Y型圈刃口加工工艺研究

分析了Y型圈模压刃口的缺陷,提出了以车代压新工艺,好车削刃口的加工工艺,研究表明,模压刃口部位存在缺胶,烂泡和二层台,关键尺寸难以控制,模具制造工艺性差和修边困难是造成生产效率低,质量差和废品率高的主要原因,采用车削工艺后,选择医用手术刀头作为刀具,模具结构由三模改为二模,并根据制品内孔直径确定过盈量,制品硬度确定车削速度,从而提高制品的内在和外观质量。     

提高圈流式球磨机产量的应对措施

将陶瓷和耐火材料生产中使用的球磨机改为圈流粉磨系统，通过采用调整各仓装球容积，调整研磨体级配，增大物料流速等措施，选取适当的循环负荷，使粉磨效率及选粉效率同时提高，球磨机产量成倍增加，单位细粉电耗可降低50％－80％。     

控制齿轮齿圈径跳动的新方法

采用专用夹具以齿轮节圆为定位基准修磨齿轮内孔,减小了齿轮齿圈径跳动误差,为提高齿轮加工质量提供了一种新方法。     

“O”形圈模具的加工工艺

介绍一种新型“O”形圈模县的加工工艺,并对“O”形圈模具型腔错位的原因进行了探讨,以及对“45°分型面模具”和“180°分型面”新旧的加工工艺进行了分析比较,提出了一种新的180°分型面(不带对刀轴)“O”形圈模具的加工工艺。     

φ4250mm半齿圈沿齿沟中频连续表面淬火热处理

主要介绍了φ4250mm大型半齿圆齿表面进行的沿齿沟中频连续表面淬火的热处理新工艺,以及淬火感应器的设计与制造。该工艺不但提高了φ4250mm半齿圈齿表面的硬度和产品质量,还提高了产品的使用寿命。     

回转窑传动齿圈振动分析及处理方法

回转窑传动系统主要由电动机、减速机、大齿圈和小齿轮组成。因回转窑属大型重载高温设备，其大齿圈易发生振动等故障而影响窑的正常运行。作者详细分析了回转窑齿圈振动的产生原因，并介绍了对应的解决处理方法。中铝股份山西分公司的生产实践表明，这些针对性的措施，均能有效地解决大齿圈的振动问题，从而保证了回转窑的正常运转。     

回转窑传动齿圈振动的分析及处理

<正>回转窑在生产中,有时会发生振动。引起振动的原因主要有三类:窑本体部件(如托轮、轮带和轮带垫板等)的磨损;大小齿及其附属配件的磨损和松动(如弹簧板销轴和销轴孔的磨损,大齿圈对口螺栓的松动);其他外在原因,如红窑、窑墩基础下沉和检修后传动齿调整不到位等。本文以我公司先后投产的3条回转窑为例,对回转窑的振动故障作一总结。1窑振动的案例1.1窑本体部件的磨损2003年8月投产的Φ4.2m×60m回转窑,2007年     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究（Ⅵ）——分半齿圈制造中的变形规律分析与控制

叙述了回转窑等转筒设备分半齿圈的传统机械加工工艺,分析了分半齿圈的加工现状和存在的问题,通过工艺数据分析对比,研究了分半齿圈加工变形规律,得出了存放周期基本相同的同规格分半齿圈在机加工中的变形量和变形规律基本相同的结论,为分次装夹加工和预应力加工工艺制定提供了理论依据。得出结论：根据存放周期基本相同的同规格分半齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律,可以制定和选择合理的加工工艺;无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工,保证最小的精加工余量才能保证分半齿圈最小的精加工变形量;铣齿机粗加工可使精加工余量控制在较小状态;全预应力加工是较为经济合理的加工方法。作为设备使用单位有必要了解重要零件大齿圈的变形原因,考核设备制造厂的大齿圈加工工艺和变形控制方法,以便评定和选择合格的供应商。     

大型弧齿锥齿轮制造工艺设计

本文分析大型弧齿锥齿轮制造工艺特点,在此基础上结合现有的机加工设备研究大型弧齿锥齿轮制造工艺路线,为合理控制大型弧齿锥齿轮的加工精度提供参考。     

销齿传动机立窑的销齿折断原因分析

销齿传动机立窑具有投资少，维修方便的优点，但在实际生产中，运转率较低，故障多。主要是折断销齿，严重影响了生产。本文根据长期生产及立窑调试维修经验，对销齿折断原因进行分析。１销齿的强度不够在设计和制造时，一些Φ１．７m～Φ２．９m机立窑所配置的销齿直径都是Φ４２mm。但在实际生产中，一般Φ２．５m×１０m以上的机立窑经常断销齿，我们通过计算，认为其销齿的直径偏小。以Φ２．５m×１０m销齿传动机立窑为例计算销齿直径dp。已知：调速电动机P＝１３kW，调速范围n１＝１２５～１２５０r／min；JZQ５００齿轮减速器i１＝…     

