大坝集团2500t/d烧成系统生产实践

介绍了山东德州大坝集团旋窑水泥厂2500t/d新型干法生产线烧成系统的主机配置和工艺技术特点,重点介绍了该线3个月的试生产调试期和投运第一年生产运行中烧成系统遇到的预热器结皮、高温风机振动、煤粉水分偏高和篦冷机冷却效果差等问题分析及其解决方法.目前该线产量稳定在2750t/d左右,熟料强度超过60MPa,年设备运转率达85%以上.     

燃煤白水泥预分解窑的设计体会

详细介绍了铜川市耀州区白水泥厂年产10万t白水泥生产线（该线能方便转换生产普通硅酸盐水泥熟料）烧成系统的设计特点和主要技术措施。在此基础上,就该生产线的生产操作控制和优化配料方案等也进行了分析介绍。目前,该线已正常运行7年,产量达标,且白水泥与普通硅酸盐水泥熟料质量均保持优良。     

西昌航天水泥2500t／d生产线的设计及调试

分析介绍了西昌航天水泥有限责任公司2500t/d生产线的工艺设计特点,详细总结了其原料粉磨系统、烧成系统和水泥粉磨系统调试中遇到的问题以及解决措施.至今该线已正常运行一年多,生产状况表明,该生产线的工艺、装备、控制和环保等方面,均达到并优于设计要求.     

5000t/d生产线的电气设计

鲁南中联水泥有限责任公司原有两条2300t／d熟料生产线，又新建了一条5000t／d熟料生产线。文章简要介绍了新线与两条老线在供配电系统上的优势互补和资源共享；详细介绍了新线的电气设计方案及相关设备选型。该线建成投产后．很快就实现了达标达产的稳定运行。     

江西宏盛玉华3200t/d生产线概况及其调试

介绍了江西宏盛玉华水泥公司3200t/d生产线的达标考核情况和生产线的主要配置情况及关键工序的设计特点;重点介绍了该线在试生产调试中所遇到的窑口结圈、高温风机跳停、篦冷机堆雪人、37m处红窑等问题及其处理措施。目前该生产线已实现正常稳定运转,系统热工制度稳定,熟料产质量均达到或超过了设计指标。     

漳平红狮5 000 t/d熟料燃无烟煤生产线调试总结

由中材国际南京水泥工业设计研究院（以下简称“南水院”）设计的漳平红狮5000t／d无烟煤生产线。其窑尾采用了在线管道式分解炉偏锥防堵预分解系统。该线于2007年5月28日预点火，6月15日出熟料。7月21-24日达标达产，产量在5500t／d以上，3d强度28MPa以上。本文就该线的生产调试作一简要的介绍。     

1000t/d生产线设备技术改造

<正>我公司2003年投产一条1000t/d生产线,在设计、安装及使用维护上,根据公司以前几条同规模生产线和其他厂家使用和运行经验,对该线进行了一些     

两起耐火砖损坏事故分析

<正>我公司5000t/d生产线为天津院设计的D-D炉系列,回转窑为Φ4.8m×72m,该线自2004年投产以来运转正常。2009年该线出现了两起有代表性的窑     

康达3 200 t/d熟料生产线烧成系统技改实践

<正>2002年开工建设、2004年建成投产的康达(山东)水泥有限公司3200t/d熟料生产线系外商投资项目,受建设当时的技术水平所限,该线工艺设计缺陷较多,投产后运转一直不正常,企业经营非常困难。2007年9月山水集团收购了该企业,后通过我们的技术、资金及管理优势,使该线的生产经营逐步正常,但煤耗、电耗等主要技术指标一直居高不下。2010年停窑100d对该线烧成系统进行了技术改造,     

4000t/d生产线工艺设计优化及改造

我公司喀什天山4　000t/d生产线于2011年8月点火投产，目前，各项技术指标均达到或超过设计指标，熟料产量稳定在4　800t/d左右，窑运转率连续数月达到95%以上。本文介绍该线工艺设计的优化及改造。     

5000t/d熟料生产线预分解窑的精细操作

以某50000t/d熟料生产线烧成系统为例,简要概括了其操作原则和常规操作技术,详细介绍了点火升温及挂窑皮的操作技术、预分解窑的精细操作、燃烧器的使用与调整和篦冷机的安全操作。最后提出了对生产线的精细化操作和精细化管理概念以及具体措施。     

PVC彩喷型材自动化生产线的应用

分析了PVC彩喷型材的生产现状，介绍了PVC彩喷型材生产线的组成、特点和使用中的注意事项，对新旧PVC彩喷型材生产线进行了对比。     

浓硫酸清净技术在PVC生产中的应用

介绍了浓硫酸清净新技术在电石法PVC生产中的运行情况,并和次氯酸钠清净技术作了比较,指出该技术更加符合节能减排发展思路。     

单片机在纺丝生产线缓冷温控中的应用

主要介绍了在纺丝生产线中,采用MCS-51单片机对多个部位加热板进行温度控制。叙述了单片机的硬件和软件设计。该系统操作灵活,运行稳定可靠,具有较高的性能价格比。     

2 500 t/d线实现3 500 t/d生产运行的精细化管理举措

2 500 t/d熟料生产线实现3 500 t/d熟料超高产的长期运行,这在宁波科环新型建材股份有限公司2013年的生产运行中得以实现,最高月均日产达到3 593 t,月均超产率达到43.7%。文章重点从稳定原燃材料质量、制定适宜的配料方案、充分利用工业废渣、优化工艺参数和精细操作等方面,详细介绍该线实现超高产运行的精细化管控措施。     

5 300 t/d窑用重油煅烧的生产调试与操作控制

伊拉克MASS公司503000t/d水泥熟料生产线采用了黏度高、雾化性能差的重油为燃料,燃烧系统使用法国皮拉德公司的全套设备。介绍了该重油燃烧器的性能特点和重油的燃烧控制,并详细介绍了煅烧生产中遇到的窑头飞砂料多且时有塌料和篦冷机堆雪人的问题及处理办法。     

100％燃无烟煤的预分解窑生产线操作控制要点

湖北恩施腾龙水泥有限公司100％燃无烟煤的预分解窑生产线由中材国际工程股份有限公司设计和调试,点火后10d就实现达标生产运行。介绍了该线主要工艺装备——喷煤管、预热分解系统、篦冷机和生料均化库的技术特性,全面总结了该线的生产控制要点和操作参数的控制范围,同时重点对无烟煤的操作要点进行了介绍。     

MLS3626型立式辊磨机在2500t/d生产线上的操作控制要点

简要介绍了2500t/d熟料生产线配套的MLS立磨的结构原理和主要技术参数等基本情况,从开磨前的准备、开磨操作等5个方面,详细介绍了该立磨的操作控制运行要点;并对该立磨系统运行中的常见问题进行了原因分析和相关处理措施的归纳总结。     

PET直纺生产线的扩容改造

原设计负荷600 t/d的PET装置经工艺优化达到800 t/d的生产能力,聚合能力过剩,而纺丝的生产能力不足。通过优化重组熔体输送管线实现纺丝生产线的改造升级,先于2006年增加2条POY纺丝线,2010年再次扩容增加4条POY纺丝线,投产后生产运行稳定,经济效益显著。     

两条氯化氢生产线合并运行的生产实践

将一条HCl生产线的多余HCl与另外一条HCl生产线的HCl合并送至PVC生产装置氯乙烯合成工序.介绍了工艺配置及运行效果.