面向PDM／PLM的制造信息管理与集成技术研究

PDM／PLM作为企业信息管理的集成平台,其应用越来越广泛。文章通过研究产品制造过程数据信息分类和集成模式,建立了面向PDM／PLM的制造信息管理模型。并以设计数据为例,规划了其树状结构管理模型和围绕项目的数据组织模式,从而保证了产品数据的一致性。对基于接口交换方式的集成技术进行了深入研究,并通过实例验证其可行性。     

面向模具制造业的PDM技术应用

PDM是一门管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术,它是一门集数据库的数据管理能力、网络通讯能力与过程控制能力于一体的工程数据管理综合技术。本文结合作者对深圳模具企业(只针对塑胶模具企业)调研过程中了解的模具制造业生产模式的特点及对信息化的需求,探讨面向模具制造的PDM技术应用,包括总体目标、数据模型,以及产品配置、CAD/CAM/CAE技术集成、并行工程等PDM系统实施中关键技术等。     

面向中小型注塑模具企业的PDM系统研究

在分析了现有PDM系统应用状况的基础上,针对模具产品制造和生产管理的特点,研究了适合注塑模具企业的PDM系统建模,建立了面向中小型注塑模具企业实际应用的产品数据管理系统,最后给出了应用实例。     

基于PDM/iMAN的工艺信息系统的研究与实现

根据CIMS信息集成的需要,提出了一种集成于PDM应用层的嵌入式CAPP系统,设计了系统的总体结构。本文以iMAN为集成平台,重点对产品、工艺、工厂和制造资源四个方面的数据信息在PDM与CAPP之间的交互进行了探讨,实现了CAPP系统与PDM系统之间数据交换与信息的无缝集成,据此方法开发的系统已经在企业得到应用。     

数字化制造工程系统在工艺评审中的应用

数字化制造工程系统(DMES)是基于研发PDM系统建立的设计、制造一体化开发和管理的系统平台,以产品数据、工艺数据、工厂数据和资源数据为基础,在数字化环境内,进行产品制造工艺规划、工艺仿真和工艺可行性评审。主要针对SE工艺评审业务活动,提出了工艺虚拟评审在DMES中的应用方案,以实现系统对业务过程的有效支持。     

PDM系统在中小型制造企业中的应用

结合产品数据管理(PDM)的功能,分析了中小型制造企业在信息管理方面存在的问题及建立PDM系统的重要性和必要性,探讨了在中小型制造企业中实施PDM系统的目标和步骤,为PDM在中小型制造企业的顺利实施铺平道路。     

基于Windchill的EBOM到MBOM重构

制造BOM（MBOM）是生产经营管理系统中的关键数据,其建立方法一直采用以手工为主的方式,割裂了制造BOM与其他BOM以及产品数据和设计过程之间的联系。提出基于PDM平台的EBOM到MBOM重构技术,使EBOM与MBOM在PDM系统中都是以产品结构树的形式存在,其重构过程从手工编辑EXCEL表格完成形式到利用系统提供的工具,直接完成从EBOM结构树到MBOM结构树的重构。提高了产品的生产效率。     

并行开发中基于过程的产品数据管理

很多企业已经认识到产品数据管理（PDM）技术对企业实现产品并行开发、降低产品成本、加快上市时间和促进企业创新的重要性，然后，面对众多的商品化PDM软件，选用何种软件、用这种软件管理企业的哪些“产品数据”等，都是实践中必须解决的问题，本文重点研究并行开发中基于过程的产品数据管理，即，将产品开发过程作为重点管理对象，在管理产品开发过程的同时实现对文档的有效管理，最终通过对设计行为的规范化管理达到提高企业创新能力的目的。     

PDM技术在产品开发过程中的应用

产品数据管理（PDM）技术可以对产品相关信息以及产品相关过程进行管理和控制。文章论述了PDM技术的主要功能以及基于PDM技术的产品开发过程,指出产品结构与配置管理是PDM及CAD、CAE、CAM集成的基础。文章尝试将PDM技术应用于潜油螺杆泵采油系统设计中,通过创建产品结构树实现对产品及其零部件的管理和操作。应用实践表明,在产品开发过程中灵活运用PDM技术可以实现产品信息的有效管理并提高产品开发效率。     

基于PDM的注塑模并行设计系统研究

分析了传统注塑模产品开发过程中存在的问题,指出基于PDM(产品数据管理)框架的产品并行设计是模具企业的选择之一,在论述了注塑模产品并行设计的内涵和PDM功能的基础上,提出了基于PDM的适合于注塑模行业的并行设计体系结构,并对其中的关键技术进行了探讨。     

基于PDM/MES的整修质量管理系统

分析了整修质量过程的业务流程;利用PDM、MES的相关功能,设计了基于PDM/MES的整修质量管理系统框架;重点介绍了整修过程质量信息建模技术;实现了一套集成动态的设备状态质量信息和产品、工艺基础数据管理的整修质量管理系统.该系统已在企业得到了成功的应用.     

