攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钒研究所

[简介]攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钒研究所现有员工15人,其中享受国务院政府津贴专家1名,四川省及攀枝花市有突出贡献的专家各1名,攀钢技术带头人1名;高级工程师5名,硕士7名。研究领域涉及钒工艺及产品开发。拥有原料预处理、火法、湿法等钒工艺实验室及产能达100 t/a的钒氮合金制备中试线和20 t/a的V_2O_5中试线;开发有五氧化二钒、三氧化二钒、钒铁、钒氮合金、钒铝合金、钒精细化工产品制取及其利用等清洁生产专有技术。     

攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钒研究所

[简介]攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钒研究所现有员工13人,其中享受国务院政府津贴专家1名,攀钢技术带头人1名;高级工程师6名,硕士4名。研究领域涉及钒工艺及产品开发。拥有原料预处理、火法、湿法等钒工艺实验室及产能达100 t/a的钒氮合金制备中试线和20 t/a的V_2O_5中试线;开发有五氧化二钒、三氧化二钒、钒铁、钒氮合金、钒铝合金、钒精细化工产品制取及其利用等专有技术。     

攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钒研究所

简介攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钒研究所现有员工23人,其中享受国务院政府津贴专家1名,四川省及攀枝花市有突出贡献的专家各1名,攀钢技术带头人1名;教授级高工2名,高级工程师5名,博士1名,硕士10名。研究领域涉及钒工艺及产品开发。拥有原料预处理、火法、湿法等钒工艺实验室及产能达100t/a的钒氮合金制备中试线和20t/a的V2O5中试线     

攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钒研究所

简介攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钒研究所现有员工23人,其中享受国务院政府津贴专家1名,四川省及攀枝花市有突出贡献的专家各1名,攀钢技术带头人1名;教授级高工2名,高级工程师5名,博士1名,硕士10名。研究领域涉及钒工艺及产品开发。拥有原料预处理、火法、湿法等钒工艺实验室及产能达100t/a     

小金属篇

攀钢把钒资源的综合利用视为"从钢铁中提炼黄金",依靠资源的独占性,长期致力于钒产品的研发。如今,攀钢能生产世界上所有的钒产品,且均拥有专利技术。这些产品包括:钒渣、五氧化二钒、三氧化二钒、高钒铁、中钒铁、钒氮合金及氮化钒铁-七大钒产品使攀钢成为全球品种最多的钒制品生产企业。其中,三氧化二钒制造技术获冶金科技进步一等奖;用三氧化二钒     

攀钢钒氮合金的应用及市场前景

介绍了国内外钒氮合金的生产技术及攀钢在研究制取氮化钒技术方面的进展及其应用,同时对钒氮合金产品的市场前景作了预测。     

攀钢钒氮合金冶炼新技术

攀钢钒氮舍金冶炼采用先进的冶炼技术,以攀钢自产的V2O3为原料,采用自己开发的单道TBY窑加双道氮气保护推板窑工艺技术,其钒氮合金冶炼技术日臻完善,工艺先进,产品成本低,各项技术经济指标稳定.     

攀钢钒产品分析方法研究跃居国际技术前沿

由国家级实验室—攀钢(集团)攀枝花钢铁研究院冶金产品检验室完成的“钒产品化学成分分析方法研究”课题近日通过鉴定。据与会专家组评价和四川省科技成果查新机构认证,认为该研究填补了国内一项检测空白,并跃居国际技术前沿。钒产品(含五氧化二钒、三氧化二钒、钒铁、钒氮合金等系列品种)是当今国际上广泛应用于冶金、化工、航空航天等领域的日益重要的材料。攀钢经多年的努力,已经逐渐掌握了这些钒产品的生产技术,成为世界上三大钒制品生产商之一。但其分析检测技术却一直落后于科研、生产的发展要求。经有关权威机构对国内外近2 0余年来2…     

钒氮合金系列分析方法国家标准修订项目通过审定

正由攀钢牵头完成的《钒氮合金系列分析方法国家标准修订》项目在7月10～12日在银川市召开的全国生铁及铁合金标委会化学分析分技术委员会年会上顺利通过审定。攀钢作为国内第一家钒氮合金生产企业,2009年牵头制定出世界首套钒氮合金系列分析法国家标准。该套标准经过多年的推广应用,有效推动我国钒氮合金的研发和应用,为企业创造可观的经济效益。此次对该系列国家标准的修订,工作小组高度重视,充分调研了国内钒氮合金研发、生产和应用情况,广泛征求了国内该     

国内外新闻

攀钢钒钛矿高效分离课题通过国家科技部验收由攀钢牵头承担的"十一五"国家科技支撑计划课题---"攀枝花钒钛磁铁矿高效分离与资源综合利用技术开发"课题,2月27日在北京顺利通过国家科技部验收。该课题由中国有色金属工业协会组织,攀钢牵头,北京科技大学、北京大学参加。通过实验研究、工业试验和装备研发,攀钢建成了具有完全自主知识产权的"攀钢100 kt/a钒钛资源综合利用新工艺中试线",解决了钒钛磁铁矿直接还原温度高、易粘接、转底炉布料出料不均匀及出料设备寿命短、热金属化球团氧化粘结料罐、冶炼钒钛金属化球团时钒还原率低及渣铁难分离、高镁铝低品位含钛炉渣提钛等诸多技术难题,铁、钒、钛从精矿至半钢、片     

