氯化氢中微量游离氯连续测定

一、概述 在氯乙烯单体生产中,原料气氯化氢中游离氯,不仅腐蚀设备,还容易与乙炔反应引起爆炸,是急需解决的课题。 用电化学分析方法,连续测定大气、其它工业气体中微量游离氯,国内外都有报道,测定氯化氢中游离氯尚无报道。 根据一般气体中游离氯的测定方法,和样气为氯化氢的特点,研制了适合于氯化氢合成炉控制分析和报警用的氯化氢中游离氯分析器,在生产中使用效果良好。     

氯化氢过氯报警器

聚氯乙烯生产使用的氯化氢要求无游离氯。江苏省无锡电化厂过去曾几次发生氯化氢过氯,造成氯化氢、乙炔混合器高温烧坏引起停车事故,为避免类似事故的发生,及时排除隐患,利用氯气和乙炔混合时之放热反应原     

氯化氢含游离氯连续测定方法

我厂聚氯乙烯车间合成工段所用的氯化氢气体是氯化车间用液氯尾气合成的。合成之后未经脱吸处理。因此,氯化氢纯度较低,多在85～91％之间。因合成氯化氢操作控制不当,有时带有微量游离氯。由于游离氯在混合器内与乙炔反应生成氯乙炔,并放     

氯化氢中游离氯的比色测定

合成氯乙烯时,所用的原料氯化氢中常因游离氯含量超过工艺控制指标(0.002％)。游离氯与乙炔形成爆炸性气体。我厂采用比色法测定游离氯含量,以求达到生产控制的目的。测定效果良好。 一、测定原理 碘化钾溶液吸收含游离氯的氯化氢后,氯与碘化钾反应析出碘,碘溶液颜色与含量成正比,再换算成氯含量。反应过程为:     

氯化氢过氯报警装置

我厂生产聚氯乙烯树脂所需氯化氢气体,由氯化氢工段供应,过去曾多次发生由于氯化氢含游离氯过高,引起氯化氢乙炔混和器发高热(生成氯乙炔),最严重时曾发生燃烧,造成混和器烧坏,引起停车事故。为解决过氯引起的事故,我厂氯碱车间和聚氯乙烯车间,共同研究,装置过氯报警器一只。当发生过氯事故时,发出警报铃声,同时向氯乙烯工段和氯化氢工段报警,达到及时处理避免事故,该设备是利用温度升高发出报警信号,比较简     

氯化氢合成炉的几点改进

一、合成炉灯头的改进目前普遍使用的氯化氢合成炉如图1所示,氢、氯经由管道而引入合成炉底部的灯头中,在其出口处混合后燃烧,反应后生成氯化氢,从上部引出。一般合成炉所用的灯头是双套管式的,在这种灯头出口处,氢、氯的混合并不十分均匀,反应时灯头上火苗很高,因而在反应后的氯化氢中往往含有过剩的氯,有的含游离氯在1.5～2.5%(体积比)。如果这种氯化氢直接用水吸收制造盐酸,问题并不很大。但有许多反应过程要求生产纯度相当高的氯化氢,例如用氯化氢和乙炔合成氯乙烯时,氯化氢中就不许含有游离氯。类似这样要求的生产过程是很多的,显然这种     

乙炔与氯化氢在低温下混合的安全性研究

乙炔与氯化氢混合气体中含有由游离氯与乙炔反应生成的氯乙炔和二氯乙炔组分时,存在着易燃、易爆的安全隐患,这两种组分的产生原因主要是混合温度高。笔者提出了将乙炔和氯化氯气体先分别在-14℃下进行除水后再混合的预防措施,可使气体混合工段生产的安全性在原来的基础上提高70%。     

氯化氢纯度连续分析和游离氯显示仪试验使用情况小结

一、前言 我们氯化氢工段的生产,最大矛盾就是氯化氢纯度波动大和游离氯过多,造成对生产安全的极大威胁。经常由于氯化氢纯度低影响合成的配比,产生乙炔过量。特别当视镜模糊,转炉和原料气波动时,矛盾更加突出,而游离氯危害更大,经常因含氯太高,合成工段混合器温度上升,警铃自动响,有时烧红,酿成事故等。我们看炉同志手脚不停调节频繁,头痛眼花,还不免出问题,为落     

