Φ80 m圆堆堆取料机技术改造

我公司3?000 t/d熟料生产线石灰石预均化圆形堆场，配置YDQ800/500/80型堆取料机1台，取料能力500 t/h，堆料能力800 t/h，悬臂胶带宽度1?000 mm，带速2.5 m/s，刮板链速0.5 m/s，采用机械式板塔簧张紧装置。存在运行效率低、故障率高等问题，严重制约生产正常组织。     

圆形堆场堆取料机信号采集装置的改造

中材集团江苏某公司生产型号为YDG90直径90m的石灰石堆取料机,堆料能力800t/h,取料能力500t/h,总功率配置约330kW,主要用电设备由1台75kW堆料机、2台90kW取料机,2台37kW行走电动机以及料耙油泵电动机、中心回转电动机等组成;控制部分为西门子S7-300 PLC配触摸屏及ABB软启动装置,堆取料机控制系统与远方中控DCS控制连锁信号、堆取料机动力电源都经堆取料机中心集电环进行引入和送出。     

斗轮式取料机提产的几点措施

我厂4号、5号生产线石灰石均化堆场为长条形料堆设计，堆场整体外形为43mX6．6m×17m长方形钢结构房屋一座。均化堆场设有南北两座料堆，每堆料最大容量为28000t。一堆料在进行堆料作业时，另一堆进行取料，两料堆之间轮番作业。堆料采用人字形分层堆料，设计最大布料能力为500t／h。取料机采取断面斗轮取料，设计取料能力500t／h。所取物料可经胶带输送机返回堆料机重新堆放，亦可将不同品位的石灰石搭配均匀直接经胶带输送机送入原料磨前混合料仓。出堆场混合料氧化钙标准偏差为人堆场的1／8。     

圆形堆料机臂架自动上抬故障分析及排除

<正>某石灰石堆场配置了3台国外的圆形堆取料机,其性能参数:输送能力2000t/h,最大能力2200t/h,皮带宽度1400mm,皮带托辊长度1 000mm,带速2.25m/s,皮带头尾轮轴线距离长度28.3m,皮带机电动机功率75kW,臂架上下移动理论角度30°(上14°,下16°),中心回转角度360°,中心回转电动机功率2×4.0kW,中心回转速度最大27m/min,变频控制。投入生产后不到1个月,其中1台堆料机多次出现故障。     

Φ80m堆取料机技术改造

中材汉江水泥股份有限公司有一条2 000t/d生产线，配Φ80m的圆形预均化库，该库有效储量　　24 360t，储期4.4天，堆取料机的堆料能力为600t/h，取料能力为250t/h。后又扩建，增加了一条2 500t/d生产线，为了节省资金，拟两线共用原有的堆取料机和预均化堆场。两条线要求堆取料机的堆料能力至少为600t/h，最好能达到800t/h, 取料能力要达到500t/h。为提高堆取料机的生产能力，我们对其进行了技术改造，主要从设备中的刮板系统、主梁、料耙系统、端梁和胶带机入手进行改造。     

使用S7-300改造堆取料机电控系统

<正>1原系统存在的问题我厂1999年投产的1号2000t/d生产线配套的圆形石灰石预均化堆场,采用了DQBY400/750.80型混匀堆取料机。堆料机的主要电气设备有堆料皮带机电动机、堆料回转电动机、变幅液压电动机等;取料机的主要电气设备有刮板电动机、两个行走电动机、两     

石灰石取料机提产改造

冀东水泥扶风有限责任公司一期熟料生产线设计生产能力4000t／d。石灰石堆场采用长形预均化堆场,露天布置。石灰石侧式悬臂堆料机最大堆料能力900t／h．桥式刮板取料机最大取料能力550t／h。     

链轮轴修复失败原因及改进措施

<正>1设备损坏状况山东东华水泥有限公司5 000t/d水泥熟料生产线采用YDQ1600/500/90型堆取料机完成石灰石的堆取料工作,其中取料能力500t/h。该设备驱动链轮与主轴之间采用过盈以及平键配合联结型式。在运行过程中,由于石灰石料堆变化导致运行负载超过额定载荷,长期的超载运     

CBD1600/22.4型侧式悬臂堆料机系统技术改进

我公司2×5 000t/d生产线于2006年12月26日建成投产,两条线共用一个石灰石预均化堆场.堆场规格为34m×303m长形,选用CBD1600/22.4型侧式悬臂堆料机,额定生产能力1 600t/h,悬臂架变幅角度-16°～ 12°.     

Φ80m圆堆取料机设备改造实践

我公司2500t/d水泥生产线于2010年3月投产运行，石灰石预均化堆棚配置型号YDQ800/500/80，取料能力为500t/h，配有轨道直径为80m的圆堆取料机。自投产以来，取料机故障频发，维修费用居高不下。为了提高取料机取料量，减少设备故障，公司设备管理人员和技术人员在设备运行过程中分析故障原因后，对圆堆取料机进行了一系列的设备改造，改造后设备运行稳定，电耗明显降低，设备故障减少，堆取料机维修费用大幅度降低，取料量均匀稳定，改善了石灰石的易磨性，降低了水泥熟料生产成本，改造效果良好。     

