三菱慢走丝线切割机和电火花成形机的最新技术特点

１慢走丝线切割机通过对机床铸件的CAE设计，使机床具有高刚性、高精度及台面承载能力强的特点，保证了机械传动在高精度下稳定运行。机床的进给系统采用智能型交流伺服直驱方式，运行的动态特性灵敏、可靠，机床的最小驱动单位达到０．０５μm，与高速６４位CNC控制相结合，实现了精细的调整控制和稳定的高精度进给。三菱公司自９２年开发出AE无电解电源后，不断推陈出新，至今已发展至第三代的AE３－HS高速无电解电源，既保证了极高的加工效率，又有效保护了工件表面不受腐蚀、电解和生锈，防止加工表面硬度下降。加工硬质合金时，钴…     

电解研磨复合加工技术在孔后处理中的应用

电解研磨复合加工方法是把电解加工和研磨加工结合起来，利用中性电解液通以适当的电流，在磨料研磨和电解溶解共同作用下，对零件进行快速、高效的精密加工。把这一加工技术运用于孔后处理中，对该技术的工艺原理、表面粗糙度的影响因素、加工精度及金刚石磨头的使用寿命等方面进行了研究分析。试验结果表明，该技术能有效去除孔加工后的变质层（如再铸层等），降低表面粗糙度值，降低或消除残余应力，提高表面质量。     

模具线切割加工的事故及对策

一、线切割加工面的组织状态线切割是利用放电热(同时还伴有电解作用)进行加工的。同一般电加工一样,材料表面因放电产生的高温而被熔化,然后由于急冷,结果就产生了变质层(又称热影响层)。变质层又由下面几个层次组成,从加工面起顺次为:熔融再凝固层,再淬火层及再回火层。 1.熔融再凝固层是受放电热被熔化,然后再凝固而成。由于腐蚀液几乎不能对其腐蚀而     

稀土镁合金微细电火花加工变质层微观结构及性能研究

利用微细电火花不同工艺加工了稀土镁合金.采用SEM和XPS分析了加工后稀土镁合金表面变质层形貌和成分,采用纳米压痕仪分析了变质层的硬度,采用动电位极化曲线评价了变质层的耐腐蚀性能.结果表明,变质层表面有微裂纹,降低加工电压和电流可以减少微裂纹,增大脉宽和脉间可以有效消除微裂纹;在3种不同介质中加工得到的变质层表面均发生了氧化反应,在去离子水中加工的变质层表面还发生了显著的电化学腐蚀;变质层的硬度高于稀土镁合金基体,其最高硬度可达到1.664 GPa;动电位极化曲线表明,变质层可以改善稀土镁合金的耐腐蚀性能.     

采取水中爆盐解决螺伞轴的硬度问题

我厂为某装载机厂生产的螺伞轴（见图1），是用20CrMnTi钢制造，渗碳后经盐炉加热，860℃，油冷淬火，要求硬度58～64HRC，实际生产中虽然齿部硬度达到要求，但轴承档硬度不足，只有40HRC左右。曾在渗碳工艺上采取多方措施及调整淬火温度到880℃，均无明显效果。分析原因是由于20CrMnTi钢淬透性不足所致，油淬临界直径为15～40mm，有一段时间改用20CrMnMo钢，渗碳时碳化物级别较难控制，并且渗碳后在轴承档处常有轴向裂纹产生。要提高螺旋伞轴轴承档的硬度，关键是要提高淬火冷却速度。工件出盐浴后油淬时，发现在轴承档上粘敷着一层…     

单极性电源电解加工硬质合金的研究

针对以往单极性电源电解加工硬质合金时的电解液问题和双极性电源加工时的电极消耗问题,提出了使用中性电解液和单极性电源对硬质合金进行电解加工的方法,即在电解液流向电极一侧的途中对电解液进行电解反应,取反应阴极一侧的碱性电解液作为加工时的电解液,加上单极性电源对硬质合金进行电解加工。该方法可改善以往单极性电源电解加工硬质合金时使用强碱性电解液所带来的操作安全问题,同时也可避免双极性电源加工时产生的电极消耗问题。     

电火花加工表面变质层机械性能的研究

电火花加工时,由于工件被加工表面残留熔化金属成分的变化和骤热骤冷的作用而在被加工表面上形成变质层。为了正确地认识电火花加工表面变质层的机械性能,我们对表面变质层的残余内应力状态和裂纹、耐磨性及耐疲劳性能进行了试验研究,得出了相应的结论,并就回火处理对变质层各性能的影响进行了探讨。     

钛铝极性对超音速电弧电弧喷涂层组织与性能影响

利用SAS－Ⅱ型超音速电弧喷涂设备和工业级钛、铝金属丝材，以LY12铝合金为基体，用显微硬度计对在不同丝材极性条件下所得涂层的显微硬度进行了测试，并用X－射线衍射技术、扫描电子显微镜和X射线能谱仪等对涂层的组织结构进行了分析和观察。结果表明在其它工艺参数相同的条件下，改变钛铝金属丝材与喷涂电源的连接方法对涂层的显微硬度及组织结构有很大的影响。当钛丝与电源负极相接时，由于在喷涂过程中钛更易于形成氮化物，涂层中的TiN/Al较高，涂层孔隙率较低、和部分钛铝金属间化合物转化成氮化物，因此，所得涂层的硬度比其它连接方法所得涂层的硬度高约106HV0．2.     