浅析氯乙烯生产中氯化氢气体含游离氯的原因

我厂现生产氯乙烯的工艺是：电石与水发生反应生成乙炔气后,由电解食盐水产生的氢气和氯气在钢制合炉中合成氯化氢,再经石墨冷凝器冷却脱水后送至氯乙烯转化岗位与乙炔发生反应生成氯乙烯。投产以来,由于氯化氢中含游离氯与乙炔气瞬间剧烈发生反应生成氯乙炔同时放出大量热,从而造成了氯乙烯转化岗位的混合器等设备及管道炸裂,严重影响我厂的正常生产及人员的安全。我厂虽采取了一些措施防范此类事故的发生,但往往滞后于该事故的发生。目前,我厂正进行3万t/aPVC树脂及3.5万t/a烧碱扩建,并将作为氢气泵的水环泵改为用氯压机作氢气泵,同时,加强对职工的安全教育,使此类事故消除在荫芽中。     

混合气中氯化氢过氯的早期发现

介绍了一种在合成氯乙烯工序的混合气(乙炔与氯化氢)中氯化氢微量过氯的早期发现方法,结合生产情况阐述了过氯发现过程、有效性及应用措施。     

氯化氢在ADC发泡剂生产中的应用

分析合成氯化氢和氯乙酸尾气(主要成分氯化氢)中游离氯含量,结果表明:合成氯化氢中不含游离氯,可取代浓硫酸作为生产ADC发泡剂的原料,用于缩合工序。试验与生产实际证明:合成氯化氢用于缩合工序产品收率高,母液量少,可完全替代浓硫酸。     

冷凝酸用于氯酸盐分解槽的研究

在氯化氢生产过程中,由于原料氢气中含有一定量的水分,在合成炉的氯化氢出口有冷凝酸产生;冷凝酸中含有较多的游离氯,将其送至氯酸盐分解槽代替高纯盐酸分解氯酸盐,不仅降低了高纯盐酸的消耗,在后续脱氯工序还回收了游离氯。     

合成氯化氢安装游离氯在线分析仪技术的应用

为了避免因氯化氢过氯引发混合脱水爆炸事故的发生,在氯化氢总管安装游离氯在线分析仪,进一步提高了生产系统的安全稳定运行。     

氯化氢、乙炔流量配比调节

聚氯乙烯生产厂多数采用乙炔与氯化氢通过氯化汞固定床进行加成反应制备氯乙烯单体的工艺。原料气乙炔用电石法制取,氯化氢用合成法制取(兰化公司盐锅峡化工厂用脱析法制取)。由于乙炔价格较贵,因此,提高乙炔转化率是降低生产成本的关键。根据化学动力学方程式W=P_(C_2H_2)·P_(HCl)/(A P_(HCl)),原料气氯化氢或乙炔中须有一种过量。从副反应来看,乙炔过量会使触媒分解中毒,宜氯化氢过量。但氯     

氯气稳压自控装置

我厂每天消耗氯气70～80吨,合成纯度在90％以上,含氢小于2.5％,含游离氯小于0.04％的氯化氢,供聚氯乙烯生产之用,由于干燥氯气压力经常在1.7～2.5公斤/厘米~2范围内波动,当操作稍有不慎,使氯化氢中含游离氯过高时,就要造成聚氯乙烯紧急停车。     

氯乙酸副产尾废氯化氢制高纯盐酸工艺改造及运行总结

介绍了氯乙酸副产尾气氯化氢制高纯盐酸的工艺改进、盐酸中游离氯的去除方法和氯化氢中尾氯的分离输送。     

氯化氢纯度控制措施

结合生产实际,分析了氯化氢纯度的影响因素:氯气、氢气的纯度和压力,仪表、阀门、流量计的显示偏差,设备、管道的堵塞,原氯与液化尾氯的配比,以及游离氯的含量等。通过对这些影响因素的控制,为生产高纯氯化氢提供了有力保证。     

筛板脱酸塔生产小结

一、前言: 在以乙炔、氯化氢气相加成法合成氯乙烯的生产中,为提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而导致的氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量操作。一般氯化氢过剩量在5—10％,在粗氯乙烯合成的净制中,这部分过量的氯化氢系用水洗法除去。     

关于氯乙烯合成转化器的腐蚀机理和触媒结块原因的探讨

本文研究了在氯乙烯的生产过程中,原料氯化氢中所含的游离氯、三氯化铁等杂质对氯乙烯转化器的腐蚀及触媒结块的影响;讨论了腐蚀机理;提出了用活性炭脱去游离氯和铁氯化物,以减轻和防止转化器腐蚀、触媒结块及过氯爆炸的新工艺。     

氯乙烯合成水洗液回收制盐酸

一、前言 在乙炔、氯化氢气相合成氯乙烯生产中,为了提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而造成氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量的操作,即氯化氢较乙炔过量5～10％,这样既便于控制,乙炔又反应完全,后处理也很容易,过量的氯化氢采用水洗的方法除去。 过去,过量的氯化氢的水洗,都采用填料吸收塔进行处理,所生成的稀盐酸作为工业废水排掉。由于填料吸收塔装置笨