裂解炉新型燃烧器的工业应用

对中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部1号裂解装置H116号和H117号裂解炉采用国产新型燃烧器进行技术改造前后的运行状况进行了分析。H116号和H117号裂解炉运行结果表明,改造后辐射室传热效率大为提高,裂解炉单位加工量的燃料消耗降低了11％,大幅度降低了CO2排放,提高了裂解炉的处理量,提高了装置经济效益。     

裂解炉用燃烧器技术进展

介绍了国内外裂解炉燃烧器的研究进展,并结合实际情况指出了我国裂解炉燃烧器今后的发展方向。     

天华15万妇裂解炉工业化应用

天华化工机械及自动化研究设计院承担的15万t／a裂解炉工业化应用和大型裂解炉用燃烧器工业应用试验两个科研项目分别获得中国石油化工集团公司2011年度科技进步二等奖和三等奖。     

国产低氮燃烧器在裂解炉轻烃适应性改造中的工业应用

运用火焰分散、多级燃料烧嘴、烟气再循环及CFD模拟等技术,对裂解炉燃烧器进行国产低氮技术改造,经过3个周期的运行表明:燃烧器工作良好,热负荷符合设计指标,炉膛热通量分布合理,NOx排放量降低48.8%,热效率提高,排烟温度大幅降低,延长了运行周期,整体技术达到国际先进水平,节能环保效益显著。     

大型乙烯裂解炉用低NOx燃烧器的结构优选

随着大能力大型化裂解炉的不断发展,国内首台单炉膛20万吨/年产能乙烯裂解炉对燃烧器提出了更高的设计要求,在稳定燃烧的同时还要满足特定的工艺要求和严苛的环保要求。采用CFD技术和热态试验方法优选新型乙烯裂解炉用低NO_x燃烧器,通过数值分析方法研究不同底部与侧壁供热比(底侧比)下裂解炉内的燃烧状态(火焰形状、火焰长度、炉内温度分布及NO_x排放量等),结果表明：在底侧比为70:30时燃烧状态最优,炉膛内温度分布均匀且满足工艺要求和环保要求。在热态试验炉上对最终设计工况(底侧比72:28)进行热态试验,结果显示:炉内燃烧状态良好,温度分布均匀且满足热通量曲线,NO_x排放量也较低。     

天华院150kt裂解炉通过技术鉴定

<正>由天华化工机械及自动化研究设计院和北京石化建设工程公司(SEI)、北京化工研究院联合开发的单台能力达150kt裂解炉于5月11日通过中石化组织的技术鉴定,各项技术指标均达到国际同类裂解炉先进水平。     

天华院150kt裂解炉通过技术鉴定

由天华化工机械及自动化研究设计院和北京石化建设工程公司（SEI）、北京化工研究院联合开发的单台能力达150kt裂解炉于5月11日通过中石化组织的技术鉴定,各项技术指标均达到国际同类裂解炉先进水平。     

旨在提高辐射传热效率的裂解炉新燃烧器的应用

中国石化茂名分公司于2009年初至今采用国产新技术先后对1#裂解装置裂解炉H110、H113、H114、H116、H117和H120进行了技术改造,对改造前后裂解炉H116和H117运行的运行状况进行了详细分析。工业运行数据表明,改造之后,裂解炉辐射传热效率大幅度提高,加热炉同等加工量的燃料消耗降低了11%,CO2的排放也大幅度降低,并且裂解炉的处理量显著提高,提高了装置的经济效益。     

天华15万t/a裂解炉工业化应用

天华化工机械及自动化研究设计院承担的15万t/a裂解炉工业化应用和大型裂解炉用燃烧器工业应用试验两个科研项目分别获得中国石油化工集团公司2011年度科技进步二等奖和三等奖。乙烯裂解技术是石油化工的龙头,乙烯裂解炉是乙烯生产的关键核心装置。由天华设计院和北京石化建设工程公司(SEI)、北     

CFD技术在乙烯裂解炉燃烧器研发过程中的应用

以某裂解炉用燃烧器为例,通过建立模型、网格划分、模型选取、条件设置及迭代计算等过程运用CFD技术对炉内的燃烧情况进行了数值模拟,并对计算结果进行了分析,得出了炉膛内的燃烧流动和温度分布,为燃烧器的研发和设计提供了依据。     

