Colleoni 筒子成形分析

在对Colleoni-DB型无捻并丝机无差微成形原理分析的基础上,提出增加成形凸轮节圆半径可使筒子两端凸边减到最小程度,并提出了成形凸轮主要参数的确定方法。     

GD001型络丝机成形差微分析

分析了ＧＤ００１型络丝机成形和差微机构的作用原理。通过分析阐明导丝动程，差微动程与动程调节导轨倾斜程度的关系，得出调节导丝动程以及差微动程的方法。     

激光微冲击成形技术研究现状分析

激光微冲击成形技术近年来越来越受到各国学者关注,本文主要对激光微冲击成形技术的国内外现状进行分析,同时对该技术的发展进行展望。     

基于重复和无差拍控制的微网逆变器控制策略

文章针对非线性负载引起的微电网公共并网点电压畸变问题,提出一种将重复控制和无差拍控制相结合的复合控制方法,以降低输出电压的谐波含量,改善电压波形质量,从而解决微电网公共电网连接点处由线性和非线性负载引起的电压失真问题。首先建立微网逆变器的数学模型,并将其转化为状态空间表达式。其次利用李雅普诺夫理论,找到基于线性矩阵不等式的状态反馈控制律的设计条件,优化线性矩阵不等式求解控制器的参数,并对改进的重复控制器的参数设计进行了优化。再次结合无差拍控制技术,提高系统响应速度,保证系统的稳定性和鲁棒性。最后通过仿真验证基于参数优化的无差拍重复控制的准确性和优越性。     

GD001型络丝机成形差微分析

分析了ＧＤ００１型络丝机成形和差微机构的作用原理。通过分析阐明导丝动程，差微动程与动程调节导轨倾斜程度的关系，得出调节导丝动程以及差微动程的方法。     

基于无差拍的光伏并网系统电流控制策略

针对光伏并网系统中传统双PI控制所得并网电流质量不高的缺陷,提出了电压外环采用PI调节,电流内环采用无差拍的控制策略。阐述了无差拍控制的基本原理,并提出了预测型无差拍控制的实现方法。分析了谐波产生的主要原因并采用数字滤波方式来提高精度。在MATLAB/Simulink中进行整个系统的仿真,仿真结果表明在理论上该控制策略能将电流总谐波失真控制在1%以内。在样机上的实验结果表明,该控制策略能有效改善并网电流质量,达到国家对光伏并网电流THD小于5%的要求。     

采用无差动滚齿确定挂轮定数

为了解决采用无差动装置滚齿机加工小螺旋角齿轮,加工原理、公式推导过程欠缺的问题,详细演示了其加工参数的计算推导过程;通过实例说明采用无差动装置滚齿机加工螺旋齿轮参数的计算及挂轮定数的确定。指出:当齿轮螺旋角太小、差动挂轮速比大于1∶6时,或螺旋齿数为质数齿、齿数大于100齿时,都可采用无差动挂轮滚齿,利用推导公式进行挂轮调整,加工效果良好。     

机械加工成形原理分析

机床上零件表面的发生线成形原理,将各种表面归纳为简单表面和复合表面,并分别对其成形原理进行描述。对组成复合表面的几种典型表面:圆锥面、螺纹面和斜齿圆柱齿轮齿廓面的成形原理进行详尽的分析。探讨表面成形原理与表面精度之间的关系。完善了零件表面机械加工的成形理论。     

成形网酸碱清洗效果的研究

主要介绍了对成形网污垢的清洗,常用酸洗成形网的浓度范围2%-4%;Na2CO3溶液洗涤浓度在1%通过实验得出：HCl溶液浓度为3%,温度为30℃时清洗效果最好,Na2CO3溶液浓度为1%,温度为30℃时清洗效果最好.     

浅谈精密微塑性成形技术的现状及发展趋势

处在新的发展阶段,我国的科学技术有了很大程度的进步,微纳米技术和科学的发展受到众人的关注,并逐渐在生产生活当中得到了广泛应用。其中的精密微塑性成形技术在这一过程中的实际应用对实际起到了重要作用,微系统技术和微机电系统具有着节约能源以及节省空间等优点,随着市场对精密微塑成形技术的需求增大,对其理论研究就显得非常重要。文章则主要就精密微塑成形技术的发展现状进行详细分析,并就其发展的趋势加以研究,希望借此对这一领域的实际发展有所裨益。     

