钢丝胶带斗式提升机胶带跑偏分析及处理

我公司入窑提升机型号为N-TGD1000×105.5m,输送工作能力为450t/h,中心距离为105.5m;入库提升机型号为N-TGD1000×73.5m,输送工作能力为500t/h,中心距离为73.5m。这两台提升机在运行一年后分别出现了传动轮上的钢丝胶带向一侧跑偏而张紧轮上的钢丝胶带向另一侧跑偏的现象,     

胶带提升机更换胶带后的问题及解决

<正>我公司的两条水泥粉磨生产线均采用Φ4.2m×13m球磨机,出磨物料采用钢丝胶带提升机输送至选粉机,于2010年投产,2011年冬季水泥磨系统大修时,对二线出磨提升机更换胶带,从2012年3月份开始生产后,使用至6月份,出现料斗脱落现象,至8月份大量脱落,严重影响水泥磨的正常运行。1问题分析更换胶带前未出现过掉斗现象,磨机台时产量可以达到200~220t/h,提升机空载电流一般在82A。自     

钢丝胶带提升机跑偏的几种疑难问题及处理

<正>我公司有3条CKP240立磨加Φ4.8m×9.5m球磨双闭路联合水泥粉磨系统,设计台时产量为175t/h,于2010年10月顺利达产达标,正式投入生产。自投产后,出现多次钢丝胶带提升机跑偏的问题,严重制约了生产的稳定运行。1问题描述由于胶带提升机具有结构简单、提升能力大、功率低的优点,我公司仅在水泥粉磨及包装系统就配有     

N-TGD630钢丝胶带斗式提升机尾轮改造

<正>我公司2500t/d生产线窑尾入生料均化库、入窑提升机均采用N TGD630型钢丝胶带斗式提升机,该提升机在运行初期平稳,极少出现钢丝胶带跑偏引起主机跳停现象。但随着时间的增长,胶带在带料量增减或料斗带料偏重的情况下极易出现严重跑偏引起主机跳停现象,给提升机的安全运行带来了极大的隐患。     

钢丝胶带提升机头轮包胶瓦片的在线修复

我公司两条5　000t/d生产线配套入窑提升机均为TGD800×99m钢丝胶带提升机,运行一年后头轮包胶瓦片中间鼓形已经磨平,胶带无法居中运行（因为头轮中间是鼓形,胶带中间线速度快,两边线速度慢,慢的向快的靠拢,保证胶带居中）,经常出现跑偏现象。根据厂家建议需更换新瓦片,但一副瓦片价值5万余元。为节省费用,我们对磨损的包胶瓦片现场车削恢复鼓形。     

胶带提升机跑偏的应急处理

<正>我公司水泥发运工段有3台N-TGD800×41.8m胶带提升机,在2015年2月对1号提升机进行了更换胶带维修后,出现胶带跑偏现象,用常规方法无法解决。后来,我们在头轮加装强制辅助纠偏,在尾轮采用调整自平衡配重系统各配合间隙的方式解决了跑偏问题。1胶带跑偏问题及分析头轮和尾轮胶带跑偏严重,偏向减速机侧。头轮胶带边缘距离提升机壳体20mm左右,但运行中料斗     

水泥出磨钢丝胶带提升机改造为板链式提升机

我公司水泥出磨提升机原设计为钢丝胶带提升机,水泥磨为Φ4m×13m,此磨机长径比大,出磨水泥温度较高,尤其在夏季（一般6～10月份）,出磨水泥温度更高,一般在120～130℃左右,有时甚至可达135℃以上,对下游设备尤其是钢丝胶带提升机的危害极大。根据近几年的使用情况来看,钢丝胶带的使用寿命较短,一般在7个月左右,甚至有使用半年（夏季）就出现胶带龟裂、老化,料斗螺栓脱胶,钢丝断裂造成钢丝胶带落挂事故,给正常的生产运行带来极大地阻碍;且维修时间较长,维修费用较高,增加了生产成本。另外,此提升机减速机能力偏小,齿轮容易损坏,平均使用寿命18个月左右;加之原设计没有安装辅传设备,给设备检查、维修带来诸多不便。     