乙烯裂解炉用圆形低NOx燃烧器燃烧情况数值模拟

以某裂解炉用圆形低NO_x燃烧器为例,通过建立几何模型、网格划分、模型选取、条件设置及迭代计算等过程运用CFD技术对炉内的燃烧情况进行了数值模拟,并对计算结果进行了分析,得到了炉膛内的燃烧流动和温度分布情况,为低NO_x燃烧器的研发和设计提供依据。     

裂解炉在线快速烧焦技术的开发及工业应用

介绍了裂解炉在线快速烧焦技术的原理、方法及工业应用。应用结果表明:裂解炉辐射段炉管采用快速烧焦技术,烧焦时间可缩短50%以上,节能减排降耗效果显著,具有较好的经济和社会效益。     

裂解炉用低NO_x燃烧器国内技术进展

综述了裂解炉用低NOx燃烧器的发展方向和技术开发的国内进展情况,介绍了低NOx燃烧器的CFD模拟结合理论研究和冷热态试验的研发手段,这些技术将满足裂解炉对火焰形状、热通量分布、NOx排放和操作稳定性的要求,提升具有自主知识产权低NOx燃烧器的市场竞争力。     

CBL—Ⅰ型裂解炉加工加氢裂化尾油的工业试验

为了扩大乙烯裂解原料的来源,对CBL-Ⅰ型裂解炉进行了技术改造。在小试工作基础上,利用改造的CBL-Ⅰ型炉以加氢尾油作裂解原料进行了工业化试验。运行结果证明,应用CBL加工尾油是成功的。     

大型裂解炉燃烧工况优化技术在扬子石化工业应用获得成功

扬子石化烯烃厂通过对2套乙烯装置100kt大型裂解炉的燃烧过程进行系统研究和优化,大幅提高了裂解炉的热效率,不仅节省了燃料消耗,而且延长了裂解炉运行周期和炉管使用寿命,创造了较好的经济效益。     

中石化百吨级对位芳纶项目通过鉴定

<正>中国石化集团公司"十条龙"科技攻关项目——对位芳纶的力学性能与结构形态的表征和百吨级对位芳纶工业化试验装置成套技术开发项目通过了中国石化集团公司组织的技术鉴定。     

低NOx燃烧器在扬子石化10万吨乙烯裂解炉上的应用

为满足环保要求,扬子石化烯烃厂10万吨裂解炉低氮改造选用低NO_x燃烧器并对其炉膛燃烧情况进行了CFD模拟。将该燃烧器应用于扬子10万吨乙烯裂解炉后,实际操作和运行情况表明,完全满足裂解炉的工艺和环保要求。     

“AB-97气相烷基化制乙苯催化剂工业应用”项目通过鉴定

由中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院和广州分公司共同承担完成的“AB-97气相烷基化制乙苯催化剂工业应用”项目已通过中国石化科技开发部组织的技术鉴定。专家认为：AB-97气相烷基化制乙苯催化剂生产技术成熟可靠，催化剂产品质量稳定，性能优异。AB-97催化剂在广石化8．6万t／a乙苯生产装置上的工业应用结果表明，与国外同类催化剂相比，该催化剂具有反应温度低、活性高，选择性和稳定性好，     

裂解汽油一段加氢催化剂工业试验通过鉴定

由中国石化上海石油化工研究院和广州分公司共同承担的科技开发项目——“SHP-01F全馏分裂解汽油一段加氢催化剂工业试验”通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。鉴定认为，SHP-01F催化剂具有创新性，其综合性能达到国际先进水平。     

增产丙烯催化裂化新技术通过鉴定

由洛阳石化工程公司与长岭石化分公司共同开发的增产丙烯催化裂化新技术——FDFCC-Ⅲ工艺开发与工业应用项目，上周通过了中石化组织的技术鉴定。该项目开发出FDFCC-Ⅲ艺催化剂预混合提升技术（CPM）、高效汽提技术（HES）和增产丙烯专用助剂技术（LPI-3），降低了干气和焦炭产率．进一步提高了丙烯选择性。