新型钢管外壁清理生产线设计

针对传统油管外壁抛丸清理存在的清理效率和自动化程度低的问题,文中介绍了一种新型外壁抛丸清理生产线的工作原理、整体布局、上料机构和下料机构、自动化电气系统的设计过程。     

叉车门架抛丸涂装工艺工件悬挂方式的改进

正采用生产线对工件进行抛丸、涂装,可提高生产效率、降低工人劳动强度,但这种方法容易造成电力和材料的浪费。本文以我公司叉车门架抛丸涂装为例,通过改变工件悬挂方式对抛丸涂装工艺进行优化,提高了效率,降低了成本,可为同行业的改进提供参考。1.抛丸涂装工艺我公司叉车内、外门架抛丸、涂装采用悬链式流水线作业。将内、外门架使用悬链单层、间隔悬挂在生产线上,先采用1.5mm的强化钢     

火车缓冲箱内壁抛丸旋转摇头悬挂系统设计与分析

为提高火车缓冲箱内壁抛丸质量,降低人力成本,提出了1种新型火车缓冲箱内壁抛丸旋转摇头悬挂系统结构方案,抛丸时使倒挂的火车缓冲箱可同时做旋转与摇头运动,缓冲箱内壁从不同角度接受抛丸机抛头抛出的弹丸冲击,全方位清理,抛丸彻底。分别设计了该系统的主驱动装置、旋转装置、摇头装置,并用ANSYS软件对悬挂系统的行星轮系各个齿轮进行了力学分析,强度满足要求。为火车缓冲箱内壁抛丸旋转摇头悬挂系统的开发提供了理论指导。     

集装箱外焊缝自动抛丸清理设备检测控制系统设计

针对集装箱外焊缝自动抛丸清理设备,设计了检测控制系统。该系统利用PLC作为控制核心,采用激光测距传感器来检测垂直焊缝。传感器被固定在生产线的一侧,集装箱在生产线上流水性通过。当焊缝经过激光传感器前时,激光传感器会检测到距离突变,通过算法可判断出焊缝经过的时刻。在此基础上,PLC可以控制抛头,使磨料准确地抛打清理焊缝。     

柔性机械加工生产线

柔性机械加工生产线适合汽车、摩托车等中小型零件批量生产的加工。生产线主要由立式、卧式加工中心、动力头及其它加工设备和对刀仪、清洗机、物流设备和集中冷却过滤排屑系统组成。生产线为交钥匙工程,除提供设备外,还负责满足零件加工精度和生产节拍的工艺设计、加工刀具选择和提供夹具、专用检测量具设计和制造等。也可以根据用户的特殊要求进行生产线的设计和制造。除此之外,还免费提供必要的技术培训和良好的技术服务。     

刹车盘生产线实践与关键技术研究

针对刹车盘的加工要求,设计了刹车盘的加工工艺,利用立式车床、立式加工中心、六自由度机械手设计了刹车盘的加工生产线。研究了六自由度机械手的运动,推导了工件上下料空间坐标位置的计算公式。利用图像识别技术和圆的最小二乘法拟合,识别刹车盘的内孔、外圆、螺纹孔特征,用于对已加工特征的精度检验和螺纹孔加工角相位的识别。完成了生产线的调试,计算了生产节拍和产量。     

产品与市场

/产~火孙}青岛铸造机械集团公司研制、开)发了具有世界先进水平、并适合我国国情的辊道连续钢材预处理生产线系列产\飞一︺万了姗颐七恶。广 }该公司是目前世界最大的喷丸及/抛丸工艺用不锈钢丸专业铲瓦德/国福尔康(V ULKAN)公司的驻沪代表处,权负责该公司生产的“火山牌”(VULKAN)/品。采用多台世界上最先进的单圆盘曲线叶片高效抛丸器抛射出的高速密集的弹丸,打击在工件的表面上,提高材料的杭疲劳强度和杭腐蚀能力。 该系列预处理生产线,实现预热、抛丸、喷漆、烘干自动流水生产线,根据用户的生产需要,既可全线连续作业,亦可单机实现…     

产品推介

抛丸系统 在铸造和金属加工方面的表面处理领域,迪砂公司是全球顶级的设备供应商,其丰富的技术经验为客户提供广泛的服务和设备。抛丸系统有：间歇式抛丸清理机、连续通过式抛丸清理机、悬挂式抛丸清理机和机械手式抛丸清理机。     

FANUC 0i-DCNC机床与机器人的组合应用

在电机外壳加工生产线上,通过配置FANUC 0i-MD系统的立式加工中心、FANUC 0i-TD系统的数控车床以及FANUC机器人的组合应用,大幅提高了数控加工效率。设计了机器人自动上下料机构及加工成品自动码放机构,分析了FANUC机器人与数控机床的接口应用技术以及FANUC机器人与三菱PLC的CC-LINK总线通讯技术。     