电解切割加工技术

在普通的切割加工中，例如锯条切割和气割等，锯条切割生产率太低，气割又受到被切割材料种类限制，只能切割某几种材料，巨切口间隙大、断面质量差。而一些高硬度例如淬火钢、硬质合金等更是难以切割，为解决这一问题，本文试从电解加工中寻找新的思路。过去电解加工一般用于成型面加工和磨削加工中，在这两种加工中已有完整的理论和系统的经验，但在锯切加工中还没有作过尝试。根据电解和锯切的原理，可以确定电解铝切的方法如图1圆盘锯与直流电源的阴极相连，被切割件接阳极，切割区域中送入电解液，圆盘锯做高速转动，在电解和机械刮削…     

电火花线切割模具的补充回火工艺

电火花线切割加工是模具的主要加工手段,线切割加工时的热效应会使模具表面产生变质层.从而降低模具表层的强韧性、增加残余应力.影响模具使用寿命.为改进电火花线切割加工模具的质量及寿命.需采取补充回火工艺.简要介绍了不同回火工艺对变质层残余奥氏体、残余应力及表面硬度的影响.     

镍基高温合金脉冲电弧加工表面完整性研究

研究脉冲电弧加工镍基高温合金表面微观形貌,包括变质层厚度及特征、加工表面粗糙度、显微硬度,综合考虑以上各方面,研究脉冲电弧工作时,脉冲频率、占空比两种加工参数对表面变质层完整性的影响规律,得出频率和占空比较高时更容易产生裂纹,较低的频率和占空比会使熔化凝固层的厚度提高。     

电解加工在新领域的应用

电解加工一直用来制造零件。这种加工可以使被加工零件表面与电极表面形状相同。正是由于这一特点,电解加工被用在装配后的接触面“跑合”加工中。这种加工方法无论应用在固定接触面,还是象轮齿那样的滑动接触面中,都可以增大接触面积。 电解加工成功地应用在蜗轮蜗杆装配后的“跑合”加工中。电解加工时蚀除了凸起部分金属,使齿面接触斑点的位置和面积都处于理想状态。以前,蜗杆副“跑合”依靠刮研,电解加工替代了刮研后,不但减轻了工人劳动强度,还极大地提高了接触面配合质量。实现了齿面“二次包络”啮合时在齿面形成油穴,出现…     

电火花加工航空发动机燃烧室多层气膜孔

在高推重比航空发动机的研制中，许多零件上要加工多层气膜孔。如某机燃烧室工作温度在８５０℃以上，其内外壁上有８０００多个１．０～２．０ｍｍ的多层均匀分布的气膜孔进行冷却，气膜孔的位置、孔向和孔径的精度直接影响发动机的工作性能。加工气膜孔的发动机零件属薄壁件，材料硬度高，气膜孔孔径小，孔数多，需采用电火花加工。英国产ＲＤ１－Ａ型电火花机床具有电火花打孔和磨削两种功能。经过大量的工艺试验和ＥＤＭ参数优选，用ＲＤ１－Ａ型电火花机床对环形多层气膜孔进行电火花加工，其位置精度、表面粗糙度和变质层厚度等均满…     

电解研磨扩孔新技术研究

电解研磨扩孔是在吸收电解磨削、电解珩磨和金刚石类磨具研磨等技术优点的基础上开发的一种能浮动定心的高效、低成本的孔后处理加工技术。对该技术的工艺原理、表面粗糙度的影响因素、加工精度及磨具电极的使用寿命等方面进行了研究分析。试验结果和初步应用表明，该技术能有效去除孔加工后的变质层(如再铸层等)，改善表面粗糙度，降低或消除残余应力，提高表面质量。     

电解磨削机床

对于难加工材料电解磨削是一种经济的加工方法。与普通磨削不同,用电解磨削可以加工任何材料而无须考虑其硬度和强度。由于加工温度低,对材料的热影响小,材料中产生的应力不大。此外用这种方法能同时磨削几种材料。威帖布斯克ЗШ和ЗС专业设计局研究过,而由机床厂制造了电解平面磨床和刃磨     

9SiCr钢刀板的淬火工艺

有一批刀板尺寸为５０．８ｍｍ×５０．８ｍｍ×３０４．８ｍｍ，材料为９ＳｉＣｒ钢，要求硬度（６２±１）ＨＲＣ。经８６０℃×０．５ｈ盐浴炉加热，淬油后，经检查硬化层深度浅，刀板表面中部硬度偏低，仅为４５ＨＲＣ左右。考虑到可能是因淬火油老化而降低了冷却能力...     

电加工表面变质层与模具使用寿命

模具型腔的表面层特性，尤其是电加工表面层的物理、化学、机械性能的优劣，直接影响到模具的整体使用寿命。本文重点论述了电加工对模具型腔表面变质层的形成及所带来的不利影响，以及应用电解超声复合抛光去除电加工表面变质层的加工原理、工艺特点及实用效果。     

电解珩(广石)(二)

电解电源如上所述,电解珩(广石)的加工速度或加工量几乎完全决定于电源的大小,而电源的大小由电极间隙的电阻R和电压V所决定,一般可以用下式表示。     

电解和电火花联合加工时蚀除金属

前言电解和电火花联合加工乃是两种加工过程同时从被加工表面蚀除金属:电解加工过程和电火花加工过程。这种轮流执行电解和电火花加工的装置叫电解一电火花加工机床。这种机床装配有共同的机座、储存煤油和盐溶液共同的容器和为电解与电火花加工的两种电源。粗加工用电解方法,精加工用电火花方法。     

三菱电机公司推出新型高精度高性能NA系列线切割机床

三菱电机公司针对市场高精度加工的需求,近期推出新型高精度高性能NA系列线切割机床,在上海DMC配展会上得到了较好的反响。该系列机床床体采用低重心、高刚性结构和新一代Digital—V电源、控制系统。机床采用世界首创的形状控制电源（Digital—AEⅡ）,能通过控制放电位置达到三维形状数字化控制,在粗、中精加工中均能轻松实现高直线度,并且提高整体加工速度。