外径千分尺的使用和注意事项

外径千分尺属于精密量具,合理的使用和科学的维护对其保证精度和延长寿命有重大影响,应引起足够的重视.     

外径千分尺的结构设计

以0～25mm外径千分尺为例,介绍了机械千分尺的基本结构及其特征,为广大用户的使用及维修提供了方便.     

外径千分尺测量圆度误差的不确定度分析

1引言 我国对形位误差的研究始于上世纪70年代末。自“形状和位置公差”的国家标准颁布以来,有关形位误差的测量和评定理论得到迅速发展,形位误差测量结果的不确定度评定也受到更多地重视。本文针对用外径千分尺两点法进行圆度误差测量的测量结果不确定度进行探讨。     

外径千分尺螺杆切断机

<正> 我厂外径千分尺测微螺杆和测砧是经车削、热处理、磨削等工序制造的。小端外圆φ7.5_(-0.013)~0磨削后再把它们切开。图(一)以前切断是在万能工具磨床上加夹具来进行的,效率低、劳动强度大。后来设计制造了一台专用螺杆切断机,效率提高五倍以上,劳动强度大为减小。使用数年,效果很好,且结构简单,维修方便。     

外径千分尺螺杆切断机

我厂外径千分尺测微螺杆和测砧是经车削、热处理、磨削等工序制造的。小端外圆φ7.5_(-0.013)~0磨削后再把它们切开。图(一)以前切断是在万能工具磨床上加夹具来进行的,效率低、劳动强度大。后来设计制造了一台专用螺杆切断机,效率提高五倍以上,劳动强度大为减小。使用数年,效果很好,且结构简单,维修方便。     

用通用外径千分尺检定位置度综合量规

一、前言生产过程中的零件检查,经常遇到相关要素的形位公差的测量,如对称度、同轴度、位置度等。因为相关要素的形位公差难以用通用量具进行测量,必须根据GB1958—80所规定的第五种检测原则设计专用检具。而目前,有些计量部门不受理专用检具的检定,即使受理,也要使用高精度的仪器进行复杂的测量,且检定费用高,工厂限于条件也不能检定。致使大部分工厂专用检具未检定就使用,造成一些不必要的损失和使一些不合格品流入装配过程中。因此,快速、方便、可靠地检定专用量具已显示出了它的重要性。本文提出用通用外径千分尺检定位置度综合量规的方法。     

外径千分尺改装测内径

外径千分尺是机械加工中使用最广泛的精密量具之一,一般用来测量工件的外径。要测量内径,根据要求不同常用以下几种量具:内卡钳、游标卡尺、内径千分尺、内径量表等。 我厂在加工如图1所示的零件时,由于采用了夹具,而夹具中有一心轴较长,轴径在φ80～φ100mm之间,将工件在一次装夹中加工完毕,内径D的精度为IT7,偏差H7,D在φ370～φ450mm之间几种     

外径千分尺锈蚀后的拆卸

外径千分尺丝杆和微分筒螺母、尺架锈蚀或由于其他原因粘牢,使千分尺微分筒不能转动。当用虎钳夹住光杆后用手扳不动时,如用力过猛会造成丝杆与丝杆螺母损坏;或者使丝杆与螺母严重磨损,造成示值超差太大,无法修理。这里介绍一个简便可行的方法: (1) 把千分尺浸在煤油中1h。由于煤油的渗透性强,向两金属体内的晶粒间浸透,这样丝杆与丝     

外径千分尺比较测量法不确定度的计算与应用

提出了采用比较测量时1级外径千分尺不确定的计算公式及其可测公差等级范围，从而为《光滑工件尺寸的检验使用指南》表1中给出的注①提供了理论依据。     

外径千分尺测量圆锥管螺纹

我厂在生产圆锥管螺纹丝锥新产品时,由于没有专用量具,给检测造成困难,经过研究改进,我们用外径千分尺安装上两个带角度的测头,可直接测量圆锥管螺纹的外径和中径,使用效果很好,其方法如下: 一、如图1所示,在外径千分尺的测量杆上,两端各安装一个1°47′24′′角度测头。在外径千分尺的弓架     

