三线碱渣作氧化铁矿捕收剂的试验研究

浮选是氧化铁矿的有效选别方法之一。目前我国用浮选法选别铁矿石的选矿厂都是采用氧化石腊皂、氧化石腊皂与塔尔油(4∶1)的混合药剂或者是粗硫酸盐皂作为捕收剂。近年来,随着钢铁工业的迅速发展,氧化铁矿浮选药剂的需要量大大增加,以松木为原料的造纸工业副产—粗硫酸盐皂或以它为原料加工成的塔尔     

柿竹园多金属矿GY法浮钨新工艺研究

根据竹园钨钼铋萤石多金属矿石的工艺矿物学特性,研究开发出GY法浮钨新工艺。用改性水玻璃选择性抑制萤石等脉石矿物,用铅盐活化钨矿物,用新型螯合捕收剂（代号：GY）混合浮选黑钨矿和白钨矿,对混合粗精矿进行加温精选,得到白钨精矿;对精选尾矿,用GY捕收剂浮选,得到黑钨精矿。工业试验结果表明,对ω（WO3）为0．47％的原矿,钨精矿中ω（WO3）可达到70．07％,钨总回收率达到81．62％。与733氧化石蜡皂法相比,钨精精一大为减少,回收率大幅度提高。     

广西某难选铅锑锌多金属硫化矿浮选试验研究

针对广西某难选铅锑锌多金属矿矿物种类繁多、矿物紧密共生、主要金属嵌布粒度细、铅锑锌部分氧化、含有碳质等特点,研究采用两段磨矿-优先浮选原则流程。即粗磨条件下铅锑浮选以硫酸作活化剂、硫酸锌+亚硫酸钠作抑制剂、丁基铵黑药+苯胺黑药+DW组合作捕收剂,获得铅锑粗精矿再磨再精选;锌浮选以石灰+y-As组合作抑制剂、硫酸铜作活化剂、丁基黄药作捕收剂,闭路试验结果获得铅锑精矿品位:铅21.84%、锑20.15%、锌4.05%、银1 660.27 g/t;回收率:铅82.12%、锑81.70%、银74.31%;锌精矿锌品位48.28%、铟品位400 g/t,锌回收率88.56%。     

从滑石—碳酸盐矿石中分离适用于不同工业用途的滑石精矿

用接触角测量、浮选试验和动电位测量首次研究了纯滑石的天然可浮性。采用聚丙烯乙二醇作起泡剂可在短时间内获得高的浮选回收和该法可以获得适于不同工业用途的滑石精矿。研究了pＨ值和起泡剂用量对浮选过程的影响。获得的滑石粗精矿含６０％滑石，滑石回收率为９０％。粗精矿再磨至１００％－１２５ｕｍ，然后用预先确定的最佳浮选条件再浮选，当粗精矿含４８．６９％滑石，精选精石含９３．５％滑石，其回收率为７０％。     

鞍山式贫赤铁矿浮选生产经验(下)

四、浮选药剂试制和使用有效的浮选药剂是贫赤铁矿浮选获得较高技术指标的重要条件。十多年来,东鞍山贫赤铁矿浮选曾试验和采用多种脂肪酸类型的浮选药剂作为铁矿石的捕收剂和起泡剂。目前生产中,我们采用工业碳酸钠作为矿浆调整剂和脉石的抑制剂,氧化软腊皂和粗塔尔油按一定比例混合作为铁矿石的捕收剂和起泡剂。(一)药剂的应用1.单独应用东鞍山贫赤铁矿浮选自投产以来,曾先后单独用过大豆油脂肪酸、硫酸化皂、粗硫酸盐皂和氧化石腊皂等作为铁矿石的捕收剂。生产实     

河南省舞阳铁矿田赵案庄矿床磁选尾矿选磷试验研究

赵案庄矿床为沉积变质型铁矿床,其磁选尾矿可达6947.9×104t,其含P2O53.2%～3.5%,磷矿物主要是颗粒状磷灰石。本次选磷试验的选别指标是:磷精矿的P2O5为23%～25%,回收率81%～83%,尾矿中P2O5降至0.7%左右。浮选药剂制度为调整剂Na2CO32～3kg/t,抑制剂Na2SiO32.0～2.5kg/t,矿浆pH值为9～10,捕收剂可用氧化石腊皂或氧化石腊皂和粗硫酸盐皂以3∶1混合使用,用量在0.8～1.6kg/t。其流程结构为1次粗选,1次扫选和4次精选作业。磷精矿的含P2O525%以上,磷回收率为81%。该磷精矿可作为制造过磷酸钙的良好原料。     

