区域密集钻孔抽采技术在高瓦斯矿井煤巷掘进中的应用

岳城煤矿开采煤层原始瓦斯含量高,初始瓦斯压力大,煤巷掘进速度低,严重影响矿井建设速度.针对此难题,尝试在煤巷预掘区域应用密集钻孔强化瓦斯抽采技术.在分析密集钻孔技术抽采消突机理的基础上,详细介绍了该技术的钻孔布置方式、施工工艺及抽采效果评价要求.试验取得了较好效果,单巷掘进进尺由原来的不足50m/月提高到80m/月以上...     

某高瓦斯矿井掘进工作面瓦斯治理及管理措施研究

瓦斯是煤矿五大灾害之一,防治瓦斯是矿井灾害治理的重中之重。某高瓦斯矿井为了解决煤巷长距离掘进瓦斯治理和管理难题,探索出双巷掘进综合治理瓦斯模式,确保了瓦斯治理效果,保证了掘进进度和安全。     

高瓦斯矿井掘进面瓦斯综合治理技术的研究

鹤煤集团九矿3102掘进工作面瓦斯涌出量为20.6m3/t,采用交叉钻孔、双耳巷钻场和后路浅孔抽采技术,同时加强局部通风和监控系统管理,使回风流瓦斯体积分数下降到0.6%,瓦斯抽采量达569万m3,取得了良好的社会和经济效益。     

高瓦斯矿井本煤层定向钻孔瓦斯抽采技术应用

为解决高瓦斯矿井工作面瓦斯治理问题,新源煤矿在12213工作面采用本煤层定向钻孔瓦斯抽采技术,选取适合矿井现场实际条件的钻孔参数进行瓦斯预抽钻孔施工,取得了良好的瓦斯抽采效果。证明定向钻孔瓦斯抽采技术在高瓦斯矿井本煤层瓦斯治理中具有明显优势。     

高瓦斯矿井瓦斯抽放技术的应用

本文简要介绍铁法矿区因地制宜，合理选择技术参数，进行瓦斯抽放，保证安全生产的几种有效途径。     

大直径钻孔瓦斯抽采技术在高瓦斯矿井中的应用

针对新村煤矿开采的3号煤层综采工作面采空区内瓦斯集中涌出量大、上隅角瓦斯高、治理难度大等问题,对3号煤层瓦斯分布规律及抽采可行性进行研究分析,提出大直径钻孔瓦斯抽采技术治理工作面上隅角采空区瓦斯,并制定大直径抽采钻孔施工方案。现场应用效果表明:大直径钻孔抽采瓦斯浓度达到2%以上,工作面回采期间上隅角瓦斯浓度控制在0.15%～0.65%,回风瓦斯控制在0.1%～0.75%,回采期间未发生过瓦斯超限事故。     

高瓦斯矿井综合瓦斯治理技术研究及应用

白羊岭矿为高瓦斯矿井,矿井瓦斯含量大,工作面绝对瓦斯涌出量为120.7 m3/min。为了有效地防治该矿瓦斯超限,特对掘进巷道采取了浅孔注水、深孔抽放的瓦斯治理方法。同时,通过对邻近层瓦斯抽采、生产工作面上隅角和采空区瓦斯进行治理,彻底地改变了该矿井瓦斯超限的现状。     

高瓦斯矿井快速掘进工作面动态瓦斯涌出规律研究

为降低新疆硫磺沟煤矿(45)06掘进工作面瓦斯涌出,采用灰色理论通过MATLAB计算软件进行关联度分析,选取时间、日进尺、日产量等关键影响参数对掘进工作面动态瓦斯涌出规律进行探究。研究结果表明,(45)06轨道巷掘进工作面瓦斯涌出量为1.3850~1.8005 m3/min。断层是影响瓦斯涌出量的主控因素,瓦斯涌出量受日进尺和配风量的影响较大,而受围岩岩性、褶皱、累计进尺和累计天数的影响较小。以此为依据,对(45)06掘进工作面采取了瓦斯实时监测、有效通风技术的应用措施,保证了工作面安全推进,提高了矿井安全生产质量。     

高瓦斯矿井开采层瓦斯抽采方案设计

针对矿井高瓦斯、产量大的特点,结合回采工作面的瓦斯来源分布情况,提出了回采及掘进工作面瓦斯抽采的方法,根据其不同工作面的特点设置出各自不同的抽采钻孔布置方式,通过计算设计出相应的瓦斯抽采参数,最终经现场实测得出该开采层的瓦斯抽采方案科学合理,为其他类似矿井提供了一定的借鉴经验。     

