KHM卧辊磨在矿渣粉磨中的应用

目前,国内水泥行业在水泥粉磨时对于将矿渣、熟料进行分别粉磨以激发矿渣活性的生产工艺,已形成共识。对矿渣粉磨采用的设备及系统主要有：球磨机开路系统、球磨机＋选粉机闭路系统、球磨机＋辊压机系统、立磨系统等。     

辊压机在矿渣终粉磨系统中的应用

<正>0引言研究证明,将矿渣粉磨至平均粒径小于5μm的超细矿渣和小于10μm的中等细度的矿渣,可有效提高其水化活性。以粒径小于5μm的超细矿渣取代5%~20%的水泥,可使水泥强度提高12%~23%,标准稠度用水量降低1.4%左右,适宜配制坍落度达200mm、28d抗压强度达100MPa的大流动性超高强混凝土[1]。矿渣和熟料的易磨性是不相同的,一般矿渣的易磨性     

铅锌尾矿渣用于立窑生产

铅锌尾矿渣是冶炼铅锌工业的尾矿，随着铅锌工业的不断发展。排出的尾矿不断增多，堆积成山，既占地又对工矿区周围环境造成严重的污染。针对如何充分利用这些工业“三废”，近期以来，我们在玉林市环江水泥厂的配合下，开展了利用铅锌尾矿渣作为原料代替铁质原料和萤石，进行两种原料配料生产普通硅酸盐水泥的课题研究，取得了很好的成效。     

辊磨在生产矿渣微粉过程中的脱硫作用

分析了矿渣辊磨磨内脱硫反应环境及作用机理,通过对某钢铁集团矿渣微粉生产线烟气量、烟气成分检测以及相关物料成分分析,验证了矿渣辊磨系统的脱硫作用,通过矿渣辊磨,系统中烟气的硫含量由1 183mg/m3(标)降至35mg/m3(标).     

磨尾添加矿渣微粉工艺的应用

福建省湖头水泥有限公司(以下简称"我公司")制成车间有2台φ2.2m×6.5m闭路水泥磨,在粉磨以矿渣为主要混合材的P·C32.5级水泥过程中,存在着磨机台时产量和混合材掺量较低的问题.为此,我公司于2008年9月组织进行技改,采用了磨尾添加商品矿渣微粉生产P·C32.5级复合水泥的工艺,取得了较好效果,本文就此作一介绍.     

铅锌尾矿渣代替铁粉在立窑生产上的应用

铅锌尾矿渣是冶炼铅锌工业的尾矿。据相关研究及报导,铅锌尾矿渣可作为矿化剂,但其用量较少,不能充分解决尾矿排出量大,既占地又对工矿区周围环境造成严重污染的问题。近期以来,我们在玉林市环江水泥厂的配合下,尝试利用铅锌尾矿渣代替铁质原料和萤石配料生产水泥熟料,取得了很好的成效。既解决了铅锌尾矿的环境污染问题,又为机立窑企业找到了一条综合利用“三废”生产优质水泥熟料和节能降耗的新路子。1水泥企业的基本情况玉林市环江水泥厂是1994年投产的年产40万t普通硅酸盐水泥的机立窑企业,有4台Φ3.0m×11.5m机立窑,2台Φ2.4m×7m和1台…     

矿渣辊磨的抗磨损设计

针对矿渣辊磨的磨损特点和实际使用情况,深入分析了磨机各部件的磨损机理,并对各部分耐磨材料的性能要求和当前耐磨材料的使用做了探讨、结合中国重型机械研究院所研制的LXZM46．2＋2矿渣辊磨,选配了磨机各部位的耐磨材料,     

TRMS43.4矿渣辊磨的特点及应用

本文详细论述了TRMS型矿渣辊磨的技术特点,并简单介绍了矿渣粉磨工艺流程。TRMS43.4矿渣辊磨在天津钢宏建材有限公司年产60万吨矿粉生产线中的使用情况,验证了该磨机的运行参数和性能指标。     

TRMKS43.4大型矿渣水泥辊磨的应用

近年来,国内水泥市场对高产量磨机的需求不断增长,因而须对辊磨加以优化,以实现高运转率及广泛的物料适应性.武汉阳逻水泥有限公司采用了由中材(天津)粉体技术装备有限公司提供的第一台TRMKS型矿渣/水泥辊磨,经过为期一个月的调试工作,整个系统完全达到设计要求.目前该系统运行平稳、可靠,标志着我国矿渣/水泥粉磨生产技术装备国产大型化的重大突破.同时,该公司也取得了较好的社会经济效益.本文将对TRMKS43.4矿渣/水泥辊磨的技术特点、性能和粉磨工艺流程进行简单介绍,供大家参考.     

