生啤生物稳定性的试验研究

瓶装生啤的生物稳定性与发酵液卫生状况和酵母数多少、滤酒时粗细土比例、包装酒机酒管的CIP有直接的关系，其中滤酒时的粗细土比例对清酒的卫生有着重要影响，粗细土比1：1．5可以减少清酒中的酵母数和啤酒有害菌，刚开始过滤的100～200吨清酒生产的生啤可以在常温常压下保存15天以上。     

啤酒过滤系统溶解氧的控制

溶解氧是影响啤酒质量的重要因素，过滤系统是目前控制溶解氧及抗氧化的重点。目前，过滤系统存在的溶解氧控制问题有：脱氧水制备量不足；CO2回收量不足，造成过滤或灌装车间用空气背压；添加硅藻土时，未用脱氧水调浆，也未用CO2封闭加料罐口；系统中进酒，出酒管路过长等。控制要点，过滤前用清水充满进酒管路；清水注满捕集器和精滤设备，再用CO2顶尽其中的水，清酒罐采用CO2底部背压，过滤进，硅藻土应充分搅拌，尽可能排出其中空气；过滤清酒时，防止泵空转，清酒罐至灌装酒等管洗涤结束后走脱氧水，防止啤酒吸氧。     

啤酒灌装过程中溶解氧的控制

本文通过啤酒灌装过程中一次抽真空、二次抽真空、高压激泡及采用自来水、N2、脱氧水引酒等对瓶装清酒溶解氧的影响情况，来阐述如何进一步降低瓶装酒的总氧。     

啤酒生产过程中的微生物控制

要想得到新鲜、纯净,风味稳定的啤酒,做好啤酒生产过程中的微生物控制显得尤为重要。本文结合实际生产经验,阐述几点微生物控制的途径和措施。1 三大系统1.1 水:在实际生产中要特别注意水系统的卫生状况。建议采取以下保障措施:1)对水源进行预处理。2)关键环节要使用无菌水,如发酵罐、清酒罐清洗后的最后一遍水冲洗;过滤工序中的脱氧水、预涂     

清酒溶解氧的控制途径

<正>要提高啤酒的新鲜度,降低清酒溶解氧含量是有效控制途径。1酿造车间溶解氧控制1)酿造车间过滤工段开机滤酒前,须提前2小时通知动力车间空压工段。2)清酒溶解氧必须严格控制≤50ppb的指标。3)脱氧水温度必须在1-2℃,脱氧水氧含量低于10ppb时,才能进脱氧水罐,压力稳定保持在0.2-0.3bar。超过12小时的脱氧水应重新脱氧配置。4)开机预涂及硅藻土混合必须使用脱氧水,并用     

清酒溶解氧的控制途径

要提高啤酒的新鲜度,降低清酒溶解氧含量是有效控制途径。1酿造车间溶解氧控制1)酿造车间过滤工段开机滤酒前,须提前2小时通知动力车间空压工段。2)清酒溶解氧必须严格控制≤50ppb的指标。3)脱氧水温度必须在1-2℃,脱氧水氧含量低于10ppb时,才能进脱氧水罐,压力稳定保持在0.2-0.3bar。超过12小时的脱氧水应重新脱氧配置。4)开机预涂及硅藻土混合必须使用脱氧水,并用     

酿造车间各工序的关键控制点

酿造车间从原料投入到清酒送出的整个生产工序，依次为原料进出仓输送、原料粉碎、糖化、糖化CIP、酵母扩培、发酵、滤酒、清酒输送、发酵滤酒CIP等九个工序。现将各工序的关键控制点简述如下：     

啤酒后期生产溶氧量的控制

控制啤酒中溶解氧含量的措施 :１．发酵以后的所有设备、容器、管道、阀门等 ,应密封良好。采用“阶梯向上式”管道布置。洗涤最后工序最好用无菌脱氧水冲洗或以ＣＯ２ 吹除。２．酒液输送应在稳定顺流下输送。３．贮酒罐与清酒罐最好用ＣＯ２ 背压。清酒罐要保持一定压力 ,防止酒液中ＣＯ２ 逸出。４．硅藻土过滤机预涂和添加 ,采用脱氧水或酒液配制。５．在保证工艺生产要求的前提下 ,适当提高清酒酒温。６．若滤酒用泵作动力 ,泵的性能曲线应保持平坦 ,就需要一个低转速的大直径扬水轮。泵与管道间设有压力调节装置。泵的压力不要过大。…     

桶装啤酒微生物控制的有效措施

通过对回收的扎啤桶源分类控制、生产工艺的改进、生产及辅助设备的合理配置、完CIP工艺、生产过程关键位点的微生物检测、扎啤机的定期清洗杀菌等多方面有效措施,可以避免清酒瞬时杀菌、酒液灌装、设备清洗、市场销售过程中引发的微生物污染,进而提高桶装扎啤酒微生物的稳定控制水平。     

论啤酒生产CIP系统的工艺设计

前言随着啤酒生产规模的扩大，容器设备的增多，工艺管线的增长，定位清洗的工艺越加重要，这是保证啤酒生产卫生和质量的重要手段。从糖化、发酵、滤酒、清酒和灌装，每一工段必须配备清洗、消毒系统，配置是否科学合理，先进实用是一项很重要的技术工作，CIP清洗应在保证工艺卫生的前提下，注意节能、减排和环保。     

