修改控制程序,解决脱氧水添加失准问题

本文介绍酿造车间采用自动程序高浓稀释过滤时，对控制程序修改后解决兑酒浓度偏差大问题的实例，提出自控设备在实际生产运作中，通过修改程序，探索解决问题的有效办法。     

如何控制稀释啤酒的质量

近几年来,国内外都在进行高浓酿造法的研究,发酵麦汁已经由原来的14～16°P 提高到现在的18～20°P。国内大多数企业都采用13～10°P 酿造,成熟后稀释成10～6.5°P,稀释度控制在30%～50%。在高浓酿造中稀释水的质量会对稀释啤酒的风味和稳定性产生巨大影响,具体要求如下:1)此水必须是无菌。2)此水必须是无任何异杂味的可饮用水。     

高浓啤酒稀释工艺效益分析

高沈啤酒稀释工艺是指糖化的高浓麦汁在发酵前或发酵后，与定量的无菌脱氧水混合至所需浓度的啤酒生产工艺。该工艺生产的啤酒清爽、口感纯正、杀口力强，非生物稳定性高，工艺、质量便于控制；可大幅度降低水、电、煤的消耗；提高设备利用率和劳动生产率，提高产量15％－50％。其缺点：（1）糖化收得率低；（2）成品CO2含量偏低；（3）溶解氧控制不好，易造成啤酒老化味；（4）必须控制稀释水中各离子含量。（孙悟）     

冷法与热法制备脱氧水的比较研究

在啤酒生产过程中,脱氧水用作高浓啤酒的稀释以提高设备的利用率降低生产成本"。目前工业生产中主要采取加热+CO₂置换除氧的热法和常温直接用CO₂置换制脱氧水的冷法两种方式。本文通过比较两种方法的优缺点,为选择使用提供参考。     

浅析高浓啤酒稀释溶解氧的控制

近年以来 ,随着啤酒市场竞争的日趋激烈 ,高浓稀释技术以其投资少、见效快、能有效地降低成本等特点 ,被众多的啤酒厂所推崇。但由于技术及工艺方面的原因 ,一些啤酒厂在啤酒稀释时都不同程度出现溶解氧升高的问题 ,影响啤酒风味稳定 ,导致口感产生老化味、色泽加深 ,甚至出现氧化混浊等问题。我公司于 1 997年从德国引进Ａｌｆａｌａｖａｌ高浓稀释设备 (包括稀释水处理设备 ) ,经过近三年的摸索 ,结合本公司的实际情况 ,在操作过程中积累了一些经验 ,目前 1 4°ＢＸ高浓稀释成 1 1°ＢＸ啤酒溶解氧可控制在 0 1 0ｍｇ/ｌ,下面就高浓稀释…     

高浓稀释啤酒的泡沫质量控制

啤酒区别于其他饮料的最大特征是具有诱人的泡沫,很多研究报告已经指出构成泡沫的主要成分来自麦芽的中分子蛋白质（疏水多肽）和酒花中的异葎草酮,造成泡沫下降的主要是蛋白酶A。高浓稀释工艺生产的啤酒,其泡持时间会出现下降。     

论啤酒生产CIP系统的工艺设计

前言随着啤酒生产规模的扩大，容器设备的增多，工艺管线的增长，定位清洗的工艺越加重要，这是保证啤酒生产卫生和质量的重要手段。从糖化、发酵、滤酒、清酒和灌装，每一工段必须配备清洗、消毒系统，配置是否科学合理，先进实用是一项很重要的技术工作，CIP清洗应在保证工艺卫生的前提下，注意节能、减排和环保。     

稀释水制备的微生物控制

本文简要地介绍了稀释水制备的工艺流程、清洗工艺和微生物检测。通过对微生物检测结果进行分析，结合实际，改进工艺，来实现稀释水的无菌制备。     

精细化控制啤酒过滤,提升啤酒质量

啤酒过滤即把酒内悬浮的轻微小粒子,如蛋白质复合物、冷混浊物、酵母及其它的固体排掉以澄清成熟的啤酒。为保证过滤后的啤酒在最低保存期限内不出现外观变化,同时使泡沫、CO₂等损失最小,使啤酒的特性更加完美体现,必须严格控制过滤操作的关键点。1提高过滤后啤酒质量的基本要求——改善啤酒的可滤性、提高过滤速度和质量1.1过滤前的啤酒质量1)成熟发酵液采用两罐法倒酒降温至-1.0℃～0.0℃下冷贮一周以上,酵母浓度<2×10⁶     

