结晶器液压调宽原理与维护

结晶器调宽是连铸设备维护中的重点和难点。武钢炼钢总厂三分厂结晶器采用液压调宽系统,使用初期故障发生频繁。介绍结晶器调宽常见的3种模式,分析调宽设备工作原理,总结调宽系统维护要点,找出调宽现场常见故障及其发生原因,避免事故发生。     

基于人工神经元网络的连铸结晶器摩擦力异常预报

基于板坯连铸机生产中的结晶器摩擦力异常数据的分析结果,开展了结晶器摩擦力应用方法的研究.应用BP神经元网络与斜坡、脉冲等辅助判据相结合的方法进行结晶器摩擦力异常预报,并开发出结晶器摩擦力异常分析软件.应用该软件对现场实时记录的结晶器摩擦力数据进行预报仿真,预报结果与实际生产中的异常记录基本吻合.结果表明该软件可以对漏钢、水口断裂、液面波动等引起的结晶器摩擦力异常做出较准确的判断,与测温系统相比,结晶器摩擦力在某些漏钢事故发生时能提前做出反应,在异常预报等方面显示出明显的应用潜力.     

连铸板坯窄面鼓肚的控制

为尽量减少拉漏事故而降低注速度会使生产率也降低。板坯窄面鼓肚是发生拉漏的指示器，现在，已经通过增加结晶器锥度和增加位于结晶器底部支撑件的长度，控制了鼓肚，恢复了高注速和高产量。     

新型连铸保护渣的开发和应用

应用高性能结晶器保护渣是提高炼钢厂连铸坯质量的一个关键性因素。结晶器保护渣的化学、物理、热力学、动力学性能及其制备工艺，对保护渣的功能有着十分密切的关系。通过有效地控制各种影响因素及选用合适的制备工艺，就能生产出功能好的的保护渣，进而可在连铸生产中生产高质量连铸坯，并防止拉漏事故的发生，有利于创造连铸绿色新工艺。     

液压伺服振动式板坯连铸机的漏钢预报技术

通过对板坯连铸机结晶器液压伺服振动系统液压伺服油缸压力及活塞行程的检测,并应用结晶器伺服液压振动系统的运动方程,确定结晶器与连铸坯坯壳之间的摩擦力,找出该摩擦力在漏钢前的变化特征,用来预报粘结、裂纹及异物卷入漏钢,有效减少漏钢事故的发生。     

方坯敞开浇注生产实践

对现场结晶器盖板和中包车进行了改造,增加敞开浇注事故摆槽和溢钢斗,具备了敞开浇注条件.通过对中间包衬及其相关耐材进行改进,提高了中间包的使用寿命;同时,对结晶器系统和钢水条件进行了优化,从而提高了生产稳定性,为敞开浇注模式下高效化生产创造条件.     

连铸漏钢原因分析

通过对某厂连铸漏钢时结晶器内残留坯壳的剖析和工艺分析,查明漏钢的原因是结晶器内卷渣造成局部坯壳过薄,该处坯壳在拉出结晶器后被撕裂所致.采用预熔性保护渣并改善工艺操作后避免了漏钢事故的发生.     

连铸结晶器漏钢预警系统算法研究

连铸是把液态钢浇铸、冷凝和切割变成铸坯的过程,高温钢液通过结晶器浇铸成型。如果钢液在结晶器内发生粘结,继续高速拉坯将导致漏钢事故,给安全生产带来巨大的风险。连铸结晶器漏钢预警系统作为预防漏钢的智能系统,能够通过精密的算法及时侦测到钢液粘结,通过降低浇铸速度增加凝固时间,使粘结处坯壳补强,从而避免浇铸漏钢事故发生。系统功能是基于算法实现的,所以,对结晶器漏钢预警系统算法的研究显得十分重要。     

Research on Predicting Molten Steel Breakouts by the friction

 通过对板坯连铸机结晶器液压伺服振动系统液压伺服油缸压力及活塞行程的检测,并应用结晶器伺服液压振动系统的运动方程,确定结晶器与连铸坯坯壳之间的摩擦力,找出该摩擦力在漏钢前的变化特征,用来预报粘结、裂纹及异物卷入漏钢,有效减少漏钢事故的发生。     

八钢板坯连铸中包浸入式水口结构的优化

总结了板坯连铸结晶器浸入式水口对结晶器流场的影响,通过数学模拟及现场大量试验。选定了适合八钢板坯连铸现场条件的浸入式水口,解决了结晶器角部扰动的问题,提高了板坯质量。     

