振动磨粉磨黄磷渣的研究

本试验采用2MZ-38振动磨对黄磷渣进行了粉磨动力学研究和粉磨性能评价。试验结果表明：磨后黄磷渣粉体的比表面积、特征粒径和均匀系数与粉磨时间的对数或双对数呈线性关系,振动磨适宜加工产品细度要求不高于550m2/kg的黄磷渣粉体。     

振动磨中介质冲击特性的虚拟样机分析方法

针对物料粉磨的品质控制问题,分析了振动磨的性能控制。针对控制核心的磨筒介质冲击特性,比较了实体样机试验、理论分析和虚拟样机方法的特点。应用虚拟振动磨和参数化技术,获得了磨筒中的介质冲击特性、运动学行为与磨机动力学、工艺参数等之间的关联。依据磨料的物化特性、破磨特性确定了介质的冲击特性,进而确定振动磨动力学参数、结构参数、工艺参数、性能控制方法及品质控制等。介绍了一种振动与冲击问题研究的虚拟样机方法。     

粉石英分级技术研究

介绍了利用高效超细旋流分级机对粉石英进行干法分级的试验,分析了影响分级效果的因素,以及与超细振动磨组成的粉磨分级闭路流程试验结果。     

振动磨的发展及粉体加工技术(摘要)

振动磨是一种机械式粉磨设备，通过介质对物料施加强烈的冲击、摩擦、剪切、挤压等作用，使被加工物料达到断裂、粉碎、细化、混合等目的。振动磨的发展可以分为萌芽和设想、从振动筛到振动磨的探索、工业应用和推广、新开拓和新发展等四个阶段。最近，对振动磨技术的研究主要围绕着如何提高磨机产量、提高能量利用率、活化工作介质等几个方面，并且已经出现了旋转腔振动磨、异型腔振动磨、搅拌振动磨、振动能量磨等几种新型振动磨。在工业生产中，通常采用振动磨进行粉体加工的粉磨工艺有湿法粉磨、干法粉磨和特种粉磨。粉磨方式有间歇粉磨…     

不同类型磨机对纤维水镁石超细粉碎的试验研究

采用搅拌磨(湿法)和振动磨(干法)两种不同设备，对纤维水镁石(FB)进行超细粉碎试验。试验结果：用振动磨超细FB，产品中位径是搅拌磨的1／5左右，比表面积为搅拌磨的3．6倍左右。实验农明：振动磨对FB超细粉碎效果较好，最佳研磨时间为3h，FB超细粉体的中位径D50为1．53μm，比表面积SA为2．606m^2／g，粒径分布比较集中。     

振动磨机功耗及磨介容重推导计算

在高振动强度振动磨功耗方面,着重从偏心质体所获得的惯性反力矩进行了理论推导和测试试验,并对磨介容重的计算进行了探讨。     

振动磨矿机试验测试及应用

介绍了振动磨矿机和球磨机在研磨效率、能量消耗、介质磨损方面相比较的试验测试结果，并评述了振动磨矿机的特点及其应用范围。     

立式振动磨的介质运动和粉碎机理

1前言振动磨是近些年发展起来的一种有效的机械式细粉与超细粒体加工设备。采用振动磨技术加工粉体具有产量大、成本低、工艺简单、高效节能、节省空间、产品粒度均匀、产品污染小等许多优点。因而，被广泛应用于非金属矿、化工、建材、医药、食品等领域的粉体材料制备工作。另外，振动磨在粉体的超细加工过程中，可以使粉体的表面活性提高，从而产生机械力化学活化效应，因此还可以采用振动磨时粉体进行高效表面改性处理等[1,2]。立式振动磨（简称立振磨）是一种新型的振动磨（其结构与传统的管式振动磨不同），能使工作介质在整个空间内的…     

ZM303型振动磨通过技术鉴定

ZM303型振动磨技术鉴定会议于1984年9月26日～29日在温州矿山机械厂召开,参加这次会议的有全国有关大专院校、科研单位、制造厂、使用单位及温州市主管部门代表近50人。会议就ZM303型振动磨性能、机器本身制造质量进行了充分地讨论。一致认为:本机是一种高效率超细磨机械,不但能用于粉磨物料,而且能将     

