高效数控加工切削参数优化技术

数控加工切削参数的合理选择对高效数控切削加工技术的实现至关重要,数控切削加工工艺参数的优化有利于数控加工技术水平及效率的提高。本文针对300M钢在的正交实验结果进行切削参数分析,建立飞机起落架的切削参数优化模型,具有较高的推广价值。     

基于QPSO的数控加工切削参数优化

QPSO是基于PSO的改进算法,具有全局搜索能力强,收敛速度快、鲁棒性高等特点。现利用QPSO对根据数控加工中机床和刀具的实际约束而建立的以进给量和切削速度为变量的数学模型进行优化,仿真结果表明经过QPSO优化得到的进给量和切削速度的值比经验值更能满足生产率最大化和生产成本最小化的要求,同时也明显优于PSO。     

基于量子粒子群算法的数控加工切削参数优化

在数控加工中,为实现生产率最大化和生产成本最小化,根据机床和刀具的实际约束条件建立了以进给量和切削速度为变量的数学模型,并利用具有全局搜索能力强、收敛速度快和鲁棒性高的量子粒子群算法(QPSO)进行优化,仿真结果表明其效果远远优于经验值,也优于粒子群算法(PSO)优化结果。     

基于VERICUT的数控加工仿真与优化的研究与应用

介绍了在VERICUT上建立仿真系统及使用VERICUT进行程序优化的过程,保证了NC程序的正确性,有效避免了碰撞或干涉,保证了零件质量,降低了劳动强度,提高了生产率。     

基于VERICUT的数控仿真加工与优化

研究了典型零件的数控加工仿真与G代码优化,利用通用造型软件设计型腔零件,使用CAXA制造工程师2008进行数控编程,在此基础上利用VERICUT软件对加工过程进行仿真和优化,对于提高生产效率和制造水平有一定的作用.     

基于金豺狼优化算法的数控切削参数优化

为提高加工效率、降低生产成本,提出了基于金豺狼优化算法(GJO)的数控切削参数优化新方法。以切削速度和进给量为待优化切削参数,施加功率、切削力、进给量、粗糙度等约束,建立以最大生产率及最低生产成本为目标的优化数学模型。介绍了GJO算法主要原理,给出了方法流程。以复杂曲面且微小滚齿加工为实例,利用GJO对切削参数优化数学模型进行求解,得到最优切削速度和进给量。结果表明：与其余3种方法相比,所提方法的滚齿加工总工时缩短约8%～29%、表面粗糙度降低约0.04μm～0.15μm,加工质量和效率均得到提升。     

结构件数控编程切削参数优化

针对结构件数控编程的切削参数选择和优化问题,首先以经验公式为基础,考虑加工中机床和刀具约束条件,建立以进给量和切速为变量的多目标优化模型并利用遗传算法优化;而后应用Labview虚拟仪器技术,开发了结构件切削加工状态远程监测系统,实现了切削参数的采集、显示、存储及远程传输.通过实例验证了方法的可行性.     

基于Web的数控加工切削参数优化系统的研究

对数控加工切削参数优化系统进行研究,引入灰色理论对数控切削参数进行优化,提出了基于Web的数控加工切削参数数据库及网络制造平台的构想,指出资源共享和协作将是推动制造企业发展的动力.     

基于VERICUT软件对程序切削参数的优化

通过对数控程序的VERICUT仿真,介绍了使用VERICUT软件对数控程序进给速度参数的优化,以及优化后数控程序的比较与分析,最终得出加工效率较高的数控程序。     

基于VERICUT的数控加工仿真系统研究

论述了数控加工仿真系统的结构体系和特点,在VERICUT环境下,建立了某零件的数控加工仿真系统,实现了数控加工仿真的全过程。     

基于VERICUT数控加工仿真及优化的实现

VERICUT是目前少有的一款既能实现仿真又能进行较好优化的三维CAD/CAM软件.可实现刀具轨迹仿真和机床仿真的同步显示;还可通过调整各个工序的进给率优化NC代码.结合一个"锤子加工"的典型实例展现了VERICUT4.4版本环境下数控加工仿真及优化的全过程,并通过分析其优化机理说明该软件在仿真及优化方面的优越性.     

基于VERICUT的数控加工优化的研究与应用

介绍了数控仿真软件VERICUT的主要功能,分析了基于VERICUT建立数控加工仿真的工作流程;通过对其刀具轨迹优化原理进行了探索性研究,建立最优化数学模型。最后通过一个“电话上盖凹模加工”实例实现刀具轨迹的优化。     

基于VERICUT的数控加工宏程序仿真

通过对常见几何结构的仿真加工,介绍了宏程序的编制,以及使用VERICUT数控仿真软件对数控宏程序的仿真,最终判断宏程序的正确性。     

基于VERICUT的数控加工仿真及优化

利用CATIA的Design模块获得CAD模型,通过加工工艺分析,设定加工参数,实现自动编程,获得VERICUT加工仿真所需的NC程序.本文通过"轴锥齿轮粗加工"的典型实例,展现了在VERICUT6.1.2环境下数控加工仿真优化的全过程,并运用机械设计的优化机理,说明其在仿真优化方面的优越性.     

基于VERICUT的汽缸盖模具数控加工仿真

加工仿真是虚拟制造的核心技术之一,VERICUT是一种数控加工仿真专用软件,可实现加工轨迹仿真和机床运动仿真。因为软件价格高昂,所以目前多应用于大型军工企业中,对应用于其他行业的相关研究较少。文中以加工汽缸盖模具为例,详细论述了VERICUT环境下数控加工仿真的完整过程,为模具加工行业提供有意义的参考。     

基于UG和VERICUT数控加工与仿真研究

介绍了UG加工模块与VERICUT仿真软件的功能,在UG中建立一凸模零件,进行加工、仿真,后置处理生成相应程序,利用UG和VERICUT的无缝连接建立机床仿真,对相应程序进行检验和优化,得到更加合理的NC程序。对于降低实际生产中的风险和成本、缩短产品开发周期、提高生产效率和产品质量都有很大作用。     

基于VERICUT的多轴机床加工仿真研究

针对多轴机床加工中的干涉及撞刀问题,采用VERICUT软件对实际加工过程在计算机平台上进行模拟,降低加工风险.以两类典型多轴机床为例,从机床的建模、装配、参数设置、模拟仿真等几个方面对多轴仿真中的关键技术进行详细介绍.     

基于Pro／E与VERICUT对某工件进行的数控加工实例

以Pro／E中的NC模块与VERICUT软件为基础,结合其各自特点,通过对某复杂表面工件的数控模拟加工的研究,提出一种零件建模、仿真加工的快捷方法,可大大加快建模编程速度、仿真验证加工工艺,提高生产效率。     

基于VERICUT的数控加工运动学仿真

介绍了运用VERICUT软件实现数控加工运动学仿真的过程及方法.通过加工实例实现了从三维建模、刀具管理、数控程序导入到加工运动仿真,得到了一种较理想的仿真方法.基于软件的Optimath分析模块,可以对加工程序进一步优化,提高加工效率.AUTO-DIFF分析模块通过对比仿真模型和设计模型实现仿真加工过程的过切和欠切分析.