中石化部分企业化工装置腐蚀情况调查报告（1）

概述目前中石化部分企业化工生产装置的设备腐蚀状态,并就今后开展化工防腐技术开发研究工作提出了几点建议。     

腐蚀监测方法综述（2）

3 应用技术腐蚀是一门复杂的学科,不论是腐蚀速度还是损坏的分布情况,往往受许多因素影响。腐蚀监测方法很多,每一种方法都有其所长,也有局限性,没有一种技术对所有情况都适合。任何监测技术只能提供数量有限的信息。各种技术相互之间应该看作是互为补充的。采用不同方法进行交叉检查非常有价值。如果仪器没有毛病,腐蚀监测技术很少给出错误的信息。不过,这不等于说这些信息都有价值;也不能说这些信息作出的解释会很容易。     

腐蚀监测方法综述（1）

1 腐蚀监测的意义及功用腐蚀是众所周知的现象。腐蚀造成了惊人损失。美国每年腐蚀损失占国民总产值4.2％,达750亿美元。我国化学工业每年因腐蚀造成的经济损失达16亿元以上。然而,据估计,腐蚀损失中约有三分之一可以通过更好、更广泛地运用现有知识和技术加以避免。腐蚀监测就是这种技术之一。为了在工业上推广应用这种技术,英国工业部腐蚀委员会曾设立一个工作组进行调查研究,并编写成《工业腐蚀监测》一书。     

对链烷醇胺气体净化装置腐蚀的认识（1）

本世纪以来，石化工业系统的链烷醇肢气体净化装置经常发生腐蚀事故，给正 常的生产和人身与财产安全造成了很大的危害。许多科学工作者为了认识和解决这个问题． 从多方面进行了研究，首先着手搞清腐蚀发生的类型、机理，然后从多方面寻求解决腐蚀间题 －的办法。本文作者主耍介绍了链烷醇胺气体净化装置的腐蚀历吏状况和许多科学工作者认 定的腐蚀机理以及针对具体问题从设计、操作工艺、选材、缓蚀等诸方面采取的防腐措施，并 且具体介绍了所选取的若干个现场具体腐蚀实例和所采取的防护方法及防腐效果。由于篇 幅所限，我们在这里只选取了原文中预什对生产有较大叁考价值的部分摘译供读者参考。     

烷基化装置设备腐蚀调查报告

我厂烷基化装置以HF酸为催化剂,毒性大,腐蚀性强。相对来说,设备腐蚀调查难点较大。本文介绍了设备使用的总概况,进行了技术分析,还介绍了出现的腐蚀类型及腐蚀检查重点。一、设备使用总概况本装置设备有的是经420天运转后打开检查,有的又经过一周期运转再次打开检查。表现状况良好,设备经清洗后,有致密的结垢层,呈现浅黄色或银灰色。无致密结     

石化工业中金属材料的腐蚀与防护（3）

3.4.3 孔蚀(点蚀)金属材料与介质接触的表面,局部区域产生向纵深处发展的腐蚀坑,这种腐蚀形态称为孔蚀或点蚀.     

炼油装置设备腐蚀与防护概况（二）

２ Ｈ２Ｓ－ＨＣＮ－ＮＨ３－Ｈ２Ｏ系统的腐蚀２．１　腐蚀介质的来源 随着原油的深度加工,原油中的硫化物和氨化合物也得到更多的分解。原油中的氮化合物除分解为氨外,还有相当数量的氰化氢。反应器馏出物中含有大量的硫化氢、氨和数量不少的氰化氢,这些物质或者它们之间的反应产物就成为二次加工装置的主要腐蚀性物质,在冷凝系统中形成了Ｈ２Ｓ－ＨＣＮ－ＮＨ３－Ｈ２Ｏ系统的腐蚀介质。 这类腐蚀主要发生在催化脱硫系统、吸收稳定系统、酸性水汽提装置的进料泵出入口管线及酸性水罐等。２．２　催化车间的腐蚀情况２．２．１分馏塔…     

石油化工装置腐蚀监检测技术

综述了国际腐蚀监检测的发展.详细论述了国内腐蚀监检测技术的研究及应用状况.以炼油厂为例简述了腐蚀在线监测网的建立,并对其发展给予预测和展望.     