浅谈高瓦斯矿井双巷、三巷连采工艺及瓦斯治理

简要介绍了高瓦斯矿井采用双巷、三巷连采巷道施工新工艺,及瓦斯综合治理措施,是提高巷道掘进速度,加快矿井建设进程的关键因素。     

高瓦斯矿井大断面巷道掘进相关技术研究

以王庄煤矿8108运巷为研究对象,分析了高瓦斯和大断面对煤巷快速高效掘进的影响,提出了"超前预抽+迈步钻场+迎头预抽"的综合瓦斯防治措施,以及高预应力高强度锚杆锚索支护技术。实践表明:该技术对煤巷快速掘进过程中的瓦斯防治效果显著,并且保证了巷道围岩的稳定性。     

连续采煤机在高瓦斯矿三巷掘进中的应用

介绍了连续采煤机在高瓦斯矿三巷快速掘进中的应用,阐述了连续采煤机及其后配套设备在三巷掘进过程中的施工工艺,并对使用过程中存在的一些问题进行分析。     

双突矿井边抽边掘施工工艺

高瓦斯矿井,特别是双突矿井巷道掘进中,如果抽放瓦斯时就要停止掘进,将会导致人员窝工和施工速度缓慢,甚至造成采掘失调.沙曲矿井为双突矿井.以该矿井北翼回风大巷为例,介绍了边抽边掘施工工艺特点、瓦斯抽放钻场及抽放钻孔布置原则、施工注意事项、质量要求及经济社会效益等.     

掘锚一体机在高瓦斯矿井大断面煤巷掘进中的应用

提高巷道掘进效率,保证采掘合理衔接是煤矿生产工作的重点。漳村煤矿针对大断面煤巷掘进效率低、机械化程度低、作业工序复杂的情况,引进了首台EJM2×160/4-2新型掘锚一体机。它集截割、装载、运输、支护为一体,具有悬臂式纵向双截割滚筒,不但能对煤巷工作面进行快速高效的机械化截割,而且独特的装载及输送机结构能将截割下的煤岩顺利装运出去,同时在截割完成后还能对巷道进行机械化的支护作业,通过掘进与支护的组合作业大大提高了巷道的掘进效率,降低了工人的劳动强度。     

超化煤矿高瓦斯高应力煤巷掘进面瓦斯治理

超化煤矿在”三软”厚煤层高瓦斯高应力突出危险区域进行了综合消突技术的尝试。实践证明,深孔卸压抽放和浅孔静压释放瓦斯相结合,是超化矿高瓦斯高应力区域煤与瓦斯突出防治行之有效的方法。     

高地应力高瓦斯井下玻璃钢锚杆在回采巷道中的应用

针对余吾煤业高应力高瓦斯矿井下的回采巷道,提出在煤帮侧采用高强玻璃钢锚杆支护系统.介绍玻璃钢锚杆的结构及优点,设计支护方案;并在N2202回风顺槽进行工业性试验.试验表明:采用玻璃钢锚杆支护,有效地控制了巷道围岩变形,实现围岩稳定性.     

煤矿炮掘巷道快速掘进工艺研究

为提高炮掘巷道掘进效率,减轻工人作业强度,降低掘进成本,分析了影响炮掘巷道快速掘进的因素,找出了制约炮掘巷道快速掘进的瓶颈问题,从多个方面研究了提高炮掘巷道实际掘进速度的措施,更好地保障煤矿开采的高产、高效。     

数码电子雷管在高瓦斯矿井岩巷爆破掘进中的应用

传统的电雷管只有5个段别,不能满足孔内分段技术对延期时间的要求。数码电子雷管采用电子控制模块,可任意设定爆破延期时间,最小延时时间可设为1 ms,满足瓦斯巷道130 ms内完成爆破过程的要求。另外,目前煤矿岩巷深孔爆破掘进中,由于炮孔底部岩石夹制作用增大导致出现炮眼利用率低等问题。基于数码电子雷管,应用孔内分段掏槽爆破技术,将原先掏槽孔内连续装药改为分段装药,实现了分段延时起爆。将新技术方案在淮南顾北煤矿进行了现场试验。结果表明：基于数码电子雷管,应用孔内分段技术,对比原方案单循环进尺提高了约0.7 m,炮孔利用率提高了约10%,平均块度减少了15%左右,且断面完整没有明显大块,为下一循环提供了良好条件。预估月进尺可由65 m提升至100 m,总体上提高了巷道掘进效率。作为数码电子雷管在井下岩巷掘进的先行试验,在高瓦斯情况下数码电子雷管仍可正常使用,可为今后类似岩巷的爆破掘进施工提供借鉴。     

对煤矿井巷掘进装药爆破技术问题的探讨

在煤矿井巷掘进工程中,随着钻孔机械化程度的不断提高,中深孔爆破亦随之增加,研究与之相适应的装药爆破技术,对加快岩巷快速掘进速度,解决煤矿采、掘关系失调的矛盾,提高井巷工程掘进爆破效果和安全性等都具有现实意义。