4.6m矿渣立磨辅磨辊装置的修复

<正>我公司生产的4.6m矿渣立磨有两个主辊和两个辅辊,各自通过内外锥弹性环固定在其摇臂上,分别相对180°布置。一次,辅辊轴被密封压盖磨出一个不规则的坑,我们采用胶粘补的方法对其进行了修复。1问题及分析每个辅辊有两个轴承支承(见图1),在生产中,由于唇形密封老化漏油,矿渣粉进入磨辊内部,圆柱滚子轴承损坏。由于辅辊倾斜安装,端盖处为调心滚子轴承,导致轮毂相对辊轴进一步偏斜。最终,唇形密     

矿渣立磨辅助辊设计改进

<正>目前大部分矿渣立磨采用两个研磨辊装置和两个辅助辊装置。辅助辊采购成本高,更换和维修也费时、费力,增加了维修成本,所以设计一种结构简单、结实耐用、制造安装及维修方便的矿渣立磨辅助辊是十分必要的。1原辅助辊结构设计辅助辊主要由压紧环、球面滚子轴承等部分组成(见图1)。原辅助辊设计存在以下几点不足:(1)轮毂采用ZG270-500铸钢件,整体铸造工艺制作,制作工艺流程复杂、铸造难度大、重     

4.6m矿渣立磨辅辊摇臂窜轴设计改进

<正>我公司生产的4.6m矿渣立磨的辅辊摇臂在生产中多次出现窜轴现象。本文对产生窜轴的原因进行分析,并提出解决措施。1辅辊摇臂窜轴分析辅辊摇臂主要由摇臂、轴承座、轴承盖、球面滚子轴承、定位环和密封圈等部分组成(见图1)。     

冀东装备JLMK3.5矿渣立磨特点及应用

矿渣立磨是一种负压风扫式粉磨设备,烘干矿渣并对矿渣进行粉磨。JLMK3.5m矿渣立磨主要由分离器、磨盘、主磨辊、辅磨辊、主摇臂等组成。通过对JLMK3.5m矿渣立磨的结构特点进行分析,结果表明:JLMK3.5m矿渣立磨在实际应用中性能良好,运转稳定。     

4.6m矿渣辊磨辅辊摇臂窜轴设计改进

<正>我公司制作的4.6m矿渣辊磨,具备结构紧凑、功能可靠、高效节能等优点,深受用户认可。但该辊磨的辅磨辊摇臂(见图1)多次出现窜轴故障,影响了矿渣辊磨的运转率。1辅磨辊摇臂窜轴分析辅磨辊摇臂主要由摇臂、轴承座、轴承盖、球面滚子轴承、定位环和密封圈等部分组成(见图2)。辅磨辊摇臂自由端与固定端均采用配紧定套的球面滚子轴承,在安     

RPVP15.0-140/160辊压机轴承故障与装配

1 辊压机轴承情况 我公司生料终粉磨辊压机系统于 1997年 4月投入运行.辊压机型号为 RPVP 15.0- 140/160,电动机功率为 2× 900kW,通过能力为 700～ 1 000t/h,辊面线速度为 1.6m/s,传动布置见图 1,支承轴承结构见图 2.支承轴承是四列圆柱滚子轴承,其中 2排圆柱滚子轴承又独立成轴承的一半,因此,可以认为,该轴承是由 2个双列圆柱滚子轴承组成的.轴承自重 1. 83t,可承受 23 200kN的动态载荷.在使用中,发生了 2次故障,第 1次是 2000年 9月 28日支承轴承 4碎裂;第 2次是 2003年 2月 18日支承轴承 2碎裂,轴承 4内圈开裂.     

矿渣立磨选粉机调试过程中的问题分析与处理

<正>JLMK1-46.2.2XA矿渣立磨是冀东装备工程股份有限公司生产的大型立式辊磨,主要用于矿渣粉磨的制备系统。本文就JLMK1-46.2.2XA矿渣立磨调试过程中选粉机部分出现的问题结合矿渣立磨工作原理及设计结构予以分析。1矿渣立磨工作原理JLMK1-46.2.2XA矿渣立磨是一种负压风扫式的粉磨设备,集粉磨、烘干及粉料输送于一体,结构见图1。     

TRM38.4立磨磨辊轴承的现场装配

<正>我公司熟料生产线TRM38.4立磨磨辊采用德国FAG公司的531816C双列圆锥滚子轴承和NNU40925M双列圆柱滚子轴承组合配置的方式传动,轴与轴承、轴承与轮毂均为过盈配合,要求轴向安装游隙在0.05~0.1 mm。轴承在寿命到期后,其更换安装的精准度直接影响到后期的运作性能和寿命,也影响到熟料生产线的稳定运行。一般的更换安装采用返厂更换和现场维修两种方式,返厂更换     

立磨磨辊轴承装配工艺的改进

1原工艺流程磨辊作为立磨主要的粉磨部件,其轴承的装配精度直接关系到磨辊的使用寿命。所以磨辊轴承的装配是很重要的一个过程。某型号立磨磨辊组件结构及磨辊轴承装配原惯用的工艺流程见图1。     

