用单纯形法优化盆状砂轮的几何参数

指状砂轮磨削双偏置式球笼等速万向节的钟形壳椭圆沟道的理论误差大约在0.004mm左右,为减少理论误差,提出了一种用来磨削等速万向节椭圆沟道的盆状砂轮。避免了指状砂轮头部的干涉,其参数优化的有效性和精确性得到了提高,能最大限度地保证加工截面的形状和精度。建立了盆状砂轮加工的数学模型,采用单纯形法对盆状砂轮的参数进行了优化,对其加工原理进行了详细的理论研究,并对加工误差进行了分析。仿真结果表明,用盆状砂轮磨削的椭圆沟道的理论误差可以减少到0.631mm。     

陶瓷零件精密成形磨削新工艺研究

本研究开发采用金刚石磨料砂轮精密成形磨削陶瓷材料新工艺,实现采用金刚石磨料砂轮精密(微米级)成形磨削复杂形状陶瓷零件.文章介绍了磨削工艺中采用的提高成形磨削砂轮工作形面精度保持性、金刚石磨料砂轮的高效精密成形修整、砂轮修锐等关键技术.采用的砂轮是1A1 305×20×127×10 MBD 150 B 100,其特别之处是采用了新型树脂结合剂,具有良好的高温强度性能,磨削速度为40 m/s,新的砂轮修正方法将金刚石砂轮修整过程分为修形、修磨和修锐几个阶段.采用切入式成形磨削,磨削余量约1 mm,磨削得到的陶瓷零件形面圆弧精度可达到:0.005 mm,齿距误差:0.0025 mm;此外还进行了磨削陶瓷轴承环试验,磨削后获得的陶瓷零件圆弧精度达0.005 mm,沟道形位精度:0.003 mm,尺寸分散度在微米级.采用本方法可以成形磨削几乎任意形面的陶瓷或其他适合金刚石磨料砂轮加工的材料零件.     

渐开线螺旋齿轮成形磨削砂轮的修整

针对渐开线螺旋齿轮磨削加工要求,对磨削螺旋齿轮的砂轮进行研究。基于螺旋面形成的基本思路,得出直母线作螺旋运动形成的渐开螺旋面方程,建立了渐开线螺旋齿轮的数学模型。提出了通过MATLAB软件编程计算磨削砂轮轴向截形的方法。根据截形数据,提出了通过CNC砂轮修整器修整砂轮的方法,对砂轮进行数控修型。用修整好的砂轮对渐开线螺旋齿轮进行数控成形磨削加工。计算结果表明磨削法与其他方法相比可显著提高螺旋齿轮的齿形精度和表面质量,提高磨削效率。     

基于虚拟中心距加工原理的新型平面二次包络环面蜗杆数控磨床设计及关键技术研究

针对新型平面二次包络环面蜗杆数控磨床研发中的难题,在蜗杆齿面的成形原理及传统磨削方法的基础上分析了齿面的虚拟中心距磨削原理及关键技术,论证了四轴四联动磨削方法的可行性并提出了新型磨床的结构布局及总体设计方案;针对产形面到摆头回转工作台中心轴线距离过大以及砂轮产形面上的磨削点到联动回转工作台中心轴线距离过大的两类难题,在结构布局上提出了砂轮倾角式磨头设计匹配磨头内藏式的设计方案,对于砂轮的修整及补偿方式提出了主轴平移修砂的设计方案,解决了在磨削过程中,因联动回转工作台回转误差所造成的砂轮磨削区域形位超差的问题并完成了机床虚拟样机的设计。     

异型螺杆数控磨床的研制及相关技术的研究

在分析螺杆成形磨削所需基本运动基础上，提出了用三根伺服控制轴实现螺杆磨削和成形砂轮修整的螺杆磨床基本结构。通过双圆弧样条进行螺杆型线离散点的曲线拟合，由与砂轮轴线相垂直的离散截面求取砂轮的截形，回避了利用瞬时接触线方程求解方法的困难，并讨论了在零度砂轮安装角情况下求取成形砂轮截形的条件。螺杆磨削计算控制专用软件模块具有砂轮截形计算和修整轨迹自动计算以及NC程序自动生成的功能。     

