铝型材挤压模工作带形状的数值设计

提出了一种铝型材挤压模工作带形状的数值设计方法，该法以三维刚塑性有限元分析为基础，以获得均匀流动为目标进行工作带形状的迭代计算。经实际算例验证，方法可行。     

铝型材挤压模工作带优化

基于MATLAB平台，将BP神经网络、遗传算法和数值模拟技术应用于铝型材挤压模具参数优化设计。采用三层BP神经网络建立型材挤压模具的数学模型，由正交实验法安排模拟实验组合，采用有限元软件进行挤压过程的数值模拟，并以具有不同工作带尺寸的挤压模具中金属流出模口平面上的Z向质点流速均方差作为模型目标值，将模拟结果作为神经网络的输人样本对训练网络并建立网络知识源，通过遗传算法求得模型的全局优化解；最后通过有限元数值模拟技术验证并比较优化所得工作带与经验法确定的工作带对金属流动均匀性的影响。数值模拟结果表明，本研究对挤压模具工作带的优化是有效的。     

大舌比铝型材挤压模设计

大舌比铝型材挤压模设计大连铝合金加工厂张传盛１引言图１所示零件为７０系列推拉窗下横截面图。此零件是一典型的大舌比铝型材零件，其舌比约为１０．３，而一般挤压模设计中舌比不允许超过４，去比超过４时，舌根部分则为危险断面２原设计８０年代中期，建筑用铝型材在...     

铝型材挤压模工作带设计的新方法

在传统挤压平模前增设了导流板,改变了金属作用于模具上的变形抗力状态,改善了模具受力条件,使得金属流动更为均衡,工作带高度直接采用型材不同截面计算公式确定,不需凭经验作大的修正,使产品成材率大幅度提高,并延长了模具寿命。     

铝型材挤压导流模设计技术研究

铝型材挤压过程中,金属的塑性变形由于挤压筒、凹模表面、工作带以及死区间接触摩擦的影响,使出口流速极不均匀,会引起挤出工件开裂、波皱、拧扭和弯曲.配置设计合理的导流模,可以控制出口流速,保证产品质量,而且提高凹模寿命.     

五种铝型材挤压模的优化设计

铝型材的挤压缺陷首先与挤压模的设计和结构有关。简要介绍了１００ｍｍ×２５ｍｍ和１００ｍｍ×４４ｍｍ方管、平开门下方型材、截面厚薄尺寸悬殊型材、９０窗下方型材和双模孔圆管模５种难度较大铝材挤压模的优化设计实践。     

铝型材挤压模的制造工艺

介绍了铝型材挤压模加工工艺编制过程,着重叙述了各工艺参数的选择原则,提出了有待改进的几个问题。介绍的工艺方法是目前铝型材挤压模较先进的制造方法,具有代表性和参考价值。     

铝型材挤压模的修模技术

介绍了铝型材挤压模修正的基本原则和修模的基本方法。并针对实心型材挤压和空心型材挤压时，挤压制品出现的缺陷形式，分析了产生的原因，给出了相应的修模方法。     

铝型材挤压模的制造工艺

介绍铝型材挤压模的机加工、电加工及热处理工艺和部分工艺参数的选择。     

吊挂式铝型材挤压模设计

介绍了半空心型材的概念,阐述了碰穿式和遮盖式模具结构的特点。通过实例介绍了一种吊挂式挤压模设计,分析了该结构的优点、适用性和设计要点。模具设计成开式结构,便于加工和维修,可在同行中推广应用。     

铝型材平面模的设计

<正> 一、前言随着铝加工业的飞速发展,铝合金挤压成形制品的应用也愈来愈广泛。铝合金挤压制品具有较高的加工精度、表面光洁、重量轻、经氧化着色和电泳涂漆后,外表美观和耐腐蚀等特点。铝型材大多数是薄壁,断面     

半空心铝型材遮盖式挤压模设计

根据半空心铝型材的结构特点,选择遮盖式分流模或遮盖式导流模成型,通过实例对2种结构的挤压模设计要点和注意事项作了详细介绍,可为同类铝合金型材挤压模设计提供可靠、有效的参考。     

铝型材挤压模工作带的计算机辅助设计

本文提出了一个铝型材挤压模工作带的数学模型，该模型不仅反映了模孔形状对金属流动的影响，而且考虑了模孔位置的影响，根据该模型作者在ＣＡＤＤＳ５上开发了铝型材挤压模工作带的计算机辅助设计系统。实践表明，该系统设计的挤压模工作带能较好地平衡金属流出模孔的速度，减轻型材的歪扭，弯曲，波浪，裂纹等缺陷。     

铝型材分流模设计的新方法

本文将铝型材分流模的焊合室设计在上模,改变了通常将分流模焊合室设计在下模的作法.这使模具加工制作容易,装配精度提高;降低了摩擦阻力,改善了模具的受力条件,使挤压力减少,型材成形容易;脱模快,避免了模具长时间腐蚀,大幅度地提高了模具的使用寿命和节省原材料.     

多孔空心铝型材挤压模的优化设计

挤压模的地型材质量，成品率和生产效率有重要的影响。分析了多孔空心铝型材生产易出现的质量问题。提出了优化设计的原则是让金属流动更均匀，并且金属流出模孔的速度趋于一致，阐述了优化设计的具体措施。     

空心复杂铝型材散热片挤压模设计

分析了空心复杂铝型材散热片的结构特点及模具设计与加工,设计的这种结构的挤压模在实际生产中收到了较好的效果.     

铝型材挤压模气体软氮化工艺的改进

铝型材挤压模氮化质量直接影响铝型材成品率，模具使用寿命等指标。为了提高模具的氮化质量，降低生产成本，根据本单位的实际情况，制定了新工艺方案并进行试验，总结出的氮化工艺，投入生产后，效果较理想。     

铝型材挤压模的分流结构与强度校核

简介了铝型材挤压模中的分流组合模，主要叙述了分流孔的形状，孔数布置，分流桥的结构及其强度校核。在设计分流组合模时，合理地选择分流结构和进行强度校核，是确保挤压合格型材的简要关键问题。     

铝型材废旧挤压模的镶补修复工艺

铝型材废旧挤压模的镶补修复工艺铝型材的外形尺寸精度及表面粗糙度取决于挤压模的型孔质量，在生产中遇到型孔尺寸超差或工作带局部有缺陷时，通常的解决办法是超差代用或报废。在挤压模具生产实践中，我们总结出一套型孔局部超差时的修复工艺，经几年的生产考核，证明是...