辊压机预粉磨系统加载压力对水泥产量的影响

探讨辊压机预粉磨系统加载压力对水泥产量的影响,当随着辊压机加载压力的提升,辊压机电流逐渐升高,当压力加载到9MPa后,随着压力的升高,虽然辊压机电流一直上升,但系统台时基本上变化不大。     

助磨剂对提高辊压机粉磨效果的作用

在总量不变的情况下,助磨剂从辊压机前和球磨机前两处同时加入,辊压机、V型选粉机和球磨机三者的工作效率均有提高,三者作用的叠加,使粉磨系统产量明显提高。辊压机的工作属于预粉磨阶段,物料粒度较大,总表面积较低,助磨剂加入过量会引起频繁"冲料",反而降低粉磨效率。辊压机对物料颗粒级配较为敏感,加强水泥窑煅烧熟料的结粒控制,对提高辊压机工作效率十分重要。     

辊压机压力对水泥系统的影响及处理

我公司制成车间1996年引进德国KHD公司生产的辊压机。它与高效选粉机、斗提机和球磨机组成联合粉磨流程工艺系统。在整个系统中辊压机起到破碎和预粉磨作用。     

水泥助磨剂最佳添加比率确定

我公司在1993年便开始在水泥粉磨工序中使用助磨剂,并于2000年在现有各品种水泥的助磨剂添加比率基础上,进行了一系列的变更试验。其主要目的是寻求最佳助磨剂添加比率,即在保证水泥质量达标的前提下,最大限度的提高粉磨效率,降低能耗、改善强度。以下是我公司各品种水泥在最佳助磨剂添加比率时的水泥磨粉磨效率、能耗、水泥强度等各方面的变化状况,供大家参考。     

提高水泥辊压机联合粉磨系统产量的措施

1工艺流程及系统配置 该辊压机联合粉磨系统工艺流程见图1，主机设备系统配置见表1。 2．3预焊厚度的确定 最大磨损深25-30mm，镶套厚度18-20mm，考虑一定的加工余量，则局部预焊处理原则为半径R〉1078mm。     

助磨剂对水泥耐久性的影响

我们曾就助磨剂对砼其他外加剂适应性进行了研究,而水泥的耐久性直接关系到砼的耐久性,水泥中加入助磨剂后对水泥的耐久性产生什么样的影响,需进一步加以研究,这是关系到助磨剂最终能否推广应用的关键之一.     

助磨剂对水泥性能的影响

通过水泥粉磨细度和性能试验研究了4种助磨剂对4种常规水泥性能的影响.试验结果表明,4种助磨剂对不同水泥的粉磨效率和物理性能的影响具有明显的差别.     

助磨剂对水泥生产成本的影响

1提产型助磨剂对水泥生产的影响目前水泥助磨剂大部分使用的是液态的,而在新标准实施以前,大部分助磨剂均是粉状的,且多含氯离子成份,由于新标准对氯离子的含量提出了较高的要求,大部份粉状的助磨剂都达不到此要求,生产厂家纷纷改为液体助磨剂,在功能划分上     

水泥助磨剂对水泥性能影响的研究进展

从国内外研究外加剂对水泥的水化历程看,不同外加剂有不同的应用市场,针对水泥性质开发针对性的助磨剂,也是助磨剂可持续发展的必由之路。应用对水泥水化反应起促进作用的助磨剂,尤其是干扰钙钒石正常形成速度的早期水化反应,必然使得减水剂的吸附作用打折扣,阻碍减水剂效果的发挥。     

水泥助磨剂对水泥性能影响的研究进展

介绍了国内外对水泥助磨剂在水泥颗粒表面吸附,以及助磨剂水泥水化反应历程的干扰两方面的研究进展,指出在助磨剂、减水剂、水泥三元水化系统中,助磨剂对水泥与外加剂相容性的作用,开发对水泥水化反应干扰小的功能改善型助磨剂与把助磨剂与减水剂功能结合实现合二为一,对解决水泥与外加剂相容性问题同等重要。     