矿渣立磨辅助辊设计改进

<正>目前大部分矿渣立磨采用两个研磨辊装置和两个辅助辊装置。辅助辊采购成本高,更换和维修也费时、费力,增加了维修成本,所以设计一种结构简单、结实耐用、制造安装及维修方便的矿渣立磨辅助辊是十分必要的。1原辅助辊结构设计辅助辊主要由压紧环、球面滚子轴承等部分组成(见图1)。原辅助辊设计存在以下几点不足:(1)轮毂采用ZG270-500铸钢件,整体铸造工艺制作,制作工艺流程复杂、铸造难度大、重     

立式辊磨机在矿渣-钢渣复合微粉生产上的应用与研究

通过对矿渣、钢渣粉磨系统中的预处理工艺、除铁工艺、混合工艺等环节进行优化设计,在保证产品性能的情况下充分发挥立磨粉磨的优势,生产矿渣-钢渣复合微粉,并在实际生产中进行应用。     

立式辊磨在石膏粉磨上的应用

介绍了LM型立式辊磨的结构、技术参数和工作原理,以及石膏粉磨生产线的工艺流程,分析了影响立式辊磨稳定运行的因素,总结了操作经验,磨机产能稳定在50～55t/h,主机电耗7～8kWh/t,系统电耗<15kWh/t,比普通粉磨机低30%。     

HRM立式矿渣磨的设计及应用

1 前言 合理的获取矿渣粉细度,有效的激发粒化矿渣的活性,首先必须选择合适的粉磨方法和粉磨设备.我国矿渣粉的生产和应用兴于上世纪90年代中期,早期的矿渣粉生产工艺主要是振动超细磨系统.近年来随着立式磨耐磨材料技术的发展,立式磨生产矿渣粉已经成为矿渣粉磨的主选设备之一.合肥水泥研究设计院开发研制的HRM型立式矿渣磨,是集破碎、烘干、粉磨、分离、输送为一体的集合式设备,具有工艺过程简单、允许入磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能、高效及环保等优点.本文就HRM型立式矿渣磨的设计、制造及应用作一简单的介绍.     

LM3722N型矿渣辊磨的开发及应用

介绍了LM3722N型矿渣辊磨主要参数的选型计算方法及辊磨的结构、工作原理和设计特点,分析讨论了矿渣立式辊磨调试操作控制要点。从现场运行情况看,LM3722N型矿渣辊磨很好地达到了设计目的,矿渣处理量100t/h,比表面积400m^2/kg,振动值5~12m/s。     

TRMS3231矿渣立磨的应用及调试

<正>恒远集团于2009年承建成都亚鑫30万t矿渣微粉生产线工程,该生产线采用的是EPC工程总承包方式,恒远公司负责项目的设计、供货、安装及调试。该生产线采用分别粉磨工艺,整条生产线通过DCS系统实现集散型控制,其中矿渣粉磨设备采用的     

矿渣助磨剂在大型立磨生产中的应用

矿渣助磨剂在矿渣粉磨过程中可以降低磨粉的表面能、克服磨粉间的吸引力、减小粉碎阻力、提高磨粉的流动性,从而降低磨机功耗,提高粉磨效率。根据物料特性和磨机系统的不同,专用型助磨剂往往能提升粉磨的效果．     

LGM系列立磨和矿渣粉磨系统的研制与应用

1大型立磨的研制 中信重工机械股份有限公司（以下简称中信重工）从上世纪90年代起开始制造立磨。从2001年起根据市场需求和企业产品发展的需要．成立大型立磨研发专项课题组．在研究国外各种机型的基础上结合中国国情确定了自主开发的立磨机型．进行创新性研究．开发设计出具有自主知识产权的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨．及以立磨为主机的矿渣粉磨工艺系统。