水平推动式篦冷机锁风系统的改造

我公司1 000t/d新型干法熟料生产线采用水平推动式篦冷机,规格为2.3m×12.9m,属于第一代篦冷机,生产中风室间窜风相当严重,熟料冷却效果差.     

5 000 t/d熟料生产线节煤措施

针对5 000 t/d熟料生产线存在的问题，针对性地采取了节煤措施，包括：减少熟料灰对煤粉的污染；窑头选用新型煤粉燃烧器；优化改造入窑生料计量设备；优化改造预热器系统保温；优化篦冷机篦板，提高篦冷机冷却效率；减少窑系统漏风。通过几年的持续改造，该生产线2017年熟料标准煤耗达到99.19 kg/t，较2012年下降了9.82 kg/t。     

窑头系统风对篦冷机冷却效果的影响

正篦冷机作为新型干法水泥生产线的主要工艺设备,其使用效果不仅直接影响熟料的产量和质量,同时也会影响到水泥的生产和品质。影响篦冷机冷却效果的因素较多,比如篦冷机的结构、各室的配风、熟料的煅烧工况、篦冷机的操作、系统的漏风以及系统内风机的匹配等。河南省豫鹤同力水泥有限公司有一条5 000t/d预分解窑熟料生产线,于2005年建成投产,配套的篦冷机是第三代液压推动篦式冷却机,冷却效果基本能满足生产需求。     

4 000 t/d熟料生产线节煤及解决黄心料问题的措施

针对4?000 t/d熟料生产线煤耗高、产量低及持续几年无法解决的黄心料问题,针对性地优化改造入窑生料计量设备,窑头选用新型节煤燃烧器,优化篦冷机操作,提高篦冷机冷却效率,合理优化分解炉系统操作参数。调整后熟料标准煤耗同比下降4.85 kg/t,黄心料现象消失,熟料产量提高3%,熟料28 d抗压强度提高了3.1 MPa。     

预分解窑系统窑头罩结构优化设计

<正>0引言新型干法水泥生产线烧成系统的核心设备是回转窑、预热器及篦冷机。窑头罩作为连接回转窑、篦冷机以及预热器的一个非标准设备,其性能好坏对烧成系统能耗与稳定运转具有重要影响,如果出现故障甚至会影响系统的正常运转。1现有窑头罩存在的问题分析贵州从江明达5 000 t/d熟料新型干法水泥生产线等项目窑头罩采用大窑头罩形式,预热器分解炉所用三次风从窑头罩上部抽取。窑头罩工艺布置结构如图1所示。     

标准型2.13 m×13.5m篦冷机改造

2.13m×13.5m水平推动篦式冷却机是天津水泥工业设计研究院设计、沈阳水泥机械厂制造,与720t/d新型干法熟料生产线配套的标准熟料冷却设备。我公司自1995年11月8日投产后,该篦冷机基本满足了当时的产量需求。2000年公司对回转窑系统进行了综合提产改造,窑的熟料产量稳定在1250t/d后,第二代结构篦冷机的冷却能力及可靠性已经不能满足窑系统生产的需要,公司于2000年4月、9月曾经分别委托国内某著名篦冷机制造厂及国外某大水泥机械制造商的设计人员对其进行了两次技术改造,由于没有解决好检修空间及配风参数选择不当,均以失败告终。公司不得不…     

篦冷机的改造及其效果

0 前言 我公司4000 t/d熟料生产线配套的冷却机为第二代水平推动式篦冷机,冷却面积100 m2;有3段篦床,每段篦床有31行12列篦板,共分为10个冷却风室,每个风室配有1台冷却风机供风;产生的高温冷却空气一部分作为二次风入窑,另一部分作为三次风入炉,其余废气经过窑头电除尘器后排入大气。经过一系列的改进后,我公司窑产量提高到了4450 t/d,此时原冷却机难以满足生产工艺的变化,造成效率降低,出冷却机熟料温度较高,给水泥粉磨系统带来负面影响。所以,熟料冷却机成了提高系统熟料产质量的“瓶颈”,必须进行整改。     

熟料生产线头排风机的并联改造

我公司有两条4?500 t/d的熟料生产线，分别于2008年和2009年投产运行。2017年生产线产量已经达到5?000 t/d，最高可达5?300 t/d。随着熟料产量的不断提高，篦冷机冷却熟料的风量也相应增加，原设计的头排风机的排风量已经不能满足窑头废气处理的需要，头排风机在满负荷运行状态下，仍不能保证窑头微负压（一般为-50 Pa左右），窑头废气处理系统尤其是篦冷机末端的熟料破碎机口位置因密封不严时常出现正压，影响环境卫生及人身安全。为此，我公司于2017年年底协同停窑期间实施了头排风机的并联改造，给头排风机并联了一台小风机，解决了问题。     

窑头热风管道的改造与效果

<正>1窑头部分管道布置我公司2500t/d生产线于2006年7月投产,其后窑系统运行基本正常,产量稳定在2 900 t/d左右。该线熟料冷却采用的是二段五室的推动篦式冷却机,其中一段有三个室。2009年7月该线配套建设的4.5MW余热发电系统一次性投运成功,此时窑头各热风管道的布局见图1;其中篦冷机各室和管道对应位置大概为:窑头罩对应一室,入AQC热风管沉降室对应三室,原余风管道沉降室对应五室。为了便于叙述,本文将经一二室高温熟料加热的风     

