改进配料提高高抗硫酸盐熟料质量

0前言我公司Ф3.0/2.5×60m和Ф3.5×65m带余热发电的中空回转窑,自1998年煅烧高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料,至2003年已累计生产10万吨。几年来,高抗硫熟料强度平均在51M Pa左右,能稳定生产高抗硫酸盐425#硅酸盐水泥。2004年5月,根据市场需求,公司组织试生产高抗硫酸盐525#硅酸盐水泥,但要生产出合格水泥,必需提高熟料强度。自2004年6月开始,我们持续改进配料,经过一个月试生产,熟料强度明显提高,取得满意效果。1所用原燃材料我公司生产高抗硫熟料所用原燃材料见表1;煤的工业分析见表2。由表1可知:黑页岩中SiO2含量偏低,A l2O3含量偏高,在生…     

利用风积沙生产高抗硫酸盐硅酸盐水泥

本项目组在成功利用风积沙替代天然资源生产通用硅酸盐水泥熟料及其产品之后,继续探索研究利用风积沙替代天然资源生产高抗硫酸盐硅酸盐水泥,并成功实现规模化生产。     

利用电石渣部分代替石灰石配料烧制高抗硫酸盐熟料

利用8%电石渣替代石灰石配料烧制以硅酸钙为主的有特定矿物组成的硅酸盐水泥熟料,用以磨制42.5等级高抗硫酸盐硅酸盐水泥。根据国家标准合理配料,生产中确保生料成分均匀、温度控制合理、及时清理分解炉以及窑尾烟室的结皮。我公司生产的42.5等级高抗硫酸盐硅酸盐水泥各项性能均满足国家标准要求。     

预分解窑生产油井水泥熟料的实践

YWS厂Ф4m×60m预分解窑日常生产普通硅酸盐水泥熟料。2009年初，该公司利用普通硅酸盐水泥熟料销售淡季，根据市场需求，为陕北某客户试生产G级中抗硫酸盐（MSR）型油井水泥熟料。生产时间从2009年2月23日起至2009年3月17日，共生产油井水泥熟料5万余吨，各项性能指标达到G级高抗硫酸盐（HSR）型油井水泥熟料标准。现对生产过程中的体会进行总结，以供参考。     

用Φ3.3m×52m预分解窑煅烧抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料

我厂1200t/d干法线2005年2月投产,从2006年6月开始试生产抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料,经过2个多月的技术攻关,于8月24日煅烧出合格的抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料。     

用Ф3．3m×52m预分解窑煅烧抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料

我厂1200t／d干法线2005年2月投产，从2006年6月开始试生产抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料，经过2个多月的技术攻关，于8月24日煅烧出合格的抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料。     

采用100%电石渣生产高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料

我公司是新疆天业（集团）有限公司响应国家循环经济理念,于2005年投资筹建的1　000t/d水泥熟料生产线。该项目作为集团公司国家循环经济的重要链环项目,以天业化工有限公司20万t聚氯乙烯配套的生产线所产生的电石渣100%替代石灰石作钙质原料,年可消化和利用各类工业废弃物45万t（电石渣、粉煤灰、石灰粉末、硫酸渣、炉渣、铜渣、柠檬酸渣、脱硫石膏和电石炉收尘灰等）。我公司利用该生产线采用100%电石渣成功地煅烧出合格的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料,熟料经过新疆自治区建材质检站的检测,各项指标均符合GB748-2005《抗硫酸盐硅酸盐水泥》标准要求,打破了利用电石渣生产水泥品种单一的格局,向多元化生产迈进了一大步。     

G级高抗硫酸盐油井水泥的生产实践

介绍了G级高抗硫酸盐油井水泥的熟料烧成、水泥制成及储存发运。按照GB/T 10238《油井水泥》规定的G级高抗硫酸盐油井水泥矿物组成比例,选择生产油井水泥的原燃材料,确定熟料相应的率值及生产要求,严格控制生料质量并做好生产过程中的质量控制。     

硅石用于中热及抗硫酸盐特种水泥的生产

新疆粘土质原料中碱含量过高是中热硅酸盐水泥及中、高抗硫酸盐硅酸盐水泥生产中普遍存在的一个问题。采用了硅石代替部分煤砰石同时取消页岩的方法进行配料,可以降低熟料和水泥中的碱含量。本文对硅石配料的生产过程进行了介绍。     

高抗硫硅酸盐水泥的研制

抗硫酸盐水泥是适用于一般受硫酸盐侵蚀的海港、水利、地下、隧涵、引水、道路和桥梁基础等工程的特种水泥,按其抗硫酸盐侵蚀程度分为中抗硫酸盐硅酸盐水泥(P·MSR)和高抗硫酸盐硅酸盐水泥(P·HSR),均分为425号、525号2个标号。为满足市场需求,不断开发新的水泥品种,增强市场竞争能力,我公司于2002年9月研制生产了抗硫酸盐硅酸盐水泥,主要以生产525号高抗硫硅酸盐水泥为主。     