弹力丝机防凸机构的分析

针对日本帝人公司的SDS8-M4弹力丝机所用卷绕装置的防凸机构进行分析,揭示了该机构设计思想,给出了相应的设计公式与设计步骤。     

轴向退解在大卷装并捻机上应用的原理和效果

在并丝工序中，将径向退解改为轴向退解，可使丝线退解张力均匀且张力值减小，还能降低罗纹档的产生，提高工序的综合经济效益。     

螺旋叶片拉伸成形的工艺分析

对螺旋叶片的压制与拉制两种制造工艺进行分析比较,并介绍了螺旋叶片的拉制工艺。     

机器人焊拐角焊缝成形分析

通过对厚板机器人焊接直线焊缝和拐角焊缝路径衔接程序点重叠区长度和焊接工艺参数的分析,确定重叠区大小,工艺参数与拐角处焊缝脱节、焊脚、余高之间的关系,并提出解决拐角处焊缝脱节的措施。试验结果表明,当焊接衔接程序点重叠区长度为0时,直线摆动与圆弧摆动拐角焊缝下塌,焊缝出现脱节,当焊接衔接程序点重叠区长度为1～2mm可有效避免直线摆动与圆弧摆动拐角焊缝下塌和脱节,焊纹均匀细密,外观尺寸符合技术要求,焊缝整体成形良好。     

明胶微球的制备及其对多酚的吸附效果

采用乳化法制备明胶微球,利用显微镜和扫描电镜进行形态表征,研究了明胶微球对不同种类多酚的吸附及解吸附作用,考察了明胶微球的重复使用率。结果表明：在pH 3.5、35 ℃条件下吸附120 min时,明胶微球对表没食子儿茶素没食子酸酯（epigallocatechin gallate,EGCG）、安石榴苷和原花青素表现出良好的吸附作用,而对绿原酸吸附能力弱。用蒸馏水80 ℃处理120 min,微球上吸附的多酚可较好地解吸附。当微球多酚质量比为5∶1时,除绿原酸外,其他多酚的吸附率约54%～78%、单位明胶微球多酚吸附值约107～156 μg/mg、解吸率约60%～75%。明胶微球重复利用5 次后对EGCG的吸附率和解吸率仍然可达55%以上,但重复利用8 次后微球吸附性能急剧下降。因此,明胶微球在食品中多酚的去除和回收中具有潜在的应用价值。     

3D打印成形微小型金属件的研究现状及其发展

作为先进数字化层增材制造技术,3D打印成形以个性化、小批量、可快速制造复杂结构等优点,为微小型金属件制造提供了新途径。根据材料打印形式,本研究将用于成形微小型金属件的3D打印成形工艺分为四大类型:选域打印、熔覆打印、焊接打印和熔滴打印。并分别从原理、材料、工艺影响因素等方面介绍3D打印成形微小型金属件的技术发展、研究现状及其发展趋势。由于3D打印成形微小型金属件的工艺尚在起步研究阶段,还存在技术上的不足,还需不断发展与完善才能将其广泛应用于微小金属件打印成形。     

全成形毛衫肩袖成形工艺

为丰富全成形羊毛衫肩袖造型,提高编织效率,采用全成形电脑横机及DS-ONE APPEX 3 设计系统,对全成形毛衫肩袖成形方式进行研究。将四针床全成形毛衫肩袖部位按照其结构分为 6 种,从重视效率、重视结构 2 种编织方式分别探讨 6 种肩袖的编织工艺。研究认为：比率编织法适用于平肩式与落肩式,可编织出不同高度的袖山;扭转纱环有助于落肩式的前肩向后针床翻转,使接肩动作更稳定;引返工艺适用于马鞍肩和斜肩的细节部位编织;均收工艺是降落伞型毛衫肩袖部位的主要编织方式;多织工艺可用来平衡衣身和袖山结构上的前后高低差,维持筒状编织结构稳定。     

全成形毛衫样板设计及成形方法

为提高全成形毛衫样板设计的准确性和生产效率,在深入研究全成形毛衫工艺原理的基础上,以符合人体结构特征对全成形毛衫结构设计的要求,选取典型款式的上装为研究对象,结合服装纸样理论以及全成形毛衫设计原则,通过二维与三维相配合的设计方法,建立了适用于四针床电脑横机横纵2种编织方向的基础样板。通过对基础样板的应用举例并上机编织服装实物,说明该样板符合全成形毛衫设计及成形要求。实践认为,将基础样板用于全成形毛衫设计中可通过对样板的调用与修改快速实现全成形毛衫的变化设计,也为全成形毛衫新款的开发提供有效途径。