采用选择性药剂浮选含砷锑矿石

锑和砷矿物的分离是锑矿石浮选中最重要的问题之一。对锑精矿含砷量的严格要求(各种锑精矿含砷不大于0.25～0.5%),决定了必须寻找有效的浮选制度来处理含砷高的锑矿石。锑-砷矿石的选别最常用的流程为:混合浮选硫化物,然后进行优先浮选;采用黄药、     

锌精矿质量统计分析

<正> 甘肃厂坝铅锌矿Ⅱ号矿体硫化矿矿石组成简单,主要有用矿物有黄铁矿、闪锌矿和方铅矿,其他有用矿物含量较少。铅、锌氧化率都在8%以下,原矿品位高、储量大,矿石易选。为给建厂设计提供依据,在小型试验的基础上,对Ⅱ号矿体硫化矿进行规模为60(公斤/小时)的连续浮选试验,试验流程及条件与小型试验大致相同。其原则流程为优先选铅,铅粗精矿再磨经四次精选得铅精矿;选铅尾矿进行锌硫混合浮选,混合精矿在高碱度介质中进行锌、硫浮选分离得硫精矿,锌经两次精选得锌精矿。     

CPT浮选柱精选小型分流工业试验研究

针对浮选柱对微细粒矿物浮选和提高精矿品位方面的优越性,结合大红山铜矿铜浮选工艺流程简单灵活性,在大红山铜矿二选厂采用从生产流程中分流出一部份矿浆进行CPT浮选柱试验,结合精选尾矿MLA测试研究浮选粗精矿再磨和不磨两种情况下取得的技术经济指标,得到粗精矿不磨流程浮选柱与浮选机相比,精矿品位提高了1.00个百分点；作业回收率提高了0.45个百分点。粗精矿再磨流程浮选柱与浮选机相比,精矿品位提高了3.62个百分点；作业回收率提高了0.74个百分点。     

柿竹园钨精选工艺改造试验研究

为提高钨精矿综合品位,针对柿竹园多金属选厂工艺流程复杂,钨综合品位偏低的问题,对黑白钨混浮1次精选的粗精矿进行了强磁选、重选及浮选试验研究。研究结果表明:采用水玻璃+硫酸铝作抑制剂的精选浮选工艺,试验可获得钨精矿WO3品位42.58%、回收率73.67%的试验指标;结合试验,柿竹园多金属选厂将原黑白钨混浮(1粗1精3扫)+加温精选+摇床+细泥浮选的工艺流程改为黑白钨混浮(1粗2精3扫)+黑白钨分离的短流程工艺,工业试验获得了钨精矿综合品位42.59%、回收率69.56%的技术指标,钨精矿综合品位较改造前提高了10.29个百分点;新工艺流程简短、经济,且环保效益显著。     

用氯代酸浮选东鞍山贫赤铁矿石的工业试验

目前,东鞍山烧结厂采用氧化石腊皂与粗塔尔油(3:1)的混合浮选剂,较成功地代替了大豆油脂肪酸硫酸化皂作浮选剂。生产实践表明:虽然这种药剂的浮选效果尚好,但还存在着一定的缺点。例如:氧化石腊皂的凝固点高,选别时需要较高的矿浆温度。 1964年4月东鞍山浮选攻关会议之后,黑色冶金矿山研究院根据冶金工业部的指示和东鞍山浮选攻关的需要,于同年5月开始进行氯代酸的研究工作。通过实验室和半工业性浮选试验,显示出氯代酸     

高锡白钨粗精矿常温浮选脱锡

<正> 我矿选别白钨矿是用一段磨矿后进入跳汰、摇床的单一重选流程。将含白钨15—20％的毛砂送入摇床精选,得到品位为59％的粗精矿,再进入浮选作业浮硫,得到高锡白钨粗精矿。这种高锡白钨粗精矿的含锡量为0.44～1.08％,必须经过精选脱锡,才能得到合格的白钨精矿。1980年改用常温浮选脱锡,经济指标显著提高。     

文摘与简讯

澳大利亚克利夫兰锡选厂锡石浮选工序投产克利夫兰锡选厂的锡石浮选工序,于72年3月投产,处理重选设备难以回收的细粒矿料。重选厂的矿泥汇入浓密机脱泥,底流经直径150毫米旋流器分级,得沉砂由带式摇床选别,溢流再经75毫米旋流器脱掘、浮除硫化物后,进入锡石浮选工序。浮选流程包括粗、精、扫选,三次再精选,以及浮选精矿的磁选除铁:流程首部和中间设浓密机。锡石捕收剂为SM-     

