基于Pro/E的直齿圆柱齿轮参数化设计

齿轮是多参数驱动的标准机械零件,在Pro/E中由于没有机械零件的标准库,齿轮的设计步骤多、工作量大。本文利用Pro/E2001软件中自动化零件设计程序Program,开发了渐开线变位直齿圆柱齿轮的参数化造型设计方法,并采用该程序进行了实例设计,结果表明该程序可以实现直齿圆柱齿轮的快速设计。     

基于ANSYS和Pro/E的双圆弧齿轮模态和谐响应分析

借助Pro/E强大的三维实体造型功能,精确地建立了复杂的双圆弧齿轮三维实体模型;同机配置ANSYS—Pro/E接口,将齿轮模型导入ANSYS中,形成相应的三维有限元模型;对齿轮进行模态分析和谐响应分析,得出前20阶固有频率、振型及加力点的位移时间历程结果曲线,为双圆弧齿轮的动态设计及残余应力振动时效工艺提供了有益的分析数据和方法。     

新型双压力角渐开线钟表齿轮

在计时仪器中,仪表齿轮性能直接决定了计时准确性.目前计时仪器中广泛采用仪表圆弧齿轮,其加工刀具的刃口为复杂曲线,成形较为困难,不利于刀具制造.文章利用渐开线刀具的齿廓为直线,刃口成形容易的特点,根据钟表齿轮的传动要求,提出了一种双压力角渐开线齿形,即将轮片的齿廓设计为具有拐点的齿形,以减小进啮角,提高进啮点的啮合效率.     

直齿齿轮传动三维模型的数字化设计与仿真

对渐开线标准直齿齿轮的齿廓曲线和齿轮传动建立了精确的数学模型.在Visual C 平台上,结合OpenGL实现了齿轮的三维精确造型,基于OpenGL双缓存技术,实现了齿轮的传动仿真,验证了齿轮数学模型的正确性.齿廓曲线数据可以进一步应用于齿轮的数控加工,也可应用于虚拟样机建模.     

用线切割机床加工椭圆齿轮的编程方法

介绍了在数控线切割机床上加工椭圆齿轮时，齿的位置和齿形的确定方法。提出了用线切割加工椭圆齿轮时用非标准模数优于用标准模数的观点。     

基于Pro/E双圆弧齿轮造型

提出了使用Pro/E进行双圆弧齿轮造型设计的方法,该设计具体内容包括:双圆弧齿轮介绍、圆弧齿轮啮合原理介绍、造型过程,为双圆弧齿轮产品设计提供了一种方便、高效的设计方法。     

Excel与AutoCAD相结合实现渐开线直齿圆柱齿轮三维造型

渐开线齿轮三维造型的关键是端面渐开线齿廓的精确绘制。介绍以AutoCAD2008为平台,结合Excel的快速制表与计算功能精确绘制渐开线齿廓的方法。在此基础上,通过镜像、阵列、面域、拉伸等命令,实现渐开线直齿圆柱齿轮三维造型,为后续的运动仿真、数控加工以及动力学分析打下基础。     

Pro/E4.0环境下渐开线圆柱斜齿轮参数化建模

在Pro/E4.0环境下,对渐开线圆柱斜齿轮进行参数化建模;通过改变相关参数,生成圆柱斜齿轮,并能依据齿轮齿顶圆直径变化,自行判断建立合理的齿轮结构形式,达到快速、准确构建圆柱斜齿轮三维模型。     

齿轮齿廓偏差测量新方法

为了分析CNC齿轮测量中心的结构误差,提高CNC齿轮测量中心的齿轮测量精度,开发出一套新的齿形测量方法。通过对已有的CMM测量方法的研究,以及对CNC齿轮测量中心的结构分析,开发出直角坐标测量法。结果表明:直角坐标测量法的测量结果与展成法测量结果基本一致,适合于对齿轮齿廓偏差的测量。     

基于ANSYS的少齿数齿轮啮合传动整体应力分析

应用Pro/E软件建立了精确的少齿数齿轮传动的三维模型并完成了装配和运动仿真。借助ANSYS软件对少齿数齿轮啮合应力进行了计算,得到了最大等效应力、最大主应力、中间主应力、最小主应力、齿面抗压接触应力和齿面抗拉强度等,研究计算结果为渐开线少齿数齿轮传动的设计计算、提高承载能力等奠定了一定理论基础。