对羟基苯乙酸的合成

本文介绍了以苯酚，乙醛酸为原料，通过缩合反应合成羟基扁桃酸，再通过还原反应合成对羟基苯乙酸。     

对羟基苯乙酸的合成

本文介绍了以苯乙腈为起始原料,通过硝化、水解、还原和重氮化反应合成对羟基苯乙酸,并对水解和还原作了一些探讨。     

对羟基苯乙酸

对羟基苯乙酸及其衍生物是重要的医药和农药中间体,近几年国内外市场发展较快,本文对其生产方法作了介绍,并就其市场情况作了详尽的分析。     

由对羟基扁桃酸钠电解合成对羟基苯甲醛

考察了由对羟基扁桃酸钠（ＳＰＨＥ）电解合成对羟基苯甲醛（ＰＨＢ）,并获得了很好的合成条件。使用的电化学反应器是带有炭毡电极（阴极和阳极）的分隔式压滤器,依据选用的交换膜使用了两种不同的阳极电解液。例如,用阳离子Ｎａ－ｆｉｏｎ １１７膜时使用的阳极液为２．７ｍｏｌ／ｌ的ＮａＯＨ溶液中的０．６ｍｏｌ／Ｌ ＳＰＨＭ。使用阴离子Ｉｏｎａｃ ＭＡ－３４７５膜时用１．８ｍｏｌ／Ｌ ＮａＯＨ溶液中的０．６ｍｏｌ     

对羟基苯乙酸的合成及应用

对羟基苯乙酸是一种重要的精细化工中间体,其应用开发前景广阔,随着医药产业的迅速发展,对羟基苯乙酸下游产品逐渐开发,我国国内市场正开始启动。文章综述了目前对羟基苯乙酸的几种合成工艺,介绍了对羟基苯乙酸在医药及农药领域的具体应用,并指出今后对羟基苯乙酸产品的生产应该朝着降低成本、减少环境污染的方向发展。     

CuO@SiO_2催化对羟基苯乙酸乙酯加氢研究

制备了核壳结构CuO@SiO_2催化剂,对催化剂进行TEM、XRD、N2物理吸附表征,并研究了其对羟基苯乙酸乙酯加氢性能。结果表明,制备的催化剂呈核壳结构,SiO_2壳层的存在阻止了反应中Cu的聚集与流失,在10次循环实验中,催化剂上对羟基苯乙醇收率在99%以上。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成对羟基苯乙酸甲酯

以对羟基苯乙酸和甲醇为原料,强酸性阳离子交换树脂为催化剂,研究了催化剂种类、反应时间、反应温度、原料配比、催化剂用量及催化剂重复使用次数对反应的影响,确定了反应的最佳工艺条件为:反应温度为65~70℃,反应时间为4 h,醇酸摩尔比为4∶1,催化剂用量为反应物料总质量的1.5%,酯化收率为85.0%,产品纯度可达到98.5%。使用的催化剂732型强酸性阳离子交换树脂不经处理可重复使用10次以上,显示了较好的稳定性,同时具有催化活性好、价格低廉、不腐蚀设备、无环境污染等优点。     

对羟基苯甘氨酸的合成

通过对对羟基扁桃酸氨解反应有关影响因素的研究 ,改进了氨解反应的条件 ,提高了反应收率 ,为其工业化生产提供了依据     

从对羟基扁桃酸钠合成5-对羟基苯基乙内酰脲的研究

以对羟基扁桃酸钠和尿素为原料,在酸性条件下合成5-对羟基苯基乙内酰脲。考察了酸的种类及浓度、反应物比例、反应温度及反应时间对产品收率的影响。结果表明,适宜的反应条件是:采用3 mol/L的盐酸为催化剂,n(对羟基扁桃酸钠)∶n(尿素)=1∶4,反应温度90℃,反应时间5~6 h,产品收率可达到82.8%。     