φ2500mm煅烧炉齿圈表面淬火热处理

主要介绍了Φ2500mm煅烧炉齿圈齿表面进行的沿齿沟中频连续表面淬火的处理新工艺,淬火感应器的设计与制造。齿圈沿齿沟中频连续表面淬火后的变形及火焰校直工艺,提高了该齿圈齿表面的硬度及使用寿命。     

2500mm煅烧炉齿圈表面淬火热处理

主要介绍了 2 5 0 0mm煅烧炉齿圈齿表面进行的沿齿沟中频连续表面淬火的热处理新工艺 ,淬火感应器的设计与制造。齿圈沿齿沟中频连续表面淬火后的变形及火焰校直工艺。提高了该齿圈齿表面的硬度及使用寿命     

回转窑传动齿圈振动案例的分析及处理

回转窑传动齿圈都是因为传动齿的齿侧间隙、齿顶间隙的变化造成啮合不良,引起冲击,产生振动。结合生产实际,对回转窑传动齿圈振动的三个典型案例从原因分析、判断方法、调整手段、预防措施作了总结。实际工作中,只要我们全面检查、综合分析、对症下药,类似问题都能迎刃而解。     

球磨机弹性柱销联轴器柱销的改进

球磨机电动机与减速器相联的弹性柱销联轴器上的柱销螺栓大端为平头，在紧固时往往发生柱销螺栓打滑(俗称连轴转)和螺栓丝扣难拧等现象，虽然在柱销的大端有一个防滑槽，但在维修中基本不起什么作用。针对这一情况，我们对柱销螺栓做了改进。具体做法是：加工柱销螺栓时，在其大端加长出     

球磨机大齿圈摩擦联接安装小经验

在球磨机设计中,大齿圈与磨体的联接方式有多种。其中摩擦联接法是出现较晚的一种,效果较好,现已得到推广。摩擦联接法不设铰孔螺栓,完全靠螺栓联接后法兰之间的摩擦来传递扭矩。摩擦联接法,要注意大齿圈法兰与简体法兰或磨头端盖法兰的位置调整。如华中水泥有限公司一台中2．610m水泥磨,其大齿圈法兰与简体法兰及磨头端盖法兰就是采用摩擦联接法（如图）所示,法兰全部采用普通螺孔,没有铰制孔,     

边缘传动磨机齿圈振动问题一例

针对边缘传动磨机在运行过程中出现的振动、噪音问题,从设计、制造、安装、试车、生产等方面概括了产生该问题的相关原因,并以某现场为例,介绍了该现场的磨机传动振动排查过程和原因分析。     

浅析连续球磨机工艺控制要点

现在陶瓷企业为了提高球磨效率,降低水、电、人工成本,逐渐使用连续球磨机取代间歇球磨机,三连体、四连体、五连体等多种组合方式慢慢推广普及。连续球磨机可以实现边进原料边出浆料,24小时不停机球磨作业,正常情况一台五连体连续球磨机每天出浆量可达1000吨,相当于16台60吨间歇球每天产量。连续球磨机还可以实现从原料喂料机到浆池的全自动化控制,减少人员操作频率,降低劳动强度。这种现代化的球磨方式极大的提高了球磨效率,同时也给原料球磨工艺控制提出了更高的要求。笔者结合理论,联系生产实际,从理论产量、硬件、工艺、球旦配比等各方面,浅析连续球磨机工艺控制要点,为陶瓷原料车间管理者提供一些可借鉴的资料。     

密封件刃口加工工艺改进与模具设计制造

分析了Y形圈模压刃口的缺陷，提出了以车代压的新工艺，介绍了车削刃口的加工方法。研究表明，模压刃口部位存在着缺胶、烂泡、和分型面不等高、关键尺寸难以控制等问题。而且模具制造工艺性差和制品修边困难造成生产效率低、质量差和废品率高，采用车削工艺后，选择医用手术刀头作为切削刀具，模具结构由三开模改为两开模，并根据制品内径确定胎具的过盈量，制品硬度决定车削速度，从而大大地简化了模具制造工艺，提高了制品的内在和外观质量。随着数控技术的发展，在Y形圈模具的加工方面得到了广泛的应用，其理想的加工精度和表面粗糙度是以往传统的加工方法所无法比拟的。     

橡胶内衬球磨机制釉最佳工艺参数的研究

本通过实例讨论了以球石为研磨体，型号为2100×2100内衬为橡胶的球磨机，在制造卫生瓷釉料中与硅石内衬球磨机相比较所得到的一些工艺参数，以及对釉浆细度、流动性、温度和烧后釉面质量的影响。     

非圆齿轮数控滚齿加工误差分析

分析了提高加工精度是非圆斜齿轮数控滚齿加工的首要解决的问题,在分析非圆齿轮滚齿加工误差的来源的基础上,从影响非圆齿轮传递运动的准确性、平稳性、载荷分布的均匀性三个方面,对数控滚齿加工误差产生的原因和大小进行了理论分析。从而为采取有效措施,来消除或减小其加工误差提供了理论依据。