700t／d预分解窑利用粉煤灰代粘土煅烧水泥熟料

我厂是７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的预分解窑生产线,主机有中φ３ｍｘ４８ｍ回转窑一台,φ３．２ｍｘ１０ｍ中卸烘干生料磨１台,φ２．４ｍ×１３ｍ闭路循环水泥磨２台。１９９３年６月建成投产,原方案采用石灰石、粘土、硫酸渣３组分配料方案,生产的水泥品种有硅酸盐和普通硅酸盐４２５号、５２５号。从１９９７年我们开始用粉煤灰作混合材生产复合水泥,从１９９８年１月份开始,我们开展了４组分配料试验工作,尝试增加粉煤灰用量。１方案的确定试验采取两种方案以作对比：１）石灰石、粘土、硫酸渣、砂岩（时间：１９９８年１～２…     

预分解窑熟料高强原因分析

就预分解窑熟料强度高的原因进行分析，指出：熟料煅烧温度高受热均匀，从而使Ａ矿发育良好，晶体细小均匀以及熟料快速冷却而保留较多的Ａ矿和较多的高温型Ｂ矿是预分解窑熟料高强的根本。     

对熟料粉尘在预分解窑煅烧中晶种作用的认识

添加晶种水泥窑煅烧技术,在立窑厂中应用得到了较好的效果,预分解窑煅烧中存在有大量循环熟料粉尘可作晶种,分析其在窑煅烧中的作用,以利加强窑的操作,进一步提高窑的产质量。1 预分解窑中的熟料粉尘 进入分解炉或预热器的生料经回转窑煅烧后由冷却机冷却输送到熟料库。冷却机冷却熟料后的热     

预分解窑100%燃无烟煤煅烧熟料成功实例

１概述 南京水泥工业设计研究院（以下简称南京院）于 １９９８年 １１月承担了福建南平水泥股份有限公司（以下简称南平公司） ７００ ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线燃无烟煤技改工程的开发设计,近日已达到了１００％燃无烟煤燃烧熟料这一技改目标。 南平公司Ф３ｍ ｘ ４８ｍ、 ７００ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线采用中央控制室集散控制系统,原用烟煤生产。该生产线于 １９９７年上半年建成,并于当年 ９月８日点火投入生产调试。其烧成系统和煤粉制备系统的主机设备见表１。 由于近年来水泥市场竞争激烈,导致水泥价格较低;且南平公司生产用…     

预分解窑如何用劣质煤煅烧熟料

我厂现有两条5000t/d熟料生产线,窑型为4.8m×74m,2006年11月点火投料,目前日产量稳定在5500t/d～5800t/d。生产所用的烟煤品位不高，发热量20900kJ～23408kJ，灰分25％～32％。表1、2为煤的成分和熟料全分析数据。     

预分解窑熟料中C2S活性的探讨

用Ｘ射线衍射仪，反光显微镜和扫描电子显微镜对预分解窑生产的熟料进行了研究。结果显示：（１）预分解窑熟料中Ｃ２Ｓ晶体尺寸较小，晶格缺陷多；（２）预分解窑熟料中含有一部分α型Ｃ２Ｓ其活性较高。     

用Ф3．3m×52m预分解窑煅烧抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料

我厂1200t／d干法线2005年2月投产，从2006年6月开始试生产抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料，经过2个多月的技术攻关，于8月24日煅烧出合格的抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料。     

预分解窑煅烧白水泥熟料的体会

我厂2002年新建了一条400t/d的预分解窑,规格为Φ2.8m/Φ2.5m×42m,采用TDC分解炉 四级预热器,年生产能力10万t。2005年1月,该线尝试性     

离线喷腾式预分解窑燃无烟煤的生产调试

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂4号窑是由南京水泥工业设计研究院设计的3200t/d的预分解生产线,设计全部以无烟煤为燃料。该生产线2000年11月破土动工,2001年9月开始生产调试。为稳定起见,调试初期全燃烟煤,经过短期的生产调试,转入正常生产,并进入系统优化阶段,获得较佳的工艺参数(见表1)。2002年元月开始燃无烟煤的生产调试,以下对窑系统的调试情况做详细介绍。     

预分解窑燃无烟煤生产水泥熟料技术及其应用

无烟煤着火温度高、燃烧速度低、燃烬时间长,故一直难以用作回转窑燃料.20世纪90年代,南京院率先进行了回转窑燃无烟煤生产的研究开发.经10多年的努力,解决了所有的技术问题,开发了配套的专有装备,已在福建三德水泥厂、福建南平水泥公司、龙岩春池集团、广西鱼峰水泥公司等厂的多条生产线上应用并获巨大成功.     

