中石化部分企业化工装置腐蚀情况调查报告（1）

概述目前中石化部分企业化工生产装置的设备腐蚀状态,并就今后开展化工防腐技术开发研究工作提出了几点建议。     

化工装置腐蚀特点及快速评估防治

化工生产的过程中,化工工厂一直面临着化工装置易被腐蚀这一大难题。化工设备一旦被腐蚀,不仅生产效率会大大降低,设备的使用寿命也会严重缩短。情况严重的,甚至会导致设备爆炸和危及工作人员的生命安全。所以探索化工装置在生产中的腐蚀原因并制定合理有效的防御措施,对化工装置在生产运作中正常高效的运转具有重大意义。本文主要化工装置腐蚀机制与防范措施进行分析。     

化工装置腐蚀与防护

化工装置腐蚀问题日益显现,对腐蚀控制不利必然会严重影响装置的安全和生产,必须尽快加强化工装置腐蚀防护工作。通过对乙烯、顺丁、碳四和乙二醇等化工装置中存在的腐蚀状况及相应腐蚀机理进行分析,从加强腐蚀监测、材质升级、结构设计、工艺防腐蚀以及采用材料表面处理技术等方面对防腐蚀对策进行了介绍。     

工艺调整需防范露点腐蚀对装置的危害

露点腐蚀普遍存在于炼油化工装置。生产中,工艺管道内有可能存在酸性气体和水蒸气,由于工艺调整不当使水蒸汽冷凝液遇CO_2、SO_2、SO_3等酸性气体形成露点腐蚀,从而腐蚀管道及设备,对安全生产构成较大的安全隐患必须引起重视。本文介绍了某合成氨化工装置弯管爆裂事故,并对事故原因进行了分析。     

独山子石化公司在线腐蚀监测系统投用

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司近年来加工硫含量高的哈萨克斯坦原油增多,生产装置出现腐蚀。通过对生产装置腐蚀监测点数据进行分析,决定在生产装置的重点腐蚀部位建立在线腐蚀监测系统,以便快速了解各装置腐蚀变化状况,为指导安全生产提供预警信息,避免各类腐蚀泄漏事故的发生。该套在线腐蚀监测系统目前包含了21个炼油装置监测点、39个化工装置监测点,涵盖了主要炼油化工装置易产生腐蚀的部位。     

裂解装置腐蚀分析与腐蚀监测方式的设置

通过对乙烯裂解生产装置工艺介质的腐蚀性分析,依据腐蚀介质在装置内存在的含量大小及基于风险评估的设备检验技术(RBI)和危险与可操作性分析(HAZOP)的分析结果,根据实际发生腐蚀问题部位及国内同类装置腐蚀发生问题的部位,来确定裂解装置的易腐蚀单元或系统。用几种通用的腐蚀监测手段对已划分腐蚀系统或腐蚀单元进行监测,设立腐蚀监测体系。通过腐蚀监测数据来评判装置的腐蚀程度及腐蚀的发展趋势,实现对裂解装置腐蚀发展趋势及腐蚀严重程度的有效监控,可及时发现装置腐蚀问题及腐蚀隐患并采取措施,消减装置突发性腐蚀问题的发生。     

基于化工装置风险集成的化工园区安全距离及应用研究

化工产业的发展始终是经济与安全问题并存的,在园区内聚集大量化工装置,加上生产原料、产品本身就具有明显的安全风险,所以需要对化工园区安全距离进行确定,降低发生连锁事故的可能性.在计算过程中主要将园区内的化工装置进行划分,并对每个单元进行危险评价,符合中度风险等级标准的装置应加大研究,另外针对各装置不同事故场景进行判断,包...     

快速粘堵胶粘剂筛选和使用

１前言炼油和化工生产装置由于加工原料和产品的化学属性及其相互间的化学反应，往往对装置和设备造成腐蚀，塔器和管线因腐蚀而产生渗漏，给安全和生产造成威胁。针对锦西炼油化工总厂生产装置中塔器和管线的泄漏情况，对常用的几种粘堵胶粘剂进行了筛选，并对其使用进行...     

国内简讯

茂名合成橡胶装置建成投产杨林沛[茂名石化实华股份有限公司发展部]茂名300hi／a乙烯工程中最后一套化工生产装置——50hi／a的会田橡胶生产装过于近期建成投产。至此，茂名乙烯工程中10＃化工生产装置已全部建成投产，从而进人全面生产和达标的新时期。茂名乙烯合成橡胶装置系     

蒙乃尔合金钢管的焊接

化工生产管道中介质多为酸、碱强腐蚀介质,因此常要采用各类耐腐蚀合金钢管。通过对化工装置改造施工中遇到的蒙乃尔合金钢管焊接裂纹问题的研究,结合实际试验情况得出焊接裂纹主要是由坡口问题造成的结论。实际施工中通过改变焊缝坡口及采用恰当的焊接工艺,可使施工质量达到规定要求。     

认清形势 加强管理 深化改革创建一流石化企业

<正> 近几年,随着齐鲁30万吨乙烯工程的建成投产,我公司生产装置增加,生产规模迅速扩大,已发展成为包括石油炼制、有机化工、无机化工、科研设计、机械制造、产品运输、供电供水、文教卫生、后勤服务配套齐全的特大型石油化工联合企业。这个时期,是我公司投入最多,生产规模发展最快的一个时期。现在,公司的生产规模已形成,今后,如何使公司通过内部治理整顿和深化改革,实现装置全面达标,搞好优化配置,在短期内尽快发挥投资效益,进入振兴时期,为发展石油化工工业和国民经济做出更大贡献,这是今后几年摆在我公司4万5千名职工面前的一项艰巨任务。     

炼油化工装置闲置停工设备防腐蚀技术探讨

由于生产调整或特殊原因导致的炼油化工装置闲置或处于停工状态期间,设备所处的环境条件与操作运行期间完全不同,往往比操作运行中更容易出现劣化现象。同时,很多企业目前仍缺乏此方面的经验,需要有合适的保护方案来预防停工期间的设备腐蚀问题。通过对炼化装置闲置停工设备在停工期间存在的腐蚀环境分析,对可能发生的3种腐蚀的腐蚀机理进行...     