大型外径千分尺检修工装的研制

介绍了大型外径千分尺平行性检具、量杆挤压修理工装和量杆研磨修理工装的设计和制造。     

外径千分尺的调整与修理研究

外径千分尺作为一种长度测量量具,在机械制造中应用广泛。其结构设计合理,使用频繁,同时也易损坏,出现故障。针对外径千分尺的调整与修理,从外径千分尺的外观、各部分相互作用、测量力、径向摆动、测量面的平面性和平行性、零位以及示值误差等7个方面进行了分析研究。     

大外径千分尺量面平行度与量面错位检测

<正>1-3m大外径千分尺量面平行度一般采用两端镶有偏心钢珠的平行量杆来测量。使用时量杆要在两端支撑,因量杆的自重弯曲变形,可产生较大的测量误差,现按常用的量杆尺寸,从500mm开始计算如下。     

介绍一种电子数显外径千分尺

如图1所示的电子数显外径千分尺，测量范围0～25mm和25～50mm，分辨力为0．001mm，是采用圆容栅传感器，并配以大规模集成电路和液晶显示的一种电子量具，它由一节SR44 1.55V氧化银电池供电，可直接从某一给定零位进行绝对测量或相对测量。     

外径千分尺包装木盒垫木的设计改进

通过对外径千分尺包装木盒垫木的两次设计改进,节约了生产成本,保护了自然环境,又大大方便了操作者的使用.     

自制外径千分尺解决大直径测量难题

1．问题的提出 在一次产品开发过程中,其中有一工件的外径尺寸达到1000mm,而且尺寸精度要求较高,而公司现有的外径量具中没有这种大型的外径量具,于是这个工件的外径测量就成为我们加工时的一个难关。为节约成本,我们决定自制外径检具,以解决外径的测量难题。     

全读数数字外径千分尺的调整与修理

全读数数字外径千分尺是装有数字显示机构,能直接读出被测工件尺寸的新型外径千分尺。它的套管有游标刻线,估读精度为0.002mm。这里介绍的是拆卸、调修的几点体会。 一、数显机构的拆卸顺序(图1) 首先冲出限位销;旋松数显机构的微绸螺钉;旋     

径向圆跳动和同轴度

本刊1983年第4期刊登的“机械制图尺寸的合理标注”一文中第四大点第(1)小点提出的:“轴类零件一般标注径向圆跳动比较合理,切不可标注不同轴度要求。”并以图8(a)、(b)对比加以说明。对此笔者有不同的看法。本文先对原文所标注的形状和位置公差提出不同的意见,然后对上述论点加以分析。 (1)新的国家标准《形状和位置公差》已于1981年7月1日起实施,但原文仍采用老的形位公差标准。新标准中取消了“表面”两字,也取消了“不”字等。如旧标准中的不同轴度在新标准中称为同轴度。旧标准有径向跳动和端面跳动,而新标准中称为圆跳动,并分为径向圆跳动、端面圆跳动、斜向圆跳动三种。但原     

可调式外径千分尺组合研磨器的研制与应用

外径千分尺的多规格性使其测量面磨损后的修研需要配置不同规格尺寸的系列研磨器。为了减少研磨器数量,提高研磨效率,降低修理难度,研制了一种可调式千分尺组合研磨器。介绍了组合研磨器的结构和工作原理、制造和装配方法,并对其进行了精度分析。     

大外径尺寸和圆度、圆柱度的测量

为了提高大尺寸外径的尺寸和圆度、圆柱度的测量可靠性,满足机械制造业的需要,这里介绍一种测量工具,可以快而准地测量大尺寸外径的尺寸和圆度、圆柱度。 图1是根据大尺寸外径的尺寸而设计的测量工具。它用V形铁确定大尺寸外径的中心线位置,以A指示表测帽的平面工作面和V形铁与