100％燃无烟煤的预分解窑生产线操作控制要点

湖北恩施腾龙水泥有限公司100％燃无烟煤的预分解窑生产线由中材国际工程股份有限公司设计和调试,点火后10d就实现达标生产运行。介绍了该线主要工艺装备——喷煤管、预热分解系统、篦冷机和生料均化库的技术特性,全面总结了该线的生产控制要点和操作参数的控制范围,同时重点对无烟煤的操作要点进行了介绍。     

水泥预分解窑用碱性耐火材料的技术进展

介绍了水泥预分解窑的工作条件及其对窑衬耐火材料的影响 ,论述了目前世界水泥预分解窑的技术进展及其对窑用碱性耐火材料的要求 ,以及窑用碱性耐火材料的技术进展 ,分析了我国预分解窑生产技术的发展及预分解窑用耐火材料的发展 ,指出了中国预分解窑用耐火材料近期的发展趋势     

水泥预分解窑余热中温发电技术

预分解窑纯余热中低温发电技术的单位热能发电量低,大约只有中空窑的50%。采用热气体分流的中低温余热发电技术,即:将入预热器系统的热气体予以分流,降低了预热器内气固比,提高了预热器系统热效率;同时使原预热器出口烟气中的低级热能转移至温度较高的烟气中,热能得到升级,可大幅度提高其余热发电量。     

水泥窑协同处置垃圾煅烧熟料的经验

水泥窑协同处置垃圾技术在越来越多的水泥企业落地实施,为城市的绿色环保发展贡献力量,但生活垃圾的引入也对水泥窑系统产生了一定影响.本文对比了协同处置垃圾前后水泥熟料质量的变化情况,并总结了配料方案、工艺操作、生料细度、旁路放风控制的调整经验,有助于水泥窑协同处置垃圾技术的推广.     

预分解窑改燃无烟煤的调试（二）

（续２００１年第５期）４几点体会（１）窑用燃烧器的合理配置和调节。窑用燃烧器是无烟煤煅烧技术的关键之一,选择一台大速差,较大推力的喷煤管及合理匹配的一次风机非常重要。我厂选用的NC－７Ⅱ型燃烧器,基本可以满足窑内煅烧的要求,其主要特点：第一,可合理调配一次风量、风压。该燃烧器头部的外围有多个空气喷射圆孔,其喷出的气体速度达２７０m／s以上,高速气流喷出后,在其周围产生卷吸作用和强烈的循环效应,从而可加速煤粉的燃烧。调试经验表明,当二次助燃空气温度相对较高时,若适当加大一次风压、风量,能提高二次空气…     

水泥窑烟气脱硝烧成系统的改造

介绍了水泥窑烟气脱硝窑头和窑尾烧成系统改造的技术原理和改造方案,探讨采用窑头低氮煤粉燃烧技术可实现降低回转窑内热力型NOx产生量,采用窑尾分解炉还原燃烧控制技术可实现将回转窑内产生的热力型NOx还原,大大降低了整个系统NOx产生量。实践表明,窑头低氮煤粉燃烧技术和分解炉高强还原燃烧控制技术可实现脱硝效率60%以上,大大减少NOx排放总量,降低了氨水用量和脱硝成本。     

水泥窑烟气脱硝烧成系统的改造

介绍了水泥窑烟气脱硝窑头和窑尾烧成系统改造的技术原理和改造方案,探讨采用窑头低氮煤粉燃烧技术可实现降低回转窑内热力型NOx产生量,采用窑尾分解炉还原燃烧控制技术可实现将回转窑内产生的热力型NOx还原,大大降低了整个系统NOx产生量。实践表明,窑头低氮煤粉燃烧技术和分解炉高强还原燃烧控制技术可实现脱硝效率60%以上,大大减少NOx排放总量,降低了氨水用量和脱硝成本。