矩形石灰石预均化堆场换堆时的配料调整

<正>我公司2500t/d生产线,石灰石均化采用41.5m×162m矩形预均化堆场,使用了CBD450/20侧式悬臂堆料机和QGQ300/31桥式刮板取料机,由于存在"端堆效应",每次换堆时,出磨生料KH值比正常情况波动±0.30左右,持续时间7～8h,引起入窑     

原料堆料机安全供电技术改进

我公司2条5　000t/d生产线的石灰石堆料机型号为DB1800/22.5，其供电原理见图1。即，总降变压器→配电室（断路器容量为1250A）→堆料机隔离柜（QS）→电缆卷线→堆料机滑环室→堆料机高压柜（断路器容量630A）→堆料机变压器→低压电源柜→低压设备。     

石灰石堆料机悬臂皮带机的改造

<正>我公司2×5000t/d生产线配套石灰石预均化系统采用型号为CBD1800/22.5的侧式悬臂堆料机和QGQ800/38的桥式刮板取料机配合完成物料堆取作业。矿山石灰石输送是10km长的皮带长廊。生产中的主要问题是由于矿山皮带机带速高,物料输送能力大,平均台时在1600t/h左右,而悬臂皮带机台时产量达到1300t/h时,就会经常造成压死跳停现象,严     

堆取料机滑动轨道的改造

山东东华水泥有限公司（以下简称我公司）石灰石储存及预均化堆场的YDQ1600／500／90型圆形混匀堆取料机于2004年安装投入运行，取料能力500t／h，主梁长度45m，结构为箱体，其中松料装置的料耙滑动轨道长度5．5m，轨道护板长5m（见图1）。松料装置的两套滑动装置由液压站液压驱动，相关技术参数见表1。     

悬臂式堆料机轨道系统的技术改造

我公司石灰石预均化设备采用DB250/16悬臂式堆料机,生产能力250t/h,轨道中心距4m,悬臂长度22m,堆料方式为人字形堆料法,可实现自动堆料和手动堆料作业.该设备经过两年多的运行,常出现大车行走过程中堆料臂的剧烈震动,并伴有堆料臂液压杆密封失效渗油、大车料堆侧行走轮轮毂开裂、挡轮频繁失效等设备故障,严重影响设备的安全运行.经过综合分析和观察,故障的根本原因是该设备的轨道系统存在问题.     

Φ90m圆形堆场堆取料机上端轴承防止进灰措施

<正>某公司石灰石预均化堆场采用Φ90m圆形堆取料机进行堆料及取料作业,使用一年后出现堆料机回转电动机电流高跳停故障,经过现场检查及采取措施,使故障得以彻底解决。1存在问题及原因分析堆取料机结构见图1,堆料机回转支架通过上下端回转支承与其他部件连接,堆料机回转电动机带动堆料机往返摆动布料。当堆料机回转摆动时上端支承部位有"吱、吱"的响声,同时回转电动机发热及电流高直至跳停,电动机额定电流1.7A,跳停时电流达到2.1A。     

石灰石预均化堆场轨道移位分析及处理

1概述 句容台泥水泥有限公司二期扩建工程位于句容市桥头镇句容台泥水泥有限公司厂内,其石灰石预均化堆场规格270m×52．7m,有效储量为2×33000t;采取侧堆桥取,堆料能力1600t／h,取料能力500t／h。二期堆场场地为长江下游漫滩地貌单元,地质情况较差。表层为素填土;第二层为粉质黏土,厚度均较薄;第三层为淤泥质粉质黏土,土体抗剪强度弱,承载力低,厚度大。勘探深度内浅层地下水为孔隙潜水,主要赋存于表层填土中,     

DB800/23.5侧式悬臂堆料机运行装置的改造和修复

1DB800/23.5侧式悬臂堆料机简况某水泥有限公司有一台DB800/23.5侧式悬臂堆料机,该机是5000t/d水泥熟料生产线技改工程石灰石料场的堆料设备。生产运行中,该堆料机一边行走,一边将散装石灰石物料卸到场内,堆积成人字形长锥形料堆,以达到均化和储存物料的目的。     

预均化堆场输送系统工艺的改进

我公司2000t/d新型干法水泥生产线的预均化堆场,内有1台全自动堆料机和1台桥式刮板取料机,能储存两堆料,每堆料约为1.6万t。在预均化堆场内均化的物料有粘土、粉煤灰和石灰石,物料的均化效果较好,成分较为稳定。而在石灰石至预均化堆场的输送系统中存在一些问题。1存在的问题1)     

解决水泥原料堆取料扬尘问题

1流程概述 我公司火车运进厂的砂岩 (堆场能力 15 000t)、硫酸渣 (5 000t)、煤炭 (7 000t)，由装卸工卸在 6个卸料仓内，每批卸 6节车皮，通过仓底棒阀调整下料量，由 6条 S11.02皮带机喂在卸车坑底 S11.03皮带机上，后通过地坑下的 S11.04皮带机输送到 S11.05皮带机上，再通过 S11.06皮带机输送到堆料机 S11.07长皮带机上，最后由堆料机悬臂皮带 S11.08完成堆料。堆料机的设计能力为 1 300t/h，最高堆料高度 1 425mm，因人力卸车，下料量不均匀，易出现过载，堆料量控制在 800t/h以下。 　　砂岩、硫酸渣取料由设计能力为 150t/h取料机…