亚麻织物柔软整理工艺探讨

亚麻织物具有特独的透气、抑菌性能,日益受消费者青睐。但是其折皱性和柔软性较差,亚麻织物一般都较硬。文章以织物断裂强力、毛细效应、悬垂性为指标,采用碱煮法、生物酶加工法、柔软剂整理法对亚麻织物进行柔软整理,比较各工艺结果,找出符合生产的优化工艺。试验结果表明:碱煮法处理可使亚麻织物获得良好的柔软效果,但对亚麻织物的断裂强力有较大损伤,对环境也造成污染。生物酶处理不仅能获得需求的柔软效果,而且对织物断裂强力、环境都无较大影响。     

氨基聚醚改性硅油柔软剂在亚麻织物上的应用

探讨氨基聚醚改性硅油处理亚麻织物的性能。采用自制的氨基聚醚改性硅油柔软剂整理亚麻织物,测定了不同整理条件下亚麻织物的白度、断裂强力、柔软性、折皱回复角、吸湿性,并对整理前后亚麻织物进行X射线光电子能谱、扫描电子显微镜、热重分析。结果表明:氨基聚醚改性硅油柔软剂对亚麻织物的较佳整理工艺为整理液质量浓度80 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间3 min;整理后亚麻织物各方面性能均有改善,热稳定性提高,表面含有柔软剂的特征元素,且织物表面变得光滑平整。认为:氨基聚醚改性硅油柔软剂处理可改善亚麻织物的服用性能。     

亚麻织物染整工艺探讨

根据亚麻纤维的特性及产品技术要求，对亚麻织物染整工艺进行探讨，通过采用缓和的前处理及柔软、抗皱预缩整理，克服了亚麻织物手感相糙、易折皱、缩水大等缺点，使产品质量达到较理想的效果。     

酶处理在亚麻织物柔软整理中的作用

以果胶酶、纤维素酶对亚麻织物进行酶洗,经正交试验和方差分析优化了整理工艺。并对亚麻织物进行了不同工艺的柔软整理,通过对比试验及织物性能的测试分析,结果表明,先采用纤维素酶处理,再用改性有机硅柔软剂对亚麻织物进行柔软整理的效果最为理想。     

亚麻织物生物整理工艺试验

本文采用纤维素酶对亚麻织物(亚麻凉席)进行后整理工艺试验．研究分为实验室试验和车间放大样试验研究两部分。试验探索了亚麻织物的酶整理工艺及相关的前处理和后道柔软整理工艺．研究结果表明，优选出的纤维素酶制剂及其精练剂和柔软剂等助剂对亚麻织物酶整理工艺是适合的．设计的亚麻织物酶整理工艺行之有效．     

YEN型柔软整理剂的制备与在亚麻织物上的应用

本文对非硅系脂肪酰胺类的ＹＥＮ型柔软整理剂的制备，以及在亚麻织物柔软整理加工中的应用性能作了概要论述。比较硅系柔软剂，其整理效果接近，织物手感，风格效果显著，断裂强度损失率低，且价格低廉，在亚麻织物整理中，具有较高的开发价值。     

碱化处理与生物酶整理结合消除亚麻刺痒感

采用碱化处理并结合生物酶光洁整理工艺来消除亚麻针织面料的刺痒感。碱化处理使亚麻纱线的刚度降低,柔软性提高,而生物酶光洁处理可使织物表面的纤维绒毛脱落,织物表面光洁,手感柔软。通过试验分析给出了影响工艺的参数和生产工艺处方并对处理的织物性能进行了测试。     

柔软整理对针织物悬垂性及折皱回复性的影响

介绍了涤棉针织物柔软整理工艺和悬垂性、折皱回复性的测试方法,测试并分析了柔软剂用量、处理温度等因素对涤棉针织物的悬垂性和折皱回复性的影响.结果表明,织物经柔软处理后,悬垂性得到改善,折皱回复性略有下降,但随着柔软剂用量的增加,织物的折皱回复性有提高的趋势.     

