Φ2.8m×42m回转窑长厚窑皮问题的解决

YZ水泥厂Φ2.8m×42m回转窑,原为五级旋风预热器窑,后改造为带流化床分解炉的预分解窑,设计600t/d,实际不足500t/d,正常生产时窑前正压严重,熟料结粒不好.2007年5月份再次进行改造,设计能力700t/d.改造方案为:加大分解炉直径和高度,以及更换C1旋风筒.投产后,烧成带末端12～14m处窑皮厚,不平整,22m处有孤圈,一般在下料24h后后圈长成,窑尾漏料,被迫停窑.     

单筒冷却机结圈漏料的成因分析

我厂为600t/d熟料干法生产线,该系统烧成部分采用五级旋风预热器、3.2m×52m回转窑和3.2m×36m单筒冷却机,2004年3～4月连续发生单筒冷却机结圈漏料5次,此期间停窑处理4次,累计达115h熏严重影响了窑的产质量。现将我公司单冷机结圈漏料的成因分析如下。1单冷机结圈漏料的原因(1     

预分解窑窑尾烟室结皮的解决措施

1 前言 某厂Ф2.5m×42mNH型带五级旋风预热器窑生产线于2001年4月建成投产,2002年前处于调试和试生产阶段,2003年生产基本正常。除其他设备计划检修停窑外,因窑尾烟室结皮严重而停窑清理的时间占非计划停窑时间的80％以上。正常时，烟室压力在-20—30Pa波动，结皮严重时，压力增加至-100Pa以上。此时窑内通风阻力增大，窑尾烟室温度偏低，窑头温度反常偏高，窑头正压增加，有“逼火”现象发生，看火工无法操作，窑内烧成带“黑影”近，熟料短焰急烧，黄心料多。据统计，2003年1～12月及2004年1～6一般一周左右需停窑对烟室结皮清理一次。     

600t/d预热器窑生产经验

我厂600t/d五级旋风预热器窑2002年12月19日投产,次年1月达标,现生产能力稳定在610t/d,未出现因结皮、结圈、堵塞而严重影响生产的事故。但一度出现窑皮局部恶化及长长厚窑皮现象,经及时处理未对生产造成较大的影响。本文仅就生产初期出现的故障、处理方法及窑的操作情况作一介绍。1烧成系统主机设备烧成系统主机设备见表1。表1烧成系统主机设备设备名称规格型号备注回转窑Φ3.2m×52m能力:600t/d预热器系统RX5/25C1:Φ3200mmC2～C5:Φ4110mm高温风机2150S1BB24风量:140000m3/h风压:-7846Pa窑头净风机R36×60流量:79.3m3/min出口静压:39…     

预热器五级筒内挂筒的结构改进

我公司五级旋风预热器窑规格为φ3.2m×52m,设计能力为600t/d,2004年增加分解炉后,设计能力提高到1000t/d,7月投产使用,8月即出现预热器C5挂筒脱落事故,造成堵物料导致停窑.     

浇注料脱落及涨模引起的窑尾漏料事故分析

<正>我公司一线5 000t/d生产线于2004年9月投产,回转窑规格为Φ4.8m×74m,采用NST-1型分解炉。2014年7月份检修结束后发生了一起由浇注料脱落和涨模引起的窑尾漏料事故,造成延长停窑60.8h。1事故经过一线按照计划于7月21日开始停窑检修,检修完成后7月31日8:00点火升温投料,当投料量加至200t/h时,窑尾密封处出现漏料现象。将窑速从     

处理窑内结球的体会

<正>0前言万源市大巴山水泥公司一期工程为1000t/d熟料生产线,窑规格为Φ3.3m×50m。该生产线在2008年3月中旬窑内频繁结球,导至窑热工制度紊乱,严重影响了窑的产质量,影响了生产的正常进行;到3月16号中班因结大球导致停窑,停窑后发现窑内出现直径高达3m左右的大球,几乎与窑径相当,并且有厚窑皮出现。     

一次后结圈的诊断与处理

我公司2号窑为2500t／d预分解窑,其主机设备为Ф4．0m×60m回转窑,双系列旋风预热器,TDF分解炉,第三代充气梁式篦冷机。2007年12月发生了一次严重的后结圈事故,此次结圈从12月26日开始减料处理,到12月29日烟室压强达-800～-1200Pa,严重影响窑内通风,窑头火焰不顺畅,有时发生回火现象,当时投料量已降至135t／h,熟料fCaO含量超过8％,被迫停窑降温,人工进窑打圈。     

从一次分解炉严重塌料的解决谈三次风的调整

1 分解炉严重塌料时的现象 某公司2500t／d生产线（窑规格Ф4．0m&#215;60m）在一段时间内,分解炉缩口出现严重塌料现象。从入孔门观察,四面均大面积塌料,大量的未完全分解的生料未经C5直接入窑;烟室及分解炉缩口结皮严重;烟室热电偶无法检测真实温度,刚插入就结皮;分解炉温度极难稳定,出口负压变化大;窑温不稳定,易垮窑皮。从窑简体扫描仪看,主窑皮长度16m左右,加大外风比例,主窑皮长度没有明显变化。尝试加大高温风机转速,也未能有效减轻塌料程度。由于从分解炉塌下来的生料分解率极低（经测试,分解率〈60％）,导致人窑后烧成温度迅速降低,只好降产煅烧。在塌料后期,低产煅烧时仍出现“黄心料”,被迫停窑检查。     