CNC复杂型面修整及恒线速磨削方法研究

介绍了使用砂轮进行复杂型面特别是硬齿面磨削的特点。分析了砂轮磨损较快的原因。研究了复杂型面磨削的修整方法和恒线速磨削的原理。详细介绍了CNC砂轮修整器在磨床中的应用及其伺服控制系统的设计。研究结果表明,采用CNC砂轮修整器不仅可以完成复杂型面磨削及修整,而且实现了恒线速磨削的功能,提高了工件的表面质量和磨削效率,同时也完善了磨床的功能,提高了磨床的品质。     

磨削加工中砂轮对刀技术概述及声发射应用试验研究

介绍了磨削加工中常用的人工对刀、对刀仪对刀、阻力对刀、导电对刀、声发射对刀等各种砂轮对刀方法及其特点。针对声发射技术在对刀环节中的应用,我们进行了多种磨削条件下的砂轮对刀测试。试验结果表明:声发射测试技术可用于砂轮修整对刀、磨削对刀;声发射信号的波形、频率分布、波形参数均可反映对刀状态,但对刀信号易受磨床环境噪声条件影响;在同一磨床上,砂轮磨削对刀信噪比高于砂轮修整对刀;在不同磨床上,普通磨床上砂轮修整对刀信噪比高于数控磨床。     

超声波振动修整砂轮寿命的试验研究

本文就超声波振动修整砂轮能否提高寿命的问题进行了试验研究。文中详述了在外圆磨床上的试验装置及先进的振纹监测方法。列举出外圆切入磨削和内孔磨削时砂轮寿命的对比试验结果。最后归纳了平面磨削、外圆磨削和内孔磨削的试验情况,证明超声波振动修整确实能提高砂轮的寿命,但它是有条件的。在某些磨削类型和条件下能提高,在某些情况下不能提高。生产中欲采用这种新工艺时,必须进行科学试验,掌握其规律性。     

曲轴磨床磨削进给和砂轮修整控制的研究与实现

通过研究曲轴曲拐径磨床磨削进给和砂轮修整的工艺过程,对磨床进行数控系统改造,用PLC和NC相结合的方式在不改变原来PLC程序的前提下实现了砂轮修整和磨削进给的控制。     

基于ADAMS的五轴数控工具磨床磨削力仿真分析

利用计算机三维建模与虚拟样机仿真技术建立自主研发的五轴数控工具磨床虚拟样机模型,对五轴数控工具磨床加工过程中砂轮磨削力的受力大小和变化趋势进行仿真,利用磨削力的理论计算公式验证了所建立的虚拟样机模型的有效性。研究了砂轮线速度、磨削深度、进给量对磨削力的影响,为五轴数控工具磨床的设计提供参考。     

应用电沉积CBN砂轮进行高精度磨削加工

以往由于无法在磨床上对电沉积 CBN 砂轮进行精修,因而加工精度很低。通常把这种很锋利的砂轮用于进行高效率的粗磨削加工。在几年前,出现了以日本 KAPP 公司为代表的高精度、高效率成形磨床,这些磨床制造厂同时开发了用电沉积 CBN 砂轮的高精度、高效率磨床。这类磨削基本上都具有高精度和高刚性的主轴和工件轴,并具有高精度分度和热变位补偿功能。在砂轮制造厂所开发的电沉积     

磨削硬化工艺对5CrNiMo钢组织和性能的影响

采用磨床对5CrNiMo钢进行磨削硬化处理,研究普通刚玉砂轮和碳化硅砂轮、不同进给量、不同磨床及干磨、湿磨对5CrNiMo钢磨削表面硬化层的影响规律。结果得出,在"工具磨床、白刚玉、干磨"磨削条件下采用0.02 mm的进给量,磨削硬化效果最好,磨削硬化层的硬度最大可达到3000 HV。     

恒速磨削的实现方法与机床设计

针对复杂型面传动件磨削质量多变的状况,以工件的外圆磨削为例分析磨削过程中磨削速度变化的原因,提出一种新的磨床结构,利用CNC砂轮修整器和伺服数控系统完善了磨床的功能。该磨床既可以快速准确地完成复杂型面传动件磨削所用砂轮的修型,也可以实现恒速磨削,从而提高工件的磨削质量和磨削效率。     

