工艺过程,增加切削余量的去除率,提高表面的加工精度。     

复杂镶件数控加工中台阶面的自动识别与分组算法研究

基于复杂镶件的自动化编程研究,提出一种复杂镶件常见台阶面特征的自动识别和分组加工算法。该算法结合邻接属性图和基于规则的特征识别算法,提取台阶底面作为种子面,识别出所有台阶侧面,然后对模型所有台阶面进行分组,自动识别每组台阶面的切削层并计算其切削深度,最后创建加工步骤并自动完成所有数控刀具路径的参数设置。经生产实际验证,该算法对台阶面的识别成功率高达70%,满足工业生产实际要求,提高复杂镶件的数控编程效率。