二硫化钠法合成巯基乙酸的研究

概述了巯基乙酸的用途、合成方法 ,研究了二硫化钠法合成巯基乙酸的主要影响因素。实验从硫化钠、硫磺等基本原料出发 ,首先制得二硫化钠溶液 ,然后将二硫化钠同氯乙酸钠反应合成二硫代甘醇酸 ,最后用硫化钠溶液还原得到巯基乙酸。试验探讨了反应物料配比、反应温度、pH值、反应时间等因素对反应转化率的影响 ,实验结果表明该法的转化率可达 96 %左右 ,其具体反应条件如下 :硫化钠∶硫∶氯乙酸钠 (mol) =1.2∶1.4 4∶1.0 0 ,pH值 =7.5,合成二硫代甘醇酸的温度为 35℃ ,时间为 30min     

食用香料草莓酸的合成新工艺

以丙醛为原料，以KF为催化剂合成2－甲基－2－戊烯醛，然后以亚氯酸钠氧化合成草莓酸，总收率达76％。     

2,3-环氧丙磺酸钠的合成及应用进展

综述了3 氯 2 羟基丙磺酸钠和2,3 环氧丙磺酸钠的合成及其在功能材料方面的应用。由环氧氯丙烷与亚硫酸氢钠反应可以生成3 氯 2 羟基丙磺酸钠,再由3 氯 2 羟基丙磺酸钠在碱性溶液中闭环生成2,3 环氧丙磺酸钠。2,3 环氧丙磺酸钠因其分子结构中既含有环氧基,又含有亲水性的磺酸盐基团,可通过环氧基的开环反应和共聚反应等制备许多性能优异的功能物质如:胶凝化剂、稠化剂、乳化剂、光敏材料、印染保护剂等。     

月桂醇硫酸钠催化合成苯甲酸

在相转移催化下用高锰酸钾氧化甲苯合成苯甲酸。本文对影响反应的因素如催化剂用量、原料摩尔比、水用量、反应时间、反应温度等进行了研究,并通过正交实验确定了最佳反应条件。     

邻氟苯甲酸的合成

邻氨基苯甲酸在-5～-2C於氟化氢中直接重氮化,后将重氮盐於80C分解,产生邻氟苯甲酸。采用直接重氮化和分解氟代,简化了操作程序,缩短了工艺流程。     

硫酸氢钠催化合成十六烷二酸二乙酯的研究

以十六烷二元酸与乙醇为原料,采用硫酸氢钠做催化剂合成十六烷二元酸二乙酯。考察了原料的摩尔比、反应时间、催化剂量和带水剂对酯化收率的影响。通过分析实验结果,得出反应的最佳条件:醇酸摩尔比7∶1,催化剂量为二元酸质量的5%,带水剂环己烷为酸醇总质量的15%,回流反应时间5h,酯化的最高收率可达94.5%。硫酸氢钠重复使用4次后酯化收率为80.7%。     

巯基乙酸的合成

以硫氢化钠作巯基化剂，取代氯乙酸中的氯来合成巯基乙酸。实验确定ＮａＨＳ溶液浓度为１５％左右，加完氯乙酸后反应时间控制在２．５ｈ以内；加料完毕，应向反应液中鼓人Ｈ＿２Ｓ气体。产品含量高于９６％，反应产率约为９２％。该方法工艺简单、成本低、原料易得。建议国内开发该工艺路线。     

乙醛法合成乙醛酸

研究了以硝酸、乙醛为原料合成乙醛酸的方法,考察了引发剂用量、乙醛与硝酸物质的量比、硝酸浓度、反应温度、反应时间等因素的影响,获得的最佳反应条件为：n(乙醛)：n(硝酸)=0．6：1,亚硝酸钠用量为乙醛质量的1．0％,硝酸浓度30％(质量分数),反应温度55℃,时间6h,乙醛酸收率可达45．7％(以乙醛计)。