某铜铅锌多金属硫化矿铜、铅分离浮选试验

某铜铅锌多金属硫化矿因矿石性质变化,原选矿工艺流程中铜、铅分离效果较差。矿石中铜、铅、锌品位分别为0.21%、2.43%、2.56%,主要载体矿物分别为闪锌矿、方铅矿、黄铜矿,且铜、铅矿物嵌布粒度较细,分离困难。对铜、铅分离进行浮选试验研究,结果表明:(1)铜铅混浮粗精矿需再磨才能使黄铜矿、方铅矿充分单体解离;(2)采用重铬酸钾+LY组合抑制剂抑铅浮铜,有效解决了铜、铅浮选分离困难的问题;(3)原矿经磨矿(-0.074 mm占70%)—1粗1精(空白精选)1扫铜铅混合浮选—混浮粗精矿再磨(-0.038 mm占78%)—1粗2精1扫铜、铅分离浮选—混浮尾矿1粗1精1扫选锌全流程闭路试验选别,可得到铜精矿品位17.15%、回收率89.12%,铅精矿品位49.84%、回收率90.32%,锌精矿品位56.83%、回收率76.52%的良好指标。该工艺流程可为选厂新工艺流程的选择提供参考。     

新疆某高硅低品位赤铁矿石选矿试验

对新疆某高硅低品位难选赤铁矿石采用阶段磨矿、阶段高梯度强磁选-反浮选原则流程进行了开发利用工艺技术条件研究。结果表明,用磨矿-强磁粗选-粗精矿再磨-强磁精选-强磁精矿1粗1精反浮选、精选尾矿返回流程处理,可获得铁品位为61.10%、铁回收率为65.63%的铁精矿。     

广西某锑锌银钨多金属矿选矿工艺研究

经过全面详细的工艺矿物学研究和选矿试验研究,针对广西某锑锌银钨多金属矿的矿石特点,提出了"先浮辉锑矿—后浮铁闪锌矿—再浮白钨矿—白钨粗精矿加温精选—浮选尾矿重选回收黑钨矿"的合理工艺流程,锑锌银钨均得到较好回收。     

攀枝花钛粗精矿分级精选工艺研究

针对攀枝花选钛厂钛精选流程存在着粉尘污染严重,细粒级钛矿物电选回收率低的问题,进行了钛粗精矿筛分分级-粗粒电选、细粒浮选的工艺流程的工业试验.采用高频振动细筛作钛粗精矿的分级设备,改性塔尔油作细粒级的浮选捕收剂,使该精选新工艺得以实施.取得钛精矿品位47.74%,精选作业回收率78.13%的指标,比同期单一电选的精选作业回收率提高了3.46%,电选车间的粉尘浓度降低了55.73%.     

铜锌铁多金属矿石分选

研究了复杂难选镁质矽卡岩型铜锌铁多金属矿石的分选。所研究矿石组成和结构复杂，含铜、锌、铁等３０余种金属矿物。各种金属矿物嵌市粒度不均匀，密切共生，相互嵌镶，加上难浮墨铜矿和易氧化、具有磁性的磁黄铁矿的存在，导致分选的困难和流程结构的复杂。采用优先浮选－浮尾磁选－磁选精矿再磨后浮选脱硫－脱硫后铁精矿再磁选精选流程，以及使用合理的浮选药剂制度，能获得合格的铜、锌、铁精矿和好的分选指标。墨铜矿用硫酸法回收。     

钨锡混合粗精矿分离工艺探讨

<正> 我矿是日处理原矿300吨的小矿山。选别流程为先浮选铜,再磁选铁,磁选尾矿用摇床选得钨锡混合粗精矿。原来用浮选-重选-浮选流程处理混合粗精矿,生产指标不理想。为此,改用重选-浮选流程,取得了较好的指标。(一)粗精矿性质粗精矿中主要有用矿物为锡石和白钨,约占70%,其次还有少量的(有时没有)黝锡矿。脉石矿物主要有柘榴石,约占23%,其次为弱磁性铁矿物和角闪石等。粗精矿含锡在8—40%之间,有少量锡石与角闪石连生,白钨矿全部单体解离。+400目产率80%,金属量76%以上;-400目锡品位比混合矿高10—20%。(二)原浮选工艺及存在问题原粗精矿采用单槽浮选,约75%粗精矿用苄基胂酸浮选锡石,浮     

鋁鹽和水玻璃混合剂在选复杂型白鎢矿对方解石抑制作用的探討

白钨矿本身具有良好的浮游性。用普通阳离子捕收剂——脂肪酸及其皂类就很容易浮游。伹当矿石里含有和它本身浮游性相近的方解石、重晶石吋,就使浮选难以进行。在使用油酸做捕收剂时,白钨矿、重晶石、方解石浮游特性如图1。当我們做某钨銅矿的矿石可选性研究时,使用油酸做捕收剂,大量方解石进入泡沫产品中,严重地影响精矿品位,更重要的是回收率太低。因此,用浮选法处理复杂型白鎢矿,需要加强对浮游性相近矿石的选擇抑制作用,在粗选时除去大量方解石得出較高品位的粗精矿,給精选打下良好基