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薄板拉深压边力调节装置及控制 总被引:12,自引:0,他引:12
介绍了单动压力机上的拉深装置和液压垫系统、多动压力机上可调压边力装置及控制系统,以及压边力的闭路控制,用以实现拉深过程中压边力的优化控制。 相似文献
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介绍了单动压力机上的拉深装置和液压垫系统、多动压力机上可调压边力装置及控制系统,以及压边力的闭路控制,用以实现拉深过程中压边力的优化控制。 相似文献
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林岩生 《锻压装备与制造技术》1992,(3)
加工较复杂的拉伸件或带凸缘的拉伸件时,常需设置压边装置。对双动压力机可以设计结构简单的刚性压边装置,而对于单动压力机,则通常设计弹性压边装置,如弹簧式、橡胶垫式或气垫式。但有时因条件限制,上述几种压边装置都不合适时(如没有双动压力机、单动压力机操作空间不足以装设上述压边装置或 相似文献
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新型常压边力落料拉深复合模 总被引:1,自引:1,他引:0
田福祥 《锻压装备与制造技术》2005,40(5):79-80
给出用在单动压力机上的新型常压边力落料拉深复合模结构和主要设计参数,论述了模具工作原理.该模具压边机构的橡皮厚度小,压边力不受拉深行程影响,在整个拉深过程中保持不变,压边效果好,适用性强. 相似文献
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多点压边圈钣金充液拉深工艺是一种新制造技术。本文对形状复杂的某型号摩托车油箱充液拉深多点压边力控制进行了研究。通过有限元的模拟,优化了多点压边缸的配置和局部压边力的设置,分析了多点压边力对充液拉深工艺的影响,同时也预报了油箱充液拉深所需的反向液体压力和整体压边力。最后认为合理地配置多点压边缸和设置局部压边力,可以完全避免充液拉深过程中零件的起皱和破裂。 相似文献
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丛锡堂 《锻压装备与制造技术》1981,(1)
在压力机上用薄板冲压各种复杂形状零件时,为了使零件不起皱,必须设置压边圈。但压边圈上的压力根据工件的尺寸、形状须有一定值。如果压边力太大,易于拉裂。如果压边力太小,则防止不了起皱现象。因此,压边装置最好为一种压边力可调节且在压制过程中压边力稳定的装置。我们在应用低熔点合金铸模压制零件时,试制了一种多缸油压压边装置。此装置结构简单、成本低、制造容易。可以装在普遍的油压机、双点压力机上和其它压力机上使用。工作中此装置能够随着压力机下降自动压边,不需 相似文献
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研制了一套能进行基本形状零件拉深成形的通用装置,该装置具有电测采集系统和压边力调节系统等功能,利用该装置进行拉深试验,性能可靠。 相似文献
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为降低外覆盖件冲压生产成本,对尾门外板材质替换进行可行性分析.采用DC53D+ ZF替换原有的DC54D+ ZF板材,利用Auto form软件对其拉深成形过程进行数值模拟,在冲压速度恒定的情况下,调整压边力和拉深筋阻力无法得到满足要求的成形件;利用机械压力机对替换材质DC53D+ ZF进行拉深实验,实验结果与模拟结果一致.之后利用伺服压力机对替换材质进行拉深实验,通过降低拉深速度可以得到满足质量要求的合格制件,并通过设置机械手传输和覆盖件拉深成形关键点参数,拟合得到尾门外板伺服拉深曲线. 相似文献
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高柔性薄板拉延功能部件——数控液压拉伸垫 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了应用于高档轿车覆盖件拉深工艺的压力机拉伸部件--数控液压垫的结构、性能,并同传统的纯气式气垫进行了比较.数控液压垫在压力和位置上都具有很强的可控性,在薄板拉深中,可根据成形特点调节压边力,并可以进行位置控制,以适应自动化的需要. 相似文献
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针对防尘盖零件的外观尺寸,计算出对应的毛坯件尺寸,并判断出其拉深次数和是否需要在拉深时使用压边装置.为验证理论计算的准确性,利用DYNAFORM软件对该零件拉深成形过程进行模拟.模拟结果表明:毛坯尺寸模拟结果和理论计算结果符合良好.在理论计算出的压边力范围内,压边力为20190N时,可以获得成形质量良好,无明显起皱和开裂的零件. 相似文献
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利用拉深力压缩聚氨脂橡胶,使之与压边圈之间产生摩擦力成为压边力,这种压边力的大小与拉深力成正比关系,从而实现了理想的压边条件,运用滑移线场理论,较精确的确定拉深件毛坯形状和尺寸,有利于降低拉深系数,采用充液拉深,可使毛坯与凹模工作表面之间实现强制润滑,控制毛坯金属的合理流动,改善拉深变形性能,降低极限拉深系数。 相似文献