JLMK矿渣立磨选粉机下部轴承密封问题及改进

<正>我公司四条年产60万吨矿渣超细粉生产线立磨型号均为JLMK-46.2.2X,自2011年安装调试后一直运行稳定,但自2013年起,4台立磨选粉机均出现回转部分下部轴承损坏现象。1问题及原因分析该立磨是中心入料负压风扫式锥辊磨机,选粉机轴承结构见图1。     

TRM立磨磨辊轴承的拆卸经验

立磨投入生产后,当出现磨辊轴承损坏、磨辊油温居高不下、磨辊漏油等一系列问题时,需要拆卸磨辊轴承。投入生产后的磨辊,单靠向轮毂油孔注入高压油[1],有时是不能拆下轴承外圈的,而应再施加外力。本文以TRM立磨为例,介绍我公司维修磨辊时拆卸轴承常用的一个方法,供立磨制造厂家和用户参考,以降低磨辊维修的成本。     

RMS51/26/435立磨磨辊轴承润滑系统的改进

我公司矿渣粉磨采用德国POLYSIUS公司的RMS 51/26/435型立磨。四个磨辊内各有一套大型滚动轴承,轴承润滑采用的是油池润滑。在工作时,磨辊与磨盘的碾磨压力在10～13MPa,磨内温度在150~200℃。磨辊长时间在高温条件下运行,轴承润滑油质易发生变化。     

矿渣立磨研磨辊辊套设计改进

正0前言矿渣立磨是一种负压风扫式的粉磨设备,可对矿渣进行粉磨,并烘干矿渣,是矿渣微粉磨系统中广泛使用的设备。其中,研磨辊要对辅磨辊预压紧后的料层进行碾压,是矿渣立磨的重要组成部件。研磨辊为锥磨辊形式,辊套采用磨辊本体加堆焊耐磨层结构。研磨辊辊套是易磨损件,由于矿渣易磨性差,磨辊耐磨层磨损较快,一般辊套耐磨层堆焊周期为2000h左右。耐磨层磨损严重后会影响生产质量和效率,其使用寿命备受用户关注。     

立磨主减速机调整垫的加工

淮海中联水泥有限公司1#水泥生产线MPS5000B辊式立磨主减速机高速端为圆锥齿轮传动,2010年12月8日由于小齿轮轴上23160CC/W33C3轴承烧坏。在更换轴承装配过程中,需要调整圆锥齿轮啮合的齿侧间隙到0.38mm以下,     

矿渣立磨挡料圈的磨损对磨机工况的影响

<正>我公司有一台CRM4622矿渣立磨,磨盘直径Φ4 600mm,磨机结构为平盘锥辊,磨辊为两个主辊加两个辅辊,在比表面积大于450m2/kg时,立磨设计台时产量为90~100t/h。1生产情况及问题立磨自2012年初投入运行以来,系统不是很稳定,特别是矿渣粉的比表面积基本上在420m2/kg左右徘徊,很难达到450m2/kg以上。立磨磨辊和磨盘衬板三个多月堆焊一次,产量在80~100 t/h之间波动。     

不停窑处理煤立磨磨辊轴承温度高的问题

2020年8月8日我公司煤立磨因1#磨辊轴承温度高报警（110 ℃）导致连锁停机。对煤立磨磨辊测温装置及磨辊轴承情况进行检查,发现磨辊轴承滚珠穿销脱落（见图1）、油封损坏（见图2）,常规的处理方法为停磨对磨辊轴承进行更换,但是煤磨停机后,烧成系统会因煤立磨无煤粉供应而停机,在这种情况下我公司采取了一系列的措施确保煤立磨的长期稳定运行。     

MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护

MLS4531立磨是5 000 t/d水泥生产线生料制备的主机设备,磨辊轴承又是其核心零件。磨辊轴承的装配质量、磨辊轴承的润滑、磨辊轴承的密封和磨辊轴承油池温度的控制和处理是MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护的关键。     

矿渣微粉粉磨工艺首选方案

1 矿渣微粉粉磨最佳工艺 矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术、辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术、球磨机开流或圈流生产技术等.国际上以立磨和辊压机终粉磨为主.从目前国内实际使用情况来看.大规模生产以引进立磨为主.中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多.     

立磨磨辊漏油解决方案的深入探讨

在如今的水泥、矿渣生产线中,立磨已广泛应用到水泥原料粉磨、煤粉粉磨、水泥终粉磨、矿渣粉磨中,立磨用户普遍遇到过磨辊漏油的问题,特别是发生在生产旺季的磨辊漏油,为了保证生产,每天都承受大量的油品泄露,如何有效避免磨辊油品消耗成为立磨一线工作人员的重要责任。本文着重对立磨磨辊的润滑形式、不同润滑形式下立磨的几种漏油情况进行梳理,并提出相应的解决方案,为广大水泥立磨维护人员提供参考。     

MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护要点

介绍了MLS4531立磨的基本情况,详细分析了其核心零件——磨辊轴承的维护和使用要点。生产实践证明,磨辊轴承的装配质量、磨辊轴承的润滑、磨辊轴承的密封和磨辊轴承油池温度的控制和处理是MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护的关键因素。