杯形砂轮修整碟形金刚石砂轮磨削力研究

本文通过对杯形砂轮修整碟形金刚石砂轮的试验，对以研磨为主要因素的修整磨削力进行了研究，从磨削模型、砂轮参数、工艺参数等方面研究了修整时的磨削力规律，并用角正回归法推导了磨削力试验公式。实验结果表明：砂轮变速磨削，径向磨削力降低，切深量对磨削力的影响最大，而低速磨削时磨削力最大。磨削力信号是一种平稳的周期振动信号。角正回归法是一种高精度的回归法。变速磨削时修整效率最佳。     

双端面磨削磁钢用φ750毫米金刚石砂轮的应用试验

磁钢的磨削加工一直采用碳化硅砂轮在车磨床上单片、单面进行磨削,效率低、劳动强度大。采用M7675A磨床,用φ750毫米金刚石砂轮可同时磨削两个平面,工件精度、光洁度、磨削效率都得到较大提高,成本降低,实现了磁钢的高效率半自动磨削加工。     

经济信息

立方氮化硼(CBN)磨床的新机种日本三菱重工最近推出了 CNC 超高速立方氮化硼磨床的 CA 系列。这是继1991年该公司推出盘形立方氮化硼砂轮磨床之后又一次推出的新产品。这种磨床的立方氮化硼砂轮用斜置方式安装。磨削带台阶的难加工材料具有良好的效果。由于立方氮化硼砂轮的磨损量小,因而可以用高速磨削来提高加工效率,非常适合于对复杂形状的模具零件进行     

普通外圆磨床定向超精磨削实践和理论探讨

本文对普通外圆磨床超精磨削从磨床结构和磨削原理出发,提出了定向磨削法。采用粗粒度砂轮经过精细修整,增大横向进给量和减小纵向进给量,从而抑制和减小了砂轮与工件磨削表面接触距离的瞬间变化,提高了磨削接触压力的稳定性,发挥了摩擦抛光作用,实现了超精磨削。并就基本原理,机床振动、砂轮修整和磨削工艺参数对磨削表面光洁度的影响以及正确选择等加以论述。普通外圆磨床定向超精磨削法,只需调整机床、砂轮精细修整和采用定向超精磨削工艺,就能稳定地达到▽12表面光洁度,并具有操作简便、容易掌握、生产效率高等特点,便于推广应用,有一定的技术经济价值。     

基于ANSYS的砂轮架体及电主轴的静动态特性分析

文章以某型号曲轴随动磨床液体静压电主轴和砂轮架体为研究对象,运用软件SolidWorks对液体静压电主轴和砂轮架体进行几何建模,通过有限元分析软件ANSYS Workbench对液体静压电主轴和砂轮架体进行静动态特性分析,进而计算液体静压电主轴和砂轮架体在磨削力作用下的静力变形状况、在自由振动情况下的多阶固有频率和振型状况以及在激振力作用下的动力响应特征。分析结果表明砂轮架体及电主轴的设计满足技术要求。砂轮架体及电主轴的静动态特性分析对改进曲轴随动磨床结构、提高曲轴随动磨床的磨削效率、规避工作频率引起的振动、提高磨床的表面磨削质量等均具有重要的意义。     

80米/秒高速砂轮磨削性能试验报告

磨料磨具和磨床行业广大革命职工以阶级斗争为纲,坚持党的基本路线,鼓足干劲,力争上游,自力更生,奋发图强,在高速度磨削的研究工作中取得了新的成绩,上海机床厂在各兄弟单位的支援和配合下,胜利试制成功了MBSA1332 80米/秒高速外圆磨床,在此同时,各砂轮厂也先后试验成功80米/秒高速陶瓷砂轮,为了试验高速砂轮的磨削效果和考核高速磨床的性能,为进一步提高砂轮和磨床质量提供磨削数据,由第一砂轮厂、第二砂轮厂,第四砂轮厂、天津砂轮厂、苏州砂轮厂、上海砂轮厂等单位提供80米/秒高速陶瓷砂轮在上海机床厂科研室的高速磨床上进行了磨削试验,现将试验结果整理如下。     

在动压轴承主轴磨床上实观高速高效低粗糙度磨削的探讨

能否在动压轴承主轴磨床上实现高速高效低粗糙度磨削一直是令人关心的问题。本文从分析动压轴承的弱点出发,着重就砂轮不平衡量对磨削表面粗糙度的影响作了探讨。通过采用高精度的砂轮动平衡装置和对机床进行改进后,得到了R_z=0.06μm的磨削表面粗糙度,试验结果证实了在动压轴承主轴磨床上是可以实现高速高效低粗糙度磨削工艺的。