氨基环氧基双改性氢硅氧烷柔软剂的应用

采用自制氨基环氧基改性聚硅氧烷柔软剂对亚麻织物进行处理。对处理前后的亚麻布样进行热重分析、扫描电子显微镜分析、XPS分析，并测试了其各项性能。结果表明：以双基团氨基与环氧基物质的量比7∶3制备改性有机硅柔软剂；当整理剂质量浓度为30 g/L、160℃焙烘2 min时整理的亚麻布样手感最佳；整理后的亚麻布样表现出较好的耐高温性、柔软性。     

液氨/交联处理后亚麻织物的服用性能

 观察并测定经液氨和交联处理后亚麻织物的折皱回复角、缩水率、舒适性及力学性能的变化,对比分析不同处理条件对亚麻织物服用性能的影响。试验表明:液氨处理对亚麻织物的折皱回复角、缩水率和抗弯弹性模量的改善是有限的,但经液氨和交联联合处理后,亚麻织物外观形态得到了很大的改善。交联处理会降低亚麻的吸湿率、透气量和相对透湿率,但液氨/交联处理后亚麻织物的舒适性能仍然好于未处理亚麻。液氨作为预处理能够明显地提高交联处理亚麻织物的强力保持率。     

亚麻/涤纶交织物的抗皱性能

通过分析织物结构参数得知影响亚麻织物抗皱性的主要结构因素有织物组织、纤维含量和织物密度;亚麻织物的抗皱性可以通过改变织物结构因素和织物后整理2种不同的方法来得以改善,适当加入涤纶可改善亚麻织物的抗皱性,当亚麻与涤纶的配比达到2∶1时,其抗皱效果与纯亚麻织物经柠檬酸抗皱整理的效果相近,并且织物强力有明显提高。     

黄麻 亚麻纤维混纺织物服用性能研究

文章选取不同混纺比的黄麻、亚麻纤维与棉纤维织造成小样,对其透气性、透湿性、芯吸性能、抗皱性、悬垂性进行测试分析。结果表明,黄麻面料在舒适性上略差于亚麻纤维面料,但抗皱性和悬垂性差异较大。     

物理机械式柔软整理在棉织物上的应用

棉织物经物理机械式柔软整理后，能改善其刚柔度、悬垂性、抗皱性及手感等柔软性能。文章以纯棉灯芯绒为例，介绍对该柔软整理技术的研究。     

氯胺类抗菌剂的合成及亚麻抗菌织物的制备

2D树脂不稳定,易释放甲醛,转变为裸露的N—H键结构。用次氯酸钠对整理到亚麻织物上的2D树脂进行氯化,使N—H键转变为N—Cl键,从而使2D树脂具有N—Cl键结构,赋予亚麻织物以抗菌抑菌性能。测试了氯化后织物的有效氯可再生性、白度、强力、折皱回复角和抗菌性能。结果表明:整理后织物中的有效氯可再生,白度、强力和折皱回复角稍有下降,但不影响其服用性能,整理后的织物具有良好的抗菌性能。     

磷-氮耐氯阻燃整理剂的合成及其应用

针对大多数磷氮阻燃剂不耐氯的特性,以亚磷酸二乙酯、N?羟甲基丙烯酰胺、环氧氯丙烷为原料,甲醇钠、氢氧化钠为催化剂,分2步合成了磷氮耐氯阻燃剂。通过正交试验确定最佳的合成工艺条件,对在最佳工艺条件下合成的阻燃剂进行了红外光谱分析,将其应用于亚麻织物的阻燃整理,并对整理后的亚麻织物进行了红外光谱分析和耐久性以及耐氯性测试。结果表明：经合成的耐氯阻燃剂整理后的亚麻织物炭长达5.8 cm,整理后亚麻织物经过20 mg/L 的有效氯溶液浸泡1 h后炭长还可保持9 cm;阻燃亚麻织物经12 次水洗后,仍能达到国家B2标准,证明成功合成了含磷氮的耐氯耐久阻燃整理剂。     

多功能高牢度纯棉黑色职业装面料的生产

选择爱环达黑SE活性染料对纯棉斜纹面料进行染色,并用自制改性聚丙烯酸酯整理剂进行抗皱和疏水整理,成品织物具有一定的抗皱性与疏水性,各项色牢度性能满足职业装面料的服用要求.     