国产大麦制麦芽生产啤酒工艺的控制

介绍了用国产大麦制麦芽生产啤酒的生产工艺及生产过程中的工艺控制，只要工艺控制科学合理，同样可生产出优质啤酒。     

清酒罐CO2平衡系统的运用

本文主要针对清酒罐CO₂平衡系统的使用进行交流与探讨。1 CO₂使用分析CO₂在啤酒生产过程中用途很广,主要用于酒液容器备压、脱氧水制备等。啤酒中CO₂含量和罐压、温度的关系为:CO₂（%,m/m）=0.298+4p-0.008t,其中:p—罐压（表压MPa）;t—啤酒温度（℃）当罐体压力达到0.05MPa、酒液温度为-1℃时,酒液中的CO₂含量达到0.50%（m/m）,因此发     

β-葡聚糖对啤酒酿造过程的影响及控制

在啤酒酿造过程中，由于使用麦芽的不同，β-葡聚糖含量也有差别。如果糖化过程有大量的阻葡聚糖释放，将导致醪液黏度上升，麦汁或啤酒过滤速度缓慢，降低生产效率。β-葡聚糖含量过高的啤酒也影响其非生物稳定性，啤酒易发生浑浊。笔者就生产过程影响β-葡聚糖的因素进行较系统的概述。     

浅谈啤酒生产过程的质量控制

我从事啤酒生产工作已十多年,对啤酒生产过程中质量与卫生的管理以及啤酒在包装过程如何做好啤酒新鲜度等工作有一定的认识,下面是我的一些见解,望大家批评指正。啤酒生产过程中应做好以下工作:1酿造过程应注意的问题:1)糖化生产时,尽量不要打开糖化锅、糊化锅等锅体的人孔,以免麦汁与氧过分接触。避免麦汁回旋时间过长,麦汁澄清时间控制在30分钟以内。2)严格控制过滤速度及洗槽质量,麦汁要澄清、透明,洗槽要彻底,但不能过度,一般控制     

啤酒中DMS形成与控制探讨

本文主要内容：·啤酒生产过程中DMS形成的主要途径;·生产过程DMS跟踪测定;·不同糖化生产线11．50P麦汁发酵11天的DMS含量对比;·蒸汽压力与DMS含量相关性分析;·啤酒中DMS含量控制措施。1啤酒生产过程DMS形成的主要途径     

啤酒溶解氧的控制及工艺优化

啤酒中氧的含量直接影响啤酒的质量．它使啤酒氧化．严重影响产品的风味稳定性。在啤酒生产过程中除了发酵初期氧有利于酵母细胞合成外．其它工艺过程则把氧作为啤酒稳定性的头号敌人，理论上要求酒体溶解氧含量越低越好。我公司成品啤酒的溶解氧合格品要求在150ppb以下．优级品控制在120ppb以下。本文主要就过滤、灌装等过程如何控制啤酒的溶解氧进行一些探讨。     

啤酒生产过程中的微生物控制

在食品生产行业中,卫生管理一直被各厂家列为生产质量管理的重点。本文着重阐述了微生物的危害,啤酒有害菌污染的途径,以及如何防止与控制啤酒生产过程中的微生物污染。     

啤酒泡沫与生产控制

啤酒泡沫是啤酒质量的一项重要指标.啤酒泡沫具有起泡性、稳定性、挂杯性.啤酒中的多种起泡成分物质和二氧化碳气体是啤酒产生泡沫的成因.使啤酒形成泡沫的物质有泡沫蛋白和多肽、异葎草酮、类黑素、金属离子、多糖、酒精、二氧化碳及酵母等.影响啤酒泡沫的物质有脂肪酸、高级醇和碱性α-氨基酸.通过控制原料的选择、糖化工艺、发酵工艺及生产、啤酒过滤、麦汁和啤酒转移输送和清洁卫生等措施可改善啤酒泡沫.     

啤酒检测误差的分析与控制

啤酒检测过程中存在着许多影响榆测结果的因素，这些因素的存在都不同程度地导致啤酒的检测结果产生误差，检测一旦存在大的误差将无法指导车间生产及工艺调整，还有可能将不合格产品误判为合格产品．会直接影响产品风味旧均一性和稳定性。因此分析产生误差的原因．提高分析的准确度是非常重要的。