高碱地区低碱抗硫型道路水泥熟料的生产

天山股份塔里木分公司为保质保量、按期满足库尔勒机场扩建工程对低碱抗硫型道路水泥的需求，打破以前在湿法窑上生产这种水泥熟料的常规，利用干法窑的技术优势生产该特种水泥熟料，获得了优质高产的效果。     

伊拉克SCP项目5300t/d抗硫酸盐水泥生产实践

伊拉克SCP项目5300t/d抗硫酸盐水泥熟料生产线自生产运营以来,各项指标达到设计要求,设备系统运行正常,工艺状况良好。主要介绍了该线抗硫酸盐水泥在生料制备、原料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨各工艺过程中的控制要点和注意事项。如:一要合理确定原料的配料方案,使用高硅低铝的高硅砂岩,以提高入窑生料合格率,稳定生料成分;二是在中控操作中应特别注意窑皮情况,以稳定窑内热工制度。     

用磷石膏生产水泥熟料的试验研究与技术探讨

使用磷石膏制硫酸联产水泥,由于磷石膏含有磷、氟和放射性核素等有害物质,其化学组成对水泥熟料的烧制和性能有较大的影响。磷石膏烧制水泥熟料的反应机理较为复杂,使用现有的水泥工业窑炉窑内气氛难以控制,回转窑热利用率较低,熟料质量波动较大。参考国内外先进技术,将石膏脱水、分解及水泥熟料烧成分开进行,才能提高水泥熟料的产质量,实现磷石膏制硫酸联产水泥生产的大型化和现代化。     

白水泥质量控制要点分析

白水泥作为常用的彩色硅酸盐水泥,其特点在于较高的白度,色泽明亮;但生产白水泥与通用硅酸盐水泥的差异在于白水泥烧成温度高,熟料液相量少、液相粘度高,并且其白度受着色元素的影响明显。本文介绍了生产白色硅酸盐水泥的质量控制要点,包括原材料的选择、过程质量控制要求、熟料的烧成和冷却以及白水泥粉磨的注意事项。     

用铜锌尾矿和锡渣配料生产525R普通硅酸盐水泥

利用铜锌尾矿和锡渣双掺配料,选用较佳的配方,改善了生料的易烧性;通过改进成球工艺,使料球小而光滑;采用正确的煅烧操作方法,克服机立窑窑型的缺陷,稳定生产高标号水泥熟料;再通过提高水泥比表面积等技术措施,稳定生产５２５Ｒ普通硅酸盐水泥。     

12000t/d水泥熟料生产线三次风管的优化改造*

水泥熟料生产过程中三次风管对分解炉和回转窑等热工设备的稳定运行起着重要作用。三次风管的用风和通风合理性,直接影响分解炉内煤粉的燃烧、碳酸盐在分解炉内的分解,间接影响回转窑内通风量和熟料在窑内的烧结。本文通过热工标定分析W工厂12000t/d水泥熟料生产线三次风管存在的问题,通过数据计算和对比分析,提出三次风管优化改造方案。     

砂岩翻砂废砂在水泥生料配料中的应用

我公司拥有2×2 500 t/d新型干法水泥生产线,在生产中逐步以废砂来替代砂岩进行生料配料,本文探讨了废砂的使用对水泥生产过程、熟料质量性能以及成本效益等方面的影响。结果表明：使用废砂替代砂岩进行水泥生料配料煅烧硅酸盐水泥熟料,未对熟料煅烧过程及熟料性能产生不良影响,烟气排放指标和熟料质量技术指标均符合国家标准要求。按我公司目前年产熟料110万t、掺加量按5.8%计算,年消耗废砂约10.0万t,每年节约成本约100万元,经济效益明显。     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

选取立窑和回转窑两种熟料,在同一试验条件下掺入不同混合材,在不同掺量下磨制成若干个试样,并采用细度、比表面积及粒度分布等指标来评价不同或同种助磨剂对粉磨普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥的效率,通过对比分析,为助磨剂的选用提供参考依据。     

熟料硫碱比对水泥浆流变性的影响

模拟预分解窑煅烧制度，在电炉中烧制不同硫碱比的高碱熟料，分别对掺与不掺石膏的浆体，用旋转黏度计、微型坍落度仪以及维卡仪（测净浆针入度）等方法测其流变性能；并结合岩相分析、扫描电镜（SEM）对熟料硫碱比影响浆体流变性的机理进行分析探讨。结果表明：对于高碱熟料，硫碱比过低会导致水泥浆体的流变性变差，其主要原因是煅烧熟料时液相黏度高将导致矿物晶体发育不完善、晶粒细小，水化加快。适当提高熟料硫碱比，有利于改善水泥浆体的流变性。