中板M84100型轧辊磨床的技术改造

在２８００ｍｍ中板四辊轧机上用先进的ＰＬＣ控制技术代替原继电器控制系统，用交流频调速代替原传动控制系统，用直流数控代替机组控制系统，不仅可实现Ｍ８４１００型轧辊磨床的基础自动化，而且能够提高磨床效率及磨削精度，满足四辊轧机工作辊、矫直辊、圆盘剪剪刃的工艺要求。     

转炉交流变频调速控制系统的研制

转炉倾动，氧枪升降采用交流变频调速和ＰＬＣ控制，用于改造８０年代所建的可控硅直流传动系统，是中小炉子改造的好模式，本文叙述了系统的构成，力矩计算，以及系统功能和特点。     

鄂钢转炉电控系统改造

介绍了鄂钢转炉生产的工艺情况,详细说明了转炉电控系统改造用ＰＬＣ和交流变频器对倾炉和氧枪进行控制的主要功能和实现方法。     

WF705在RH真空处理控制系统中的应用

攀钢于１９９８年初建成一套年处理钢水能力为５０万ｔ的ＲＨ真空处理装置。它的主要功能是：将从转炉出来的钢水进行脱氢、脱氧、脱碳及合金化。经过ＲＨ真空处理的钢水性能得到极大提高,从而可以提高攀钢冷轧薄板的产品质量。１控制系统的组成攀钢ＲＨ真空处理基础自动化控制系统采用西门子Ｓ５１５５ＵＰＬＣ,整个控制系统由ＰＬＣ１、ＰＬＣ２、ＯＭＳ１、ＯＭＳ２、ＬＥＶＥＬ２（二级计算机）、ＰＧ７６０构成,系统通过ＳＩＮＥＣＨ１网连接成一个整体。ＰＬＣ１控制真空处理部分,ＰＬＣ２控制合金加料部分。ＯＭＳ１、ＯＭＳ２…     

日内瓦钢公司氧气底吹转炉的自动化

在代替原有７座平炉车间的两座１９７０型老式氧气底吹转炉上安装了转炉和废气全自动控制系统。一级可编程逻辑控制器（ＰＬＣ）用于闭环控制，并有一台二级计算机为远距离监视控制、统计分析和趋势分析提供过程模拟、生产报告以及与三级计算机系统的通讯联络。     

攀钢转炉倾动全数字调速系统

由于原攀钢提钒炼钢厂转炉倾动传动系统技术落后、维护艰难等缺点,难以满足快速生产需要,且为了满足DCS计算机集散控制系统的要求,对此系统进行了改造,并取得了良好的经济效益.文章主要介绍了攀钢120 t转炉如何应用全数字直流调速技术,实现转炉倾动速度控制.     

小型PLC在唐钢转炉煤气回收气体分析系统中的应用

在唐钢第一炼钢厂１２０ｔ转炉建设工程中 ,我们把小型ＰＬＣ运用在转炉炼钢煤气回收气体分析系统中 ,取得了良好的效果。该系统通过ＰＬＣ实现全自动控制功能 ,实时采集样气、分析转炉炼钢烟气中的一氧化碳和氧气含量 ,并及时把分析数据传送给冶炼控制台 ,帮助操作人员正确、及时地发出是否回收煤气的指令。１系统简介转炉炼钢烟气分析系统的基本工作原理是 :通过取样探头采集样气 ,用气泵将样气抽入系统分析柜进行样气处理 ,用气体分析仪分析出样气中的一氧化碳和氧气含量 ,分析结果转化为４～２０ｍＡ电流信号 ,经本系统中的ＰＬＣ控制 ,…     

宝钢三期原料场PLC控制系统

宝钢三期原料场控制系统是一个集一、二、三期控制系统为一体的大型、综合的原料控制与处理系统。控制系统采用高速、可靠、先进、大容量的ＧＥ ＦＡＮＵＣ ９０－７０系列ＰＬＣ和Ａｌｐｈａ过程机。ＭＭＩ等设备,应用 ＩＥＥＥ ８０２．３ ＣＳＭＡ／ＣＤ以太网和ＧＥＮＩＵＳ现场总线,实现对原料场工艺设备的管控一体化和三电一体化控制［１］。１　功能１．１　主ＰＬＣ控制功能 主ＰＬＣ无Ｉ／Ｏ接口要求,应用ＧＥ公司最新生产的 ＣＰＸ ９３５ ＣＰＵ和 ＣＭＭ７４２以太网通信模块,采用双机热备冗余结构。其作为过程机。ＭＭＩ和…     

杰尼瓦钢公司底吹氧气转炉的自动化

在由原来有７座平炉的车间改造成的两座旧式底吹氧气转炉上安装了转炉和废气全自动控制系统，采用了１级ＰＬＣ完成闭环控制，并且有一台２级计算机为系统监控、统计分析和趋势分析提供过程模拟，并发出生产报告，完成与３级计算机系统的通信。     