高塔复合肥专用胶带斗式提升机的优化措施及应用

总结高塔复合肥普通钢丝胶带斗式提升机运行中出现问题,介绍采取的相应优化措施。改进后的高塔复合肥专用钢丝胶带斗式提升机克服了跑偏、腐蚀、掉斗及带夹断裂等问题,整体运行平稳,使用寿命延长。     

钢丝胶带提升机无接触式跑偏装置的应用

唐山冀东水泥股份有限公司唐山分公司现有三条日产4 500t熟料新型干法生产线（简称A线、B线、C线）,并配备25M W、12M W两个纯低温余热发电机组,配备八台Φ160 0 m m×140 0 m m辊压机+Φ4.2m×13m联合水泥磨系统。有钢丝胶带提升机14条,均用在生料入库、生料入窑、水泥入库、矿粉入库等部位上。在使用过程中,跑偏开关故障率较高,且在跑偏开关安装位置易出现扬尘的环保风险。针对该问题,公司成立专项攻关小组,对跑偏开关结构进行研究,研发出无接触式跑偏开关,解决了原跑偏开关存在的诸多问题。     

N-TGD630型钢丝胶带提升机的一次设备事故及其教训

<正>1设备事故经过曲阜中联水泥有限公司下属子公司山东鲁城水泥有限公司现有二条日产2500t旋窑熟料生产线,生料制备均采用Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨和TLS3100组合式选粉机的圈流系统。#2线生料成品入库提升机采用了N-TGD630型钢丝胶带(钢丝胶带型号为RGB680)斗式提升机,其设计提升能力     

钢丝胶带提升机受物料影响的故障及改造

生料入均化库N-TGD钢丝胶带提升机受物料影响较大,导致胶带跑偏、电流波动大、电流超负荷跳停等故障频发。通过加装头部接料板、尾部挡料板、调整回转卸料器间隙等办法,彻底解决了上述故障,提高了生料磨系统的运行可靠性。     

提升机故障及解决方法

我公司是1995年投产的720t/d熟料生产线。共计4台钢丝蝇芯胶带提升机。其中生料粉磨系统中的出磨提升机是一台D700胶带提升机。在这几年的生产过程中3m×48m回转窑的产量不断提高,从720t/d提高到1200t/d以上。生料磨机的产量也随之逐步提高到88.5t/h,远远超过了设计产量。辅机能力不足的问题制约了产量的进一步提高。出磨D700带式提升机为适应磨机的提产,以往长时间超负荷运转曾出现过皮带断裂、磨损跑偏、不能调整超额定电流运转等故障,严重影响了磨机的正常运转。为此我们对提升机运转中出现的问题进行了改造,取得了较好的效果。1技术…     

630型提升机胶带接头断裂的应急连接措施

<正>2008年某日,我公司第二条2500t/d生产线的生料630型钢丝胶带提升机突然跑偏跳停,经检查发现,提升机料斗被撕掉13个,接头处胶带钢丝已断掉超过1/2,断掉的一边只有3根钢丝连接(见图1)。     

提升机钢丝胶带接头的修复

1存在的问题 钢丝胶带提升机是水泥生产系统中的一种重要提升设备,其具有单机提升高度高,可达130 m以上,输送量大,可达1 300 m3/h以上等特点,因此广泛用于水泥厂生料入库、入窑提升和水泥入库提升等.我公司有一台水泥磨出磨提升机,为钢丝胶带提升机.在使用过程中,由于物料温度较高,造成胶带接头处橡胶老化较快,橡胶开...     