稳定入窑生料量 提高熟料产质量

正1存在的问题我公司Φ4.6m×68m窑外分解窑生料库底计量装置使用成都某公司生产的型号为F403-200,测量范围0～600t/h的生料转子秤。该秤自2013年运行以来,每次开窑前4d～5d内入窑提升机电流波动在2A～4A(入窑生料     

人工清理和二氧化碳清堵系统清理C_5内厚结皮的对比

<正>我公司有两条5 000t/d生产线,回转窑规格为Φ4.8m×72m。2013年3月开始使用钢渣代替硫酸渣进行生料配料,由于经验不足,到6月份,两条生产线C5和分解炉内均产生了较厚结皮。正常生产期间,分解炉内的结皮脱落对整个系统影响不是很大,但C5内结皮大片脱落后可能造成下料管堵塞,导致被迫停窑清理。因此,公司领导决定在大修时对C5内的厚结皮进行清理,2014年1月一号窑大修时使用了人工清理方法清理结皮,后来经介绍,在2月二号窑大修时使用了二氧化碳清堵系统清理结皮,本文对两种方     

回转窑筒体裂纹产生原因分析与快速处理方法

我公司有两条5?000 t/d熟料生产线,回转窑规格为Φ4.8 m×74 m,斜度为4%。2017年6月两条窑筒体相继在39.6 m处出现一条600 mm和1?300 mm环向裂纹,公司组织技术人员对此进行分析并对处理方案进行论证,在热态下对筒体裂纹进行处理,缩短了停窑时间,节约了生产成本。笔者对窑筒体开裂原因及处理方法进行总结,以供同行参考。     

提高小型预热器窑预热能力的几项改造措施

1 概述 A、B两厂分别有一条Φ2．5m×40m带一钵四旋和三钵三旋预热器窑，均由“泾阳型”改造而成（以下称A窑、B窑）。由于受当时地域、资金、技术、管理等方面影响，窑的应有潜力远未得到发挥，出现系统阻力大、窑内逼火严重、排风机超温、产量低、质量波动大、预热器易堵塞、“冲料”现象严重、预热器进出口料气温度梯度低等问题，影响了窑的正常运转。经过多年的不断实践探索认为，预热器系统阻力大、料气风速偏高、内部结构不尽合理是造成预热能力低等问题的主要原因。 A窑 B窑图1 工艺流程图 1997年4月和1999年5月，我们分别利用停…     

生料磨启动故障分析

<正>1出现问题我公司生料磨主电机为湘潭电机股份有限公司产品,具体参数:YRKK800-6,4000kW,定子电压:60kV,电流:4690A;转子电压:304240V,电流:7100A;水阻柜选用真空断路器为成都国特电气有限责任公司产品,具体参数:CKJ-630A/2-22VAC,额定工作电流:6300A,额定工作电压1.140kV。2012年3月20日16:40生料磨主电机开机时,高温风机、后排风机同时跳停,窑止料。检查高温、     

回转窑筒体开裂原因分析及处理

我公司2号窑规格为Φ4.8m×74m，斜度3.5%，转速0.396～3.96r/min,三档支撑。2012年10月29日,窑筒体开裂漏料，造成停窑事故，本文对此次事故进行总结分析。     

一起回转窑耐火砖脱落事故的分析及预防措施

某公司回转窑规格为Φ5.2m×78m,三档支撑,位置分别在6m、31.5m和61.5m,大齿圈位置在57m,窑内共有四道挡砖圈,位置分别在0.6m、38m、50m和64m,回转窑斜度4%。该窑于2016年3月15日点火,3月18日出现红窑现象,导致停窑32.6h,本文对此次事故进行分析。     

窑头罩浇注料脱落的原因分析与反思

1出现的问题 2011年3月2日,我公司Ф4m×60m回转窑进行例行检修,此次检修计划停窑10d,主要是更换窑内耐火砖、各级预热器挂片及三次风管耐火材料,并对在线所有设备进行检修。停窑3h后,窑头罩顶部浇注料突然垮塌（见图1）,垮塌面积〉2m2,     

优化耐火材料实践二例

1 鹅颈管处耐火材料优化 1.1 现状分析 宜城公司2008年建设的生产线,分解炉鹅颈管处,运行一段时间后就会产生集料、结皮,时常塌料,严重时导致C5下料管堵塞,分解炉出口负压长期≥1300 Pa.严重影响了预热器、窑系统运行的稳定性,经停窑检查发现分解炉鹅颈管弯头处积料量较多,厚度达到1.5m.     

一次红窑事故的原因分析及处理措施

<正>我公司一期5 000t/d生产线于2010年6月14日按计划检修完毕,点火升温投料后8h,中控发现窑30m处筒体温度达到了390℃,通知现场岗位工用红外测温枪进行现场测量,温度为401℃,中控立即止料停窑处理。1原因分析待窑冷却后入窑检查发现,29.9m前的耐火砖纵向前移,使70mm窑筒体直接暴露在炙热的气流中,这是造成红窑的主要原因。耐火砖前移的原因主要有以下两点:1)耐火材料施工质量差。这次计划检修大面积更     

多起预热器堵塞事故的分析

<正>宜兴天山水泥有限责任公司5 000t/d生产线采用双系列五级预热器,2012年11月3~9日,C5B共发生4次堵塞,其中最严重是11月3日发生的堵塞,导致停窑50.6h,构成重大工艺责任事故。本文对这几起预热器堵塞事故作一分析。1第一起预热器堵塞事故1.1事故经过11月3日3:33篦冷机发生故障,窑止料保温,处理好后于7:03投料,投料后发现入窑斜槽堵塞,再次止料处理。8:20高温风机开始拉风,C5B锥部负压显示