基于气固两相流的抛丸砂运动轨迹数值仿真

利用FLUENT软件中的稠密离散相模型（DDPM）,建立以空气为连续相、以抛丸砂为离散相的一个气固两相流数学模型,对抛丸砂在抛丸器内部流场中的运动进行数值仿真,分析了不同的定向套窗口方向下抛丸砂的运动轨迹,结论是改变定向套方向可以改变抛丸砂的出口速度和方向。通过FLUENT软件仿真模拟不同抛丸器几何结构下抛丸砂的运动轨迹,为抛丸器的优化设计、安装调试提供了理论参考依据。     

全自动立式胀管机研制

介绍了空调器换热器生产线专机全自动立式胀管机的研制，论述了这种胀管机的结构与特点及其关键部件的处理方法，并对这种胀管机的运行情况进行了分析     

精密数控立式球面磨床的设计与研究

根据阀门制造业高精度球阀球体型面加工要求,研制了精密数控立式球面磨床.介绍了新型机床的总体结构设计、磨头动力部件设计、专用夹具设计和自动对中数控功能设计等.     

气缸盖敏捷柔性自动线的设计

生产线的建立有多种模式，本文讨论的是以加工中心为主的气缸盖敏捷柔性自动生产线的设计问题，主要包括以下内容：敏捷柔性自动生产线规划设计的基本原则，工艺流程设计方法及优化，CNC高速加工中心的技术参数以及生产线设备平面布置图的设计，最后介绍了敏捷柔性自动生产线高度柔性、高利用率、最现代化的加工技术以及经济性等特点。     

全自动小型球轴承后装配生产线的开发及创新

详细介绍了小型球轴承后装配生产线的开发情况，以及与国内外同类生产线相比的创新之处。实践证明，此条生产线具有非常高的实用性及先进性，不仅为本公司低噪声轴承的生产做出了贡献，亦可推荐给轴承行业的用户们。     

球轴承振动和异常声在线自动测量与分选

介绍一种球轴承振动和异常声的在线自动检测、分选系统，详尽地描述了自动检测机构和控制系统的结构及功能，该设备能配置在球轴承装配生产线上检测轴承的振动和异常声，并按测得的振动的均方根值、峰值、峰值因数和峭度，将已测轴承分为4个等级。通过一维单自由度的轴承振动模型，分析了异常声产生的机理。     

汽车焊装生产线传输系统的改进与应用

通过对汽车生产线传输和驱动系统进行改进,应用机械优化思想,把滚珠丝杠系统改为液压传动系统,增加机动辊床的扭矩,使升降机、悬链、辊床系统之间传输顺畅,降低设备故障停工时间,降低维修成本,提高劳动生产率.实践证明了该方法的有效性,具有推广应用价值.     

新型船用钛合金球阀的设计与研制

针对船用球阀存在耐海水腐蚀性能差和使用寿命低等相关问题,设计和研制了一种新型船用钛合金球阀,该阀的密封性能好,耐海水腐蚀性能优良,使用寿命长。本文介绍了这种球阀的结构设计、阀座密封结构设计及材料选用。     

高炉行星减速机的设计制造与使用维护

针对高炉现场生产和检修过程中出现的关于行星减速机的一些疑问和质量问题,分析介绍了其传动原理尤其是设计过程中相关齿轮齿数间必须满足的数学关系,转臂轴、转臂架处密封装置的改进设计,加工装配过程中的质量控制要点及现场使用维护时的注意事项。为设计制造人员、高炉生产现场操作人员和设备维护人员提供一定的技术参考。     

高炉鼓风机组控制系统的设计与优化

高炉鼓风机是高炉冶炼生产的关键动力设备,为高炉生产提供动力冷风,即燃料燃烧所需的氧气。高炉鼓风机组的安全可靠运行直接关系着生产的连续性。机组控制系统作为机组安全可靠运行的神经中枢和心脏,其安全性、可靠性及可用性,控制理念的先进性、系统性在机组保护和工艺系统连续生产方面起着十分关键的作用。因此,按照工艺生产长周期、安全和高效运行的要求,对控制系统不断进行优化和改进是该设计追求的目标。     

发动机缸盖油道密封钢球压装工艺的改进

介绍了上汽通用五菱发动机工厂缸盖线试漏机的工作原理和步骤,分析了缸盖试漏机在压装油道密封钢球时暴露出的料膛设计不合理导致的钢球漏压和重复压裳等问题,在压装料膛机械结构方面进行了重新设计,并针对相关问题提出了妥善的解决方案.