含CO_2天然气井筒腐蚀速率评价方法研究及应用

天然气井筒CO_2腐蚀问题严重影响了气井的正常生产,为了评估气井生产过程中井筒的安全性和使用寿命,需要对气井井筒腐蚀速率进行评价。气井井筒腐蚀环境复杂,常规的高温、高压腐蚀评价装置无法反映实际井筒内部流体对管柱的腐蚀状况,也不能研究含CO_2天然气在井筒流动中温度、压力变化引起系统相态变化对腐蚀的影响。设计了一套可以循环注气的高温、高压腐蚀速率评价装置,用于研究井筒中气流对井筒的腐蚀规律。利用该装置测定了P110和N80钢在含CO_2气体循环流动过程中的腐蚀速率,并对现场常用的几种气井缓蚀剂的性能进行了评价。     

天然气处理乙二醇再生装置腐蚀分析及控制

某气田天然气处理装置采用注乙二醇脱水防冻工艺,但乙二醇再生装置存在壁厚腐蚀减薄、穿孔泄漏等问题,导致天然气处理装置多次停产检修,严重影响气田正常生产。通过开展腐蚀介质分析、腐蚀适应性分析、焊接工艺分析和腐蚀综合分析,发现天然气中存在的微量硫化氢和乙二醇富液中的溶解氧是导致乙二醇再生装置腐蚀的主要原因,乙二醇在高温条件下产生的有机酸、介质中高Cl-含量和高工艺温度加重了设备的腐蚀。针对乙二醇再生装置安全状况等级和腐蚀主控因素,提出了更换再生塔、加注除氧剂和阻垢剂等化学药剂以及采取内腐蚀防护等工艺措施,现场应用效果良好。     

胺液净化复活技术在天然气净化工艺中的应用

脱硫装置在运行过程中出现不同程度的胺液污染与降解腐蚀,导致溶液易发泡、溶液损耗增加、装置腐蚀、运行不平稳等问题。通过对醇胺天然气净化工艺及气体组成、胺液降解原理分析,初步判断溶液中主要降解及污染产物为热稳定性盐及气体或溶液配制中混入的氯化物,针对此污染物特性,在靖边气田天然气净化厂开展胺液在线净化技术应用试验研究,取得了一定效果及认识,提出了今后胺液净化攻关方向和目标。     

浅谈仪表设备的材质选型

某化肥厂尿素装置扩能改造后因材质选型不当引发了多起仪表设备故障。通过对这些故障的原因分析,提出在仪表设备的材质选型时,不仅要考虑磨损或冲蚀等物理腐蚀、电化学腐蚀、酸碱腐蚀等因素,还要考虑在工艺介质中含氢、硫化物及低温露点腐蚀等场合应注意的问题。材质是仪表设备选型中的一项重要内容,正确的选择可确保化工装置的安全、稳定生产。     

浅谈仪表设备的材质选型

某化肥厂尿素装置扩能改造后因材质选型不当引发了多起仪表设备故障。通过对这些故障的原因分析,提出在仪表设备的材质选型时,不仅要考虑磨损或冲蚀等物理腐蚀、电化学腐蚀、酸碱腐蚀等因素,还要考虑在工艺介质中含氢、硫化物及低温露点腐蚀等场合应注意的问题。材质是仪表设备选型中的一项重要内容,正确的选择可确保化工装置的安全、稳定生产。     

化工特种设备系统流动腐蚀失效分析及防控技术研究

本文将与煤化工、石油化工等流程型行业实际情况相结合，对其中存在的化工特种设备系统流动腐蚀失效问题开展研究，分析特种设备系统气蚀、沉积、磨损、冲蚀等典型失效机理，建立能够有效结合解剖分析、实验研究、失效机理的流动腐蚀预测体系。以流程腐蚀预测校核为基础，在监管、制造、运行、设计等方面提出防控化工特种设备系统流动腐蚀的措施，希望能够使化工特种设备系统的运行可靠性和安全性得到有效提升。     

浅谈近年来我厂设备腐蚀与防护管理

简术字近年来我厂主要生产装置设备腐蚀的主要特征与腐蚀状况,总结了目前采取的腐蚀监测与防护管理方法,对今后防腐工作有一定的参考价值。     

催化裂化装置腐蚀及原因探讨

催化裂化装置是炼油厂实现效益的核心装置,近年来受装置老化、加工原油劣质化、多样化,以及在生产过程中产生的腐蚀后移等诸多因素影响,设备腐蚀问题日益突出,严重威胁着装置的安全生产。对炼制原料油的比例及性质进行了分析,分析了本装置主要存在的几种腐蚀形式,并描述了现场实际案例,同时从理论上分析了每种腐蚀形式产生的原因。根据装置现有的条件,提出了原料掺炼、工艺防腐、循环水管理、定点测厚、材质升级等防腐措施。