啤酒后工序生产中减少酒体内悬浮物的措施

在啤酒后工序生产中 ,酒体内悬浮物的形成原因及避免措施包括过滤设施,清酒罐、输酒管道、灌装机、酒缸等的工艺卫生工作 ,背压方式及杀菌情况等     

浅谈啤酒溶解氧的检测

啤酒溶解氧的检测方法有化学反应法和极谱测定法，以溶解氧测定仪测定溶解氧，方法简便，数值准确，符合生产要求的酿造水溶解氧≤15mg/L，脱氧水溶解氧≤0．2mg/L，冷麦汁充氧量为5－8mg/L，通过溶解氧的检测，可控制和调整生产工艺中溶解氧的含量。麦汁制备过程中控制平均吸氧量为0．5mg/L，露天大罐酒液溶解氧＜0．04mg/L，还可排查设备是否存在漏气缺陷，一般情况下，过滤清酒的溶解氧≤0．2mg/L，过高，会影响啤酒质量和稳定性。     

啤酒发酵液出罐及过滤过程溶解氧控制的研究

控制啤酒发酵液出罐及过滤清酒溶解氧,需要从工艺流程角度出发,保证高的CO2纯度,低的脱氧水溶解氧含量,完好的设备气密性以及做足完善的避氧措施。文章从工艺流程角度出发,对啤酒发酵液出罐及过滤过程中的关键控制点逐一分析,从而改善清酒溶解氧含量。     

菊花啤酒的生产

以发酵度较高，苦味较轻，酒花香气不明显的10P淡爽型啤酒为酒基，加25％软化真空脱氧水稀释，以CO2背压，添加蛋白糖（50倍甜）100mg/L，柠檬酸15mg/L，菊花浸膏1ml/L，菊花浸膏先用酒精溶解，再加蒸馏水稀释，加热助溶，过滤后加入清酒管道，制成菊花啤酒，其特点，具有明显的菊花香气，口味纯正，甘爽宜人。     

包装车间对异物酒的控制

啤酒的异物酒是指酒中有碎玻璃、骰子、吸管、杂质、飞虫等,这些异物,来自多方面,有从清酒、CIP管道带来,有从使用的CO2带来,有从包装物带来、有因机头控制不当、人员把关不严等操作带来。本文主要谈谈包装过程如何防止杂物、杂质进入酒内。     

日本酿酒工业概况

一、概况日本是酿酒工业比较发达而且生产高度集中的资本主义国家,最近几年各种酒类的产量,每年平均约增长6%,因为生活方式倾向洋化,酒的总产量中,啤酒产量上升到三分之二以上,而清酒退到三分之一以下,增加最多最快的为威士忌、白兰地等高级酒,十年来威士忌产量增五倍,产值已仅次于啤酒及清酒,成为日本三个主要酒类之一。1973年这三种酒的产值如下:清酒5874亿日元,啤酒6970亿日元,威士忌酒2242亿日元。     

清酒罐CO2平衡系统的运用

本文主要针对清酒罐CO₂平衡系统的使用进行交流与探讨。1 CO₂使用分析CO₂在啤酒生产过程中用途很广,主要用于酒液容器备压、脱氧水制备等。啤酒中CO₂含量和罐压、温度的关系为:CO₂（%,m/m）=0.298+4p-0.008t,其中:p—罐压（表压MPa）;t—啤酒温度（℃）当罐体压力达到0.05MPa、酒液温度为-1℃时,酒液中的CO₂含量达到0.50%（m/m）,因此发     

啤酒灌装机变频恒压供酒系统的改造

1改造前存在的问题改造前,啤酒车间对清酒罐加压后,压出清酒并直接供酒,由于包装车间和啤酒车间高差大,清酒管线过长,清酒罐的压力值必须要达到0.25-0.35MPa范围内,清酒C0₂消耗量特别大;并且当清酒罐压力值出现不稳定时,会影响到灌酒机背压的控制,从而影响到啤酒灌装的稳定性,导致次酒率增加。针对此问题,我司积极实施灌装机变频恒压供酒系统改造,并有效地解决了这个问题。2加装变频供酒泵的相关参数及要求     

啤酒酿造过程中水的循环利用

本文就啤酒酿造过程中水的循环利用进行介绍,主要涵盖麦汁管路的杀菌热水、发酵CIP冲洗水、过滤时的管路脱氧水。     

过滤阶段防止啤酒氧化的措施

１．过滤前应先测ＣＯ２ 纯度 ,其纯度必须达９９．９９%。２．检测脱氧水含量是否合格。３．过滤时后酵罐用ＣＯ２ 背压 ,维持压力在０．０６～０．０７ＭＰａ。４．后酵至过滤机管路杀菌后 ,用脱氧水将水排净。５．检查管路及泵有无漏气。６．前缓冲罐杀菌后用ＣＯ２ 将水和空气排净 ,并背压至要求。７．检查清酒罐及酒头酒尾罐ＣＯ２ 背压情况。８．检查硅胶添加罐、藻土罐和Ｖｃ添加罐残水是否排净 ,填料口是否关紧 ,及ＣＯ２ 对这３个罐的供应是否连续适量。９．检查硅藻土及ＰＶＰＰ和纸板过滤机排气是否彻底 ,管道连接处有无漏气。１０．检查后缓冲罐杀菌水是否排放干净 ,ＣＯ２ 背压是否合格。１１．检查ＣＯ２ 和脱氧水添加系统阀门和泵有无漏气现象过滤阶段防止啤酒氧化的措施@郭岩$山东青岛啤酒一厂质检处!266023