表面活性剂在细磨过程中的作用

在筒磨矿机、振动磨矿机和磨擦磨矿机中,研究了磨矿助剂的作用。对石英的添加剂是油酸钠;对方解石的添加剂是三乙醇胺;对于滑石的添加剂是聚羧酸盐;而对于硅灰石的添加剂是 Na_6(PO_3)。添加剂改善了筒磨机中粒度<10～15微米粒级的磨矿,但是对于较粗粒级是有害的。在振动磨矿机和     

振动磨机技术研究的新进展

振动磨是一种用于物料的细粉及超细粉生产的机械粉磨设备,其结构如图1所示。     

基于UG的双质体振动磨的建模与仿真

针对现有振动磨工作时效率低下,功耗量大的问题,设计新型双质体振动磨并对其仿真。样机采用双质体结构,使其获得高振强度,达到提高效率的目的;设计阶段采用UG建立物理模型并对其进行装配、干涉检查,确定样机最合适边界条件,降低功耗;仿真阶段采用UG动力学仿真,实现了机构的运动仿真,验证该机构设计的合理性,并分析其振强、速度、加速度曲线,与试验参数比较;取得了仿真与试验参数偏差在15%以内的阶段性成果。     

国外大型振动磨生产概况

振动磨是一种粉磨设备。它是由作振动运动的装有研磨介质的磨筒及其支承弹簧所组成。振动运动的产生可由传动轴上偏心锤的激振力矩引起,或是由磨筒周围的电磁铁的作用引起,振动磨由于它的振动强度rω~2(r—半振幅,毫米;ω—用弧度表示的角速度,其值为n转/分×2π)可达3～10g(g为重力加速度),而球磨机仅为1g,振动磨的撞击次数又为球磨机的4～5万倍,故振动后的效率极高。目前,国外已广泛用于磨矿、粉末冶金、化学工业、医药工业、建筑材料、食品工业等各部门。其粉     

基于MATLAB的双质体振动磨研究

介绍一种新型双质体振动磨,建立系统动力学模型,利用MATLAB软件对其进行数值仿真分析;研究了磨机运行时上下质体的运动轨迹,研究成果对于解决低成本、高质量的振动制备各种功能化超细、超微、纳米粉体的瓶颈制约,具有理论与实际应用价值,并为新型振动磨的改进和研发提供一定的理论依据。     

振动磨在石墨行业中的应用浅议

振动磨作为再磨设备，对石墨大鳞片具有保护作用；用它作最后一次再磨设备，可灵活地调整工艺流程增强对不同质量产品生产的适应性。     

不同粉碎方式及条件对低熔点玻璃粉特性的影响

本文主要研究在分别使用球磨机、振动磨和搅拌磨三种典型磨机粉碎对低熔点玻璃粉特性的影响。     

振动磨机的新结构

为了消除无破碎区，介绍了振动磨筒体内的新结构“凸起滑移面”，及磨机各参数之间的关系。     

自同步振动磨惯性激振器设计

双电机驱动自同步振动磨结构简单、能耗低、研磨强度大、研磨效率高且粒度分布狭窄。因而广泛应用于超微细颗粒制备。其特点是利用自同步原理代替强制振动,2台电机通过弹性联轴器带动激振偏心块同步运转来保证振动机体按预定的轨迹稳定运动,物料流动方向和离心力方向一致,从而减小了传统振动磨形成的乏能区范围,获得了高效的研磨效果和非常狭窄的粒度分布。     

矿山碎磨设备节能降耗现状及发展趋势

破碎、磨矿的节能降耗是选矿厂降低能耗提高效益的有效途径。阐述了颚式破碎机、高压辊磨机、柱磨机、圆锥破碎机、搅拌磨机、振动磨、离心磨等高效碎磨设备的研究进展,以及设备大型化对选厂节能降耗的意义,指出新型高效碎磨设备、碎磨工艺及理论研究将是今后发展方向。     

G型振动磨机动力学分析

对新型超细磨G型振动磨进行了动力学分析,得出了振子质量、机体质量、振幅、弹簧刚度、固有频率和强迫振动频率之间的关系。