水泥磨辊压机柱钉辊使用分析

通过复合辊与柱钉辊面的各种性能综合对比,反映出柱钉辊对原物料适应性强,有利于电耗、台产的稳定,指标略有提升,水泥质量稳定,辊面磨损小,维护费用低,年均5万元左右,建议在水泥磨辊压机上推广使用柱钉辊。     

助磨剂对水泥需水量影响分析

本文对影响水泥需水量的主要因素进行了分析,主要有:熟料矿物组成、混合材的种类与用量、石膏种类、碱含量、水泥颗粒分布等.并通过直接掺加法研究了助磨剂对水泥需水量的影响,结果表明,水泥的需水量与助磨剂没有直接的关系,但是因为使用助磨剂会改变水泥的颗粒级配、增加水泥混合材用量等,会间接影响水泥的需水量.     

辊压机终粉磨系统对水泥性能的影响

一、前言辊压机自1985年首次在水泥厂投入工业生产以来,在增产与节能两方面已获得显著成效。在辊压机混合型粉磨系统中,其单位成品(生料或水泥)的电耗比之传统的球磨系统降低了30％左右,产量提高近40％。如果采用辊压机最终型粉磨系统,简称终粉磨,则其节能效果更益显著,单位成品的电耗可下降近40％,生料的单位电耗一般为15～18千瓦小时/吨,水泥的则为20～25千瓦小时/吨,视物料的易磨性与矿物结构之不同而有所差别。总之,辊压机粉磨系统的节能效益是十分可观的。     

水泥磨辊压机缝隙调整实践

<正>0前言西北某大型水泥工厂(简称G厂)水泥磨系统由Φ1.6 m×1.4 m辊压机,Φ4.2 m×13.5 m二仓球磨机,HFV4000静态选粉机,组合式DSM4500型动态选粉机和LPPM128-12×15脉冲收尘器组成。该系统自生产以来,P·O42.5水泥比表面积控制指标360±10m2/kg,很长一段时间内磨机台产保持在180~190 t/h,比系统设计产能低15 t/h,辊压机机体频繁冒灰。     

复合型水泥助磨剂对硅酸盐水泥性能的影响

通过采用正交试验的方法对选出4种助磨效果较好的单组分助磨剂进行助磨组分的优化设计;在确定助磨组分的基础上掺加无机增强组分,配制出复合型水泥助磨剂.结果表明:与空白样进行对比,掺加复合型水泥助磨剂使水泥细度降低63.1％,比表面积增加7.0％,3d、7d和28 d抗压强度分别提高17.9％、17.8％和16.8％,同时使3 ～ 32 μm范围内水泥颗粒提高11.3％,优化了水泥的颗粒级配,提高了水泥的早期和后期抗压强度.     

助磨剂对水泥水化的影响研究

助磨剂因其在不损害水泥性能的前提下,能提高磨机产量、改善水泥颗粒粒径分布及破坏细颗粒团聚等优势而被广泛应用于水泥生产中。一般认为,充当水泥助磨剂的物质对水泥的水化反应过程有着强烈的化学影响,从而有利于提高强度、调节凝结时     

单组分助磨剂对水泥性能的影响

对2种磷酸盐和4种醇胺类水泥助磨剂进行了助磨效果和对水泥常规物理性能影响的研究。在此基础上,重点研究了2类水泥助磨剂对水泥与混凝土外加剂相容性的影响,并对其机理进行了初探。试验结果表明：三聚磷酸钠中期助磨效果最明显,三乙醇胺和丙三醇中后期助磨效果都比较好,丙三醇总体增强效果较好;磷酸盐类水泥助磨剂对水泥与外加剂的相容性有所改善,而醇胺类水泥助磨剂对水泥与外加剂的相容性有不良影响。     

复合助磨剂对水泥性能的影响

三乙醇胺和木质磺酸盐、萘系减水剂组成的复合助磨剂,在三乙醇胺掺量较小时,复合助磨剂都有一定的助磨效果,然而当三乙醇胺掺量增大时,对比表面积增长不利;三乙醇胺、木质磺酸盐、萘系减水剂单掺或复合都可能提高胶砂强度,特别在萘系减水剂(单掺或复合)的掺入情况下对胶砂强度提高最有利。选择0.5%萘系减水剂和0.03%三乙醇胺的复合,水泥胶砂流动度和强度有所提高。