枣阳平凡钒氮合金项目一期竣工投产

正2014年8月9日,经过10个月建设,枣阳平凡钒氮合金项目一期2 000 t钒氮生产线在湖北(枣阳)钒钛科技产业园点火生产。枣阳平凡钒氮合金项目总投资5亿元、年产5 000 t钒氮合金,由湖北平凡矿业有限公司投资建设,主要从事钒氮合金研发、生产和销售。去年9月底,这个从注册到开工仅24天的项目,开工建设第一条2 000 t钒氮合金生产线,规模在国内已位     

陕西商洛市钒氮合金生产规模居全球第一

<正>目前,商洛市钒氮合金生产规模已达到年产1万t,稳居全球第一,确定了该市在全球钒行业的定价权和话语权地位。为了发展钒氮合金产业,商洛市新建了许多项目。龙头企业山阳丰源钒业科技有限公司历经6年建成了万吨钒氮合金项目,公司自2008年开始,从1 000 t钒氮合金生产项目做起,于2014年8月建成万吨钒氮合金生产项目,特别是该公司科技攻关的"一步法推板窑制取钒氮合金技术"共取得8项国家专利。项目建成当年即实现年产钒氮合金7 544 t,工业总产值达10.     

攀钢研究院成功解决提钒废水处理成本高难题

<正>经过数年攻关,攀钢研究院成功开发出钠化提钒废水处理新工艺,主要指标目前已经达到中试设计水平。该技术应用后,可降低提钒废水处理成本50%左右,实现钠化提钒工艺的清洁化生产。攀钢钒业公司采用钠化提钒工艺生产五氧化二钒,年废     

攀钢钒氮合金在高速钢中的应用通过验收

由攀枝花钢铁有限责任公司钢研院负责承担的国际钒技术委员会立项的第四个课题——“钒氮合金在高速钢中的应用”,近日通过了攀枝花钢铁 (集团 )公司的技术鉴定。鉴定意见认为 ,这项率先性的课题 ,其研究水平处于国内领先地位 ,研究成果对拓展攀钢钒氮合金的应用领域具有重要的指导意义。此前 ,这项课题通过了国际钒技术委员会专家组的验收 ,获得一致好评。钒氮合金是攀钢近年开发成功的目前世界上只有美国和中国才能生产的炼钢添加剂。它在低合金钢 (如高强度钢筋、非调质钢等 )中的应用已经取得了很大的成就 ,但在高合金含量的工具钢中的…     

“提钒废水微循环处理利用技术研究”取得重大进展

<正>近期,在攀钢研究院资源与环境研究所科技人员的努力下,攀钢新建的钠化提钒废水回收利用中试线运行成效显著,标志着提钒废水处理新工艺已基本成熟,为下步工程化推广应用奠定了坚实的技术基础。为从根本上解决钠化提钒废水处理成本高昂和硫酸钠废渣环境危害大、处理利用困难等技术难题,"提钒废水微循环处     

钢铁篇

攀钢产品结构调整打六张牌2004年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖初评结果日前公布,攀钢科研人员进行的《钒氮合金产品研发及产业化技术研究》成为两个初评特等奖之一。业内人士指出,这一成果不但进一步确立了攀钢在世界钒产品研发与生产领域的领先地位,也标志着攀钢在实施六大品牌战略中迈出了坚实的一步。     

攀钢铁水转炉提钒冷却制度改进措施研究

针对攀钢生铁块资源枯竭，入炉铁水温度呈现逐月上升的趋势，铁水Si含量上升，且波动大，铁水钒含量降低和转炉提钒的工艺现状，通过对攀钢转炉提钒冷却工艺进行一系列的试验研究，提出了改进攀钢铁水转炉提钒工艺冷却制度的技术措施，生产表明，冷却制度改进后，钒渣品位≥17．5％，半钢残钒≤0．04％，钒回收率≥80．0％。半钢温度≥1280℃合格率≥75％；半钢C≥3．4％，合格率≥85％。     

转炉终点控制对钒氮合金氮化钒氧化的影响

建筑钢筋生产采用钒氮合金强化工艺,生产中抑制钒氮合金中氮化钒的氧化,对稳定建筑钢筋中氮含量和钢材性能至关重要。文章通过HRB500E钢转炉终点控制与钢中氮含量的相关性分析以及转炉正交试验,分析影响氮化钒氧化主要因素。加强转炉终点控制,严禁钢水过氧化,将转炉终点钢水活度氧控制在700×10^-6以下,在转炉出钢后期加入钒氮合金,能有效控制氮化钒的氧化,提高钢种氮含量。     

攀钢“钒氮合金产品研发及产业化技术研究”获2005年度国家技术发明奖二等奖

2006年1月9日，全国科技大会暨2005年度国家科技奖励大会在北京人民大会堂隆重召开，攀钢完成的“钒氮合金产品研发及产业化技术研究”科技项目荣获2005年度国家技术发明奖二等奖。     

万吨级氯化法钛白新型氧化反应器的研制开发（Ⅱ）

3　年产 1.5× 10 4t钛白新型氧化反应器主要工艺条件的控制与试验　　新型氧化反应器主要工艺条件控制指标是以 30 0 0 t/a工业试验和 1 .5× 1 0 4 t/a引进氧化反应器的主要工艺控制指标为基础 ,结合新装置的不同条件而确定的 ,在试验过程中又根据实际情况的变化 ,进行了调整和完善。近两年的运转表明 ,所优选的工艺条件是适宜的。3.1　Ti Cl4入炉温度与氧化初始反应温度30 0 t/a中试、 30 0 0 t/a工业性试验及1 .5× 1 0 4 t/a装置试车的实践结果表明 :Ti Cl4气相氧化的初始反应温度是决定氧化反应进程及氧化半成品质量的重要条件之一…