入窑胶带提升机机头处跑偏擦壳的不停机处理

<正>我公司二线入窑采用N-TGD630×86 000mm钢丝胶带斗式提升机,在2013年12月中旬,发现头部胶带在北侧摩擦提升机壳体,局部出现高温点达近300℃。检查后,立即按常规方法,希望通过调整机尾使胶带在尾部向另一侧跑偏,来带动胶带在头部脱开北侧壳体。但几经处置都无效,提升机电流从正常的113~118A上升到120~128A。不得已减低投料量来降低电流数值。为了不影响生产,分析后决定不停窑来进行处置。     

水泥厂对钢丝胶带提升机断裂的在线修复

0前言我厂拥有两条2500t/d生产能力的熟料生产线,其中#1线于2003年初投产,其入窑提升机为钢丝胶带斗式提升机。2010年6月14日上午9∶00,我厂在对#1线入窑钢丝胶带提升机进行检修时,发现接头处钢丝有1/5已断裂(共80根钢丝,断裂16     

N-GTD800钢丝胶带提升机钢丝胶带快速更换

由于使用外购熟料,出磨水泥温度因不同批次熟料在100~120 ℃之间波动,钢丝胶带胶面易出现硬化,通过多年使用统计,出磨提升机钢丝胶带使用寿命一般为18个月,每过一年半进行更换,以往传统方式更换钢丝胶带最少需要72 h,七八月份广东水泥市场需求量较大,如果停机时间过长将会出现水泥断货失去客户情况,如果每年利用春节期间进行钢丝胶带更换,就会每3年浪费1条钢丝胶带（60 m钢丝胶带,每米按2?000元计算就是12万元的成本损失）,为节约成本,公司要求提高钢丝胶带更换速度,为此,通过以下方式进行更换,更换时间可缩短到24 h以内。     

N-GTD800钢丝胶带提升机钢丝胶带快速更换

由于使用外购熟料，出磨水泥温度因不同批次熟料在100~120 ℃之间波动，钢丝胶带胶面易出现硬化，通过多年使用统计，出磨提升机钢丝胶带使用寿命一般为18个月，每过一年半进行更换，以往传统方式更换钢丝胶带最少需要72 h，七八月份广东水泥市场需求量较大，如果停机时间过长将会出现水泥断货失去客户情况，如果每年利用春节期间进行钢丝胶带更换，就会每3年浪费1条钢丝胶带（60 m钢丝胶带，每米按2?000元计算就是12万元的成本损失），为节约成本，公司要求提高钢丝胶带更换速度，为此，通过以下方式进行更换，更换时间可缩短到24 h以内。     

联合粉磨系统选粉机入料工艺的优化

我公司两条CLF150/90辊压机球磨机联合粉磨系统2006年12月份投入生产,配料站原材料及出辊压机物料经料饼提升机提升至胶带输送机输送到V型选粉机,胶带上方的除铁器清理循环物料中富集的铁渣。运行半年后,2台胶带输送机（B1200×7　387mm,输送能力700t/h）均不同程度地出现跑偏、撒料、磨损严重、不能正常连续运转等情况,严重制约了生产。     

钢丝胶带斗式提升机机尾装置优化及应用

陕西北元集团水泥有限公司水泥粉磨系统有水泥入散装库T-TGD500型钢丝胶带斗式提升机2台由江苏某厂生产,水泥入库TGD500型钢丝胶带斗式提升机2台、水泥包装TGD630型钢丝胶带斗式提升机2台由陕西某厂生产。 水泥入散装库2台提升机在运转过程中会出现尾部跑偏情况,由于机尾张紧装置失效,很难实现尾轮的自动调节功能,现场已经将配重整体进行了切割。同时尾部轴承座密封装置失效,轴承进灰经常损坏,轴承更换次数频繁,机尾地坑内严重积料、机尾现场环境极为恶劣,严重影响设备的正常运转。水泥入库和水泥包装4台提升机在工作过程也会出现类似情况。