螺纹套在板坯连铸机结晶器上的应用及强度效核

主要以舞阳钢铁公司1900板坯连铸机结晶器为例,介绍结晶器的组成,根据实际经验,结合理论知识对螺纹套在铜板上的应用进行了深入的研究,并给出了其强度等的计算模型,螺纹套在铜板上成功的应用延长了结晶器使用寿命,降低了生产成本。     

流砂级高锰酸钾结晶器仿DTB的设计

针对流砂级高锰酸钾现生产中结晶器的不足之处，对结晶器进行仿ＤＴＢ的改进设计，实践表明，效果良好。     

转炉炉内“喷爆”原因分析及预防对策

结合事故统计分析将转炉炉内"喷爆"事故分为材料引起"喷爆"、操作引起"喷爆"、设备引起"喷爆"、工艺引起"喷爆"、综合因素引起"喷爆"等五类,剖析了"喷爆"产生机理,并就"喷爆"事故预防原则与控制重点进行了探讨。     

影响结晶器振动位移曲线因素的仿真分析

 如何提高铸坯表面质量来满足连铸生产要求,这是当前连铸技术发展的一项重要课题,而结晶器振动曲线的形状是影响铸坯质量的重要因素之一。现场的结晶器振动机构不可避免地存在间隙及摩擦,这些非线性因素对结晶器位移的影响是值得理论和实践探讨的。基于ADAMS仿真分析软件,创建结晶器驱动机构模型,虚拟仿真理想模型状态下结晶器振动的位移曲线,以及仿真模型在含有间隙和摩擦两因素时结晶器振动的位移曲线。研究结果表明,间隙是影响振动位移曲线的主要因素,而运动副摩擦、铸坯阻力在理想模型状态下对结晶器振动位移曲线的影响不大,但在含有间隙的机构中,会导致振动曲线的形状突变更加明显。     

结晶器维修问题探讨

结晶器是CSP生产线上的关键设备之一，其上线使用前的维修和调试是非常重要的一个环节。本文分析了影响结晶器维修质量的主要因素，对结晶器维修问题进行了充分的探讨。     

含硫45钢铸坯缺陷分析与工艺优化

含硫45钢(/%:0.42～0.50C,0.17～0.37Si,0.50～0.80Mn,≤0.035P,0.035～0.045S)的Φ44 mm轧材探伤合格率低,轧材表面存在裂纹缺陷,通过分析是由150 mm×150 mm铸坯缺陷导致的。对铸坯表面酸洗发现裂纹缺陷,采用金相显微镜对裂纹进行分析。分析认为是由结晶器铜管R角太小、角部冷却太强、保护渣熔化不好、传热和润滑效果差以及二次冷却不均匀导致的。通过对结晶器铜管、保护渣及二次冷却水量进行工艺优化,改善结晶器冷却传热和二冷段喷淋冷却效果,提高铸坯冷却均匀性,使得铸坯缺陷明显改善,轧材合格率大幅提高。     

连铸结晶器振动过程连铸坯应力分布有限元分析

对连铸结晶器振动过程进行了有限元模拟,获得了结晶器振动过程连铸坯表层应力分布,分析了结晶器锥度、结晶器与连铸坯间摩擦系数、拉速和连铸坯厚度对连铸坯表层应力分布的影响。振动过程结晶器末端附近区域连铸坯表层出现应力集中。随结晶器锥度减小和连铸坯宽度增加,连铸坯表层最大应力增加;拉速和连铸坯与结晶器间摩擦对连铸坯表层最大应力影响很小。研究结果对分析和认识连铸坯表面振痕的产生原因和结晶器磨损具有指导作用。     

大型降膜结晶器结构设计

通过对大型降膜结晶器所选材料蒙乃尔400材料的分析,以及结合国内对结晶器的结构设计分析比较,确定了降膜结晶器材料,结构形式及相关设计。     

连铸矩形坯结晶器的改造与应用

介绍了普通矩形坯结晶器改造为高效卡板式内止口结晶器的主要措施、内止口结晶器的特点及其使用效果。实践证明，改造后结晶器具有拉坯速度高，铸坯质量高，工艺性能好，运行平稳等特点，适于炼钢厂连铸高效改造。     

Crystallization of ammonium paratungstate — a comparison between batch and continuous crystallizers

Data are presented on the crystallization of ammonium paratungstate in laboratory scale batch and continuous crystallizers. In both systems crystals appeared to nucleate at unusually large sizes. In the batch crystallizer the nucleation effectively ceased in the presence of growing crystals whereas in the continuous crystallizer a higher degree of supersaturation was necessary to get any crystallization at all.