纳米TiO2/有机氟改性聚丙烯酸酯无皂乳液的制备

以γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)为硅烷偶联剂对纳米TiO₂表面进行改性,采用改性纳米TiO₂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、甲基丙烯酸十二氟庚酯为聚合单体,通过无皂乳液聚合法制备纳米TiO₂/有机氟改性聚丙烯酸酯无皂乳液,并将其应用于亚麻织物整理。采用红外光谱对乳液胶膜进行分析,以XRD和TG对表面改性的TiO₂进行分析,并测试复合乳液粒径分布及大小,以及织物抗紫外线性能等。结果表明:TiO₂表面经KH-570改性后,具有良好的分散性,降低了TiO₂自身的团聚。制备的无皂乳液稳定,粒径分布均匀。经无皂乳液整理的亚麻织物柔软光滑,疏水角达到134.78°;整理织物的抗紫外线性能明显提高,UPF达到63.7。     

纳米ZnO/有机氟改性丙烯酸酯乳液的合成与表征

以纳米ZnO、甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为原料,用半连续种子乳液聚合法制备纳米ZnO/有机氟改性聚丙烯酸酯,探索了合成工艺,然后将合成乳液用于亚麻织物的整理。采用FT-IR、XPS和SEM等方法对乳胶膜和整理后的织物进行表征分析。结果表明:当乳化剂质量分数为4%,引发剂质量分数为1.5%,反应温度为80℃,保温时间为60 min时,乳液的合成效果最好。合成的乳液具有良好的抗紫外性能,其乳胶膜的吸水率为8.64%。XPS和SEM测试结果显示,合成的复合乳液和织物相结合,提高了亚麻织物的疏水性。相比聚丙烯酸酯整理后的织物,经复合乳液整理后的亚麻织物对水的接触角提高了60.4°。     

PTT/绢丝混纺织物的风格及服用性能

为了将PTT纤维的形状记忆性与蚕丝优异的服用性能相互融合,以绢纺工艺将PTT纤维与绢丝混纺,制成混纺比为50:50的PTT/绢丝混纺纱,并以其为经纬纱设计织造了5种PTT/绢丝混纺面料,此外还以相同规格织造了3种纯绢纺纱对比试样。测定了这8种织物的手感、悬垂性及保形性(折皱回复性、拉伸回弹性)、透通性(透气、透湿性)和抗起毛起球性能,对比分析了PTT/绢丝混纺织物和纯绢丝织物的风格和服用性能。研究结果表明：PTT纤维对绢纺织物的风格与服用性能有良好的改善作用,与纯绢丝织物相比,PTT/绢丝混纺织物的折皱回复性、拉伸回弹性提高,柔软性和悬垂性好,滑糯性、透通性和抗起毛起球性能略差。     

壳聚糖对柞蚕丝绸抗皱性能的影响

采用壳聚糖、柠檬酸、次亚磷酸钠等的混合溶液对柞蚕丝绸进行抗皱整理,研究了壳聚糖质量浓度、壳聚糖分子质量及焙烘温度对抗皱性能的影响,并对壳聚糖整理前后丝绸表面微观形貌、撕破强力、白度及柔软度进行了测试。结果表明,用质量浓度5 g/L的低分子量壳聚糖整理柞蚕丝绸可获得较好的抗皱效果,整理后柞蚕丝绸表面平挺光滑,折皱回复角显著提高,强力和白度保留率分别为88.1%和92.4%,柔软度有一定程度下降。