石化工业中金属材料的腐蚀与防护（1）

1 前言目前工业系统中金属材料仍然是构成各种结构和设备的主材料,但是金属材料在各种工作环境中发生的腐蚀又是金属材料应用中普遍存在而又难于克服的问题,这对于石化工业来说尤为突出。这里我们重点讨论一下石化工业中金属材料发生腐蚀的典型类型、特点、机理以及所采取的防护措施。     

常减压装置腐蚀调查报告

我厂十六周期的生产已告结束.本周期中,原油品种多,原油性质波动大,给设备的腐蚀带来许多新的影响.下面对常减压装置的腐蚀情况进行叙述,并对存在的问题进行讨论,以期得到解决.一、腐蚀现状介绍1.常压塔工作温度370℃,最高工作压力0.1MPa,工作介质原油,主体材质16MnR.常压塔壁呈麻点状全面腐蚀.进料口水平板有一φ20mm孔洞.上斜板焊缝冲蚀深度达6mm,侧板已冲蚀穿孔.未穿孔部位薄若纸状,已变形.塔壁所衬防冲板焊缝冲蚀程度严重,深达8mm.     

化工装置腐蚀监控实例

本文叙述了作者在化工装置方面应用腐蚀监控的一些例子,选择这些例子来说明极化阻抗,电阻和超声波测量等最通用的技术;还列举了电位监控技术的应用,后者对许多腐蚀工程师来说,是不太熟悉的,但若仔细地利用它们,是很重要与有益处的.这些例子还可用来提高腐蚀监控的认识和选择各种应用技术的基本理论.     

化工装置腐蚀与防护

化工装置腐蚀问题日益显现,对腐蚀控制不利必然会严重影响装置的安全和生产,必须尽快加强化工装置腐蚀防护工作。通过对乙烯、顺丁、碳四和乙二醇等化工装置中存在的腐蚀状况及相应腐蚀机理进行分析,从加强腐蚀监测、材质升级、结构设计、工艺防腐蚀以及采用材料表面处理技术等方面对防腐蚀对策进行了介绍。     

常减压装置加工混合原油腐蚀试验报告（2）

6 常压塔顶油水分离器排水中腐蚀介质含量与腐蚀速度6.1 介质分析数据在原油注碱和停注碱的工艺条件下,分析常压塔顶冷凝冷却系统油水分离罐排水中的Fe_(2 )、Cl_-、H_2S含量见表4.     

制氢装置腐蚀泄漏情况分析

近年来某公司制氢装置不同部位相继发生腐蚀泄漏,给装置带来巨大的安全隐患。装置采用烃类蒸气转化法制取氢气,伴随反应生成气冷却到135℃,过剩水蒸气凝结成水并与CO2形成碳酸,使系统奥氏体不锈钢0Cr18Ni10Ti管道焊缝敏化区域内局部晶界贫铬区发生严重腐蚀,即晶间腐蚀,奥氏体不锈钢焊接产生的应力会促进腐蚀的进行。不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,但Cl-会局部破坏不锈钢表面具有保护作用的钝化膜,发生点蚀,不锈钢发生点蚀与Cl-的浓度、Cl-与SO2-4比值及温度有关,点蚀产生的蚀坑将形成裂纹源,裂纹中富集的Cl-和H+在温差应力的作用下将加速裂纹扩展。制氢变压吸附系统原料中无明水,但吸附塔进口管线排凝管道为一死腔,在吸附塔压力周期性变化过程中,死腔内存留的解吸气将有微量的明水析出,与CO2构成酸性腐蚀环境,引起排凝管上的孔蚀泄漏。     

对链烷醇胺气体净化装置腐蚀的认识（2）

3 历史上胺装置存在的实际问题及其解决 办法3.1 胺和工艺参数 仔细地选择胺和工艺参数对于减少腐蚀事故有积极的作用。由于“游离”的酸性气体是造成腐蚀的主要因素,因而简要地讨论其实际机理问题是十分必要的。但是在混合酸性气体环境中腐蚀反应变得十分复杂,遭受腐蚀情况的不同可能与所形成的硫化铁膜不     

炼油厂设备腐蚀与防护状况调查报告

在石油加工过程中,设备腐蚀问题不仅会影响到设备能否高效、低耗、稳定、满负荷、安全长周期运行,影响企业效益;而且可能导致易燃易爆物品意外地散溢到工作场所,从而可能引起火灾事故,给企业造成严重的经济损失.     

催化裂化装置的腐蚀与防护（1）

阐述了提升管催化裂化装置在运转中出现的设备腐蚀、磨损、堵塞问题,并进行分析讨论.