中小机电设备企业PDM系统研究

企业产品开发信息集成平台 PDM 系统对企业信息集成有着关键性的意义。针对中小机电设备的企业自身以及机电设备产品的特殊性要求，运用系统分析和基于工业过程的流程优化等工业工程分析方法，对 PDM 进行了专项分析和设计，对产品数据进行重新分类、整理关联，以便实现统一配置产品机型、管理文档和优化工序工艺设计，从而实现缩短研发和转产周期，提升生产效率和提高产品数据维护的稳定性以及满足较短的变更需求。     

基于PDM集成框架的BOM表自动生成及其数据一致性研究

PDM系统中企业各部门实现信息共享的形式是生成不同部门所需要的BOM表,BOM表信息的准确性和一致性对产品的设计过程有重要的影响。BOM表信息来自设计部门绘制的工程图纸的明细表和标题栏,本文提出了保持BOM表、标题栏表、明细表三表数据一致性的算法。实现了PDM集成框架下产品结构树、BOM表的自动生成,保证了产品BOM表信息的准确性和一致性,实现了产品数据在企业内的共享。     

装配设计中CAD/PDM集成研究与实现

相对于成熟的CAD和较成熟的PDM软件,CAD/PDM集成仍是企业信息化的瓶颈之一。本文以装配设计环境中CAD/PDM集成为研究对象,提出了适用于产品装配设计的企业级优化集成方案。通过对系统集成的基本原理与关键技术的分析,探讨了基于装配设计的CAD/PDM集成的主要策略与总体架构。最后,给出了一个基于CAD/PDM集成研究的实例,在企业的产品装配设计中获得了良好的应用效果。     

PDM在制造企业中的应用

通过分析制造企业与产品有关的信息流程，详细描述了在制造企业中构建PDM的方法，并给出了一个以PDM产品IMAN为集成平台的CAD／CAPP／CAM系统集成结构及实现方案。     

精益研发：中国制造的下一突破口为提升企业技术创新能力和产品可靠性提供支撑

从计算机辅助设计（CAD）到计算机辅助制造（CAM），再到计算机辅助工程分析（CAE）和数据管理系统（PDM），在研发信息化领域，单纯从上述技术的普及和认知程度来看，中国制造企业与国际水平相差不大。但从综合应用水平和应用效果来看，企业的技术创新和产品研发整体能力却有差距。     

基于PDM技术产品并行设计的研究

本文分析了传统产品开发过程中存在的问题,并指出YPDM技术在产品并行没计应用中的必要性。在论述产品并行设计的内涵和PDM系统原理的基础上,讨论分析了PDM在国内应用中存在的主要问题,并对其中的关键技术问题给出了解决方法。     

面向敏捷制造的PDM及其关键技术研究

讨论了作为企业信息化集成平台的PDM以及作为21世纪制造企业的战略选择的敏捷制造。根据敏捷制造环境下动态联盟企业产品数据管理的特点，分析了面向敏捷制造的PDM的功能需求，并详细讨论了实现面向敏捷制造的PDM的关键性技术。     

基于AutoCAD协同设计技术的产品数据管理系统

对基于AutoCAD协同设计技术的产品数据管理(PDM)系统进行了研究。阐述了AutoCAD的协同设计技术,分析了网络化协同设计模式,进而提出了利用AutoCAD协同设计技术的产品数据管理系统的体系结构;在此基础上,从系统的集成、设计过程管理、设计资源库的建立等方面入手,研究了系统实现的关键技术。研究的结果为集成企业现有的设计资源、构建支持协同设计的PDM系统提供了一种切实可行的方法。     

面向制造型中小企业的PDM系统的开发与应用

分析了制造型中小企业的生产特点和价息化的需求，构建了适合制造型中小企业的PDM体系结构。针对某具体的生产企业开发了一套PDM系统，该系统以计算机刚络为核心，基于单一的数据库，以产品结构为中心进行产品数据管理，以角色的形式管理用户权限，实现了CAD／CAPP／CAM的集成。