基础自动化在副枪控制系统中的应用

武钢第三炼钢厂是１９９６年投产的现代化全连铸大型转炉炼钢厂,转炉容量为 ２５０ ｔ,主要工艺技术和关键设备从国外引进,具有９０年代世界先进水平。转炉系统配备了现代化氧气转炉炼钢应有的顶底复吹、副枪和挡渣技术,尤其是采用副枪检测技术,可实现不倒炉测温,提高终点命中率,缩短冶炼时间,这对现代化大型转炉是十分必要的。１　系统的构成 武钢第三炼钢厂转炉副枪控制系统是从荷兰荷戈文（ＨＯＯＧＯＶＥＮＳ）公司成套引进的,它通过过程计算机和基础自动化两级来对整个测量过程进行监视和控制。系统的硬件配置如图１所示。 过…     

转炉仪控系统的设计与应用

介绍了湘钢２＾＃转炉ＰＣＳ过程控制系统硬件配置和控制功能的设计思想和系统硬件的功能特点和系统编程软件ＡＰＴ的编程特点等，并对供氧调节中流量调节回路的实用程序进行了分析。     

ABB变频器在转炉工程中的应用

随着变频技术的发展，交流变频器在转炉系统中应用已越来越广泛，目前中小型转炉交流变频传动已取代直流传动，并且取得良好的经济效益。     

一种新型的纵剪生产线控制系统

介绍用ＰＬＣ和全数字直流调速器ＭＥＮＴＯＲⅡ组成的钢带纵剪生产线控制系统，采用智能模块ＭＤ２１实现钢带的卷绕控制。与模拟控制方式比，该系统具有性能好、可靠性高、控制灵活等特点，而且系统具有较完善的自诊断功能，给运行和维护带来很大的方便。     

可编程序控制器S5—115U在1号高炉上料系统的应用

在１号高炉中修时对上料系统进行了改造，用ＰＬＣ控制取代继电器控制。ＰＬＣ控制系统投入使用后，运行情况良好，自动控制装料，上料准确，装料速度快。     

活性石灰车间PLC系统的升级改造

随着计算机工业的飞速发展，ＭＯＤＩＣＯＮ公司的８８４ＰＬＣ现已成为淘汰产品，对其改造是势在必行，因为９８４ＰＬＣ与８８４ＰＬＣ具有兼容性，使用９８４ＰＬＣ原系统的Ｉ／Ｏ系统不需要重新接线，不仅节省了系统升级的时间和费用，而且可控制更多的Ｉ／Ｏ。改造投产后，使用效果很好。     

济钢转炉的自动化控制系统

介绍了济钢第三炼钢厂120 t转炉基础自动化和传动控制系统的结构;论述了基础自动化系统电气、仪表、计算机（EIC）控制及网络通讯一体化和传动控制系统的优越性;该系统精确性和稳定性的特点有利于实际生产的稳定。     

转炉煤气成分分析系统介绍

本文简要介绍转炉煤气回收系统中成份实时在线自动分析系统的组成及工作过程。本系统由取样器、预处理器、分析仪表、校正仪表、控制系统等组成。其实时监测炉气中Ｏ２、ＣＯ、ＣＯ２成分，系统响应时间为２０ｓ左右。     

中小型氧气转炉成套自动化系统(上)

主要叙述中小型氧气转炉自动化系统结构、功能和主要自动控制系统的原理及其实际应用。本系统的特点是：三电一体化系统、低成本配置和先进的功能，即使用PLC作为电力传动控制和回路控制，采用工控机作为监控和过程控制，以利于维护和低成本。系统的功能不仅包括传统的基础自动化，而且包括具有数学模型和神经网络的过程自动化。     

BOF倾动传动和控制

介绍宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司炼钢厂150 t BOF转炉4点交流变频装置同步传动的方式及特点,阐述了这4点传动同步控制的位置控制、速度控制,以及在速度控制下利用PLC实现变频器速度指令对操作杆倾角的跟随功能,另外说明了转炉转角对转炉系统状态过程的关系和作用,给出了转炉与其相关设备安全联锁的应用实例。     

国丰1450热连轧交流传动系统设计

唐山国丰钢铁有限公司1450热连轧2^#生产线主传动均采用交交变频控制方式,其主传动电动机均为大功率凸极交流同步电动机,采用全数字交交变频矢量控制的交流调速装置。每套交交变频装置由3台电网自然换流无环流可逆变流器、整流变压器、励磁主回路及矢量控制调速系统组成;控制回路采用Siemens的TDC和Simadyn D相结合的控制模式,既保证了控制系统的可靠性和快速性,同时也极大提高了系统扩展性,方便了与其他生产设备的连接。此外多个TDC组成的GDM网络也为全线重要控制系统软硬件的整合和统一管理提供了平台。系统投入使用以来,主传动控制系统故障率低、维护量小、运行平稳可靠,各项传动系统性能指标均达到设计目标,对同类配置主传动解决方案具有一定的指导借鉴意义。