5000t/d熟料水泥生产线改造实例

<正>我公司5000t/d新型干法熟料水泥生产线,运行中针对生产线存在的不足进行了改造,现介绍如下,以供与同行交流及探讨。1窑头罩上加设防雨罩水泥厂窑头罩是窑与篦冷机之间的连接设备,其顶部混凝土夏季时常常脱落。分析认为,窑头罩露天使用,夏季下雨时窑头罩顶     

更正

我公司1000t／d新型干法熟料生产线采用水平推动式篦冷机，规格为2．3m×12．9m，属于第一代篦冷机，生产中风室间窜风相当严重，熟料冷却效果差。     

PSC2一042.07T篦冷机的应用

我公司拥有1条从德国KHD公司引进的2000t/d熟料的新型干法窑生产线,要求配备1台高性能的熟料冷却机,充分回收出窑熟料所含的热量(1 170～1 380kJ/kg)以提高二次风和三次风的温度,这对提高无烟煤的燃烧速度及燃尽度是极为重要的;同时,也能够迅速冷却熟料,对于改善熟料质量及易磨性也有良好的效果.现就该篦冷机的配置、使用情况简介如下.     

窑头袋收尘器气路系统的改进

义煤集团水泥有限责任公司5000t/d熟料新型干法水泥生产线的窑头是采用低压管喷脉冲袋式收尘器处理篦冷机废气.     

篦冷机加装喷淋装置降低废气温度

内蒙古乌兰水泥集团有限公司三线窑（以下简称乌兰水泥）是一条日产2 500t熟料的新型干法窑,于2005年1月15日建成投产,当年即达标达产.2006年上半年日产熟料基本上稳定在2 750t左右,但在生产中经常出现篦冷机废气温度高达380℃以上的情况,且窑头正压严重,冷风套处返烟较大,飞砂料从窑头罩有缝隙的地方外溢,窑头电收尘器除尘效率下降,高温废气严重威胁窑头引风机及电收尘器电极板的正常运行,且不利于熟料的正常冷却,冷却机熟料时有红料出现.虽然电收尘器入口管道上有冷风阀,但仍无法从根本上解决废气温度高的问题.因此决定给篦冷机增加喷淋装置.     

提高篦冷机篦下风压和料层厚度改善窑头正压的可行性

在新型干法窑的熟料煅烧过程中,由于产量提高后,篦冷机的冷却能力相对降低,使出篦冷机熟料温度偏高。为此,有的企业把篦下风机风量开到最大,有的甚至在一段篦下加设风机。结果造成窑头排风机满负荷工作也达不到排风量的要求，致使窑头出现正压。     

篦冷机一室配风的优化措施

<正>湖州白岘南方水泥有限公司2003年建造的第一代5 000t/d生产线使用TC-12102型篦冷机,设计能力5 000t/d,篦床有效面积119.3m2。随着产量提高到6 300t/d,单位篦床面积产量达到52.8t/(d·m2),吨熟料标准煤耗在112kg/t,窑系统内的风量不够,需要对供风系统进行优化改善。1原篦冷机供风分析篦冷机分三段篦床,其中一风室为全充气梁结构     

PSC2—042．07T篦冷机的应用

我公司拥有1条从德国KHD公司引进的2000t/d熟料的新型干法窑生产线，要求配备1台高性能的熟料冷却机，充分回收出窑熟料所含的热量（1170－1380kJ/kg）以提高二次风和三次风的温度，这对提高无烟煤的燃烧速度及燃尽度是极为重要的；同时，也能够迅速冷却熟料，对于改善熟料质量及易磨性也有良好的效果。现就该篦冷机的配置、使用情况简介如下。     

我厂飞砂料的形成原因及处理措施

德州晶华集团大坝有限公司2500 t/d新型干法熟料生产线于2003年11月15日建成投产,生产运转一直正常稳定。但在熟料生产过程中,窑头和篦冷机内经常出现"混浊"现象,在窑头观察孔处无法看清窑内状况,飞砂现象严重。1我厂飞砂料的特点     

安装湍流板调节篦冷机风压

<正>我公司2 500t/d生产线于2006年6月投产运行,投产后篦冷机经常出现供风短路问题,造成窑系统温度变化大,篦冷机内熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度过高,对熟料产质量都有一定影响。1供风短路现象供风短路时,风室压力参数会较正常值下降1 200Pa左右,在中控的篦床显示屏可明显看到左侧熟料颗粒被吹起很高,像礼花一样飞舞,而右侧的熟     

新型干法水泥生产线窑头除尘器电改袋的实践

随着新型干法水泥生产规模的不断扩大,如何有效控制新型干法窑烟尘和粉尘的排放,已成为环境保护部门关注的重点.我国2005年1月1日实施的<水泥工业大气污染物排放标准>(GB4915～2004)中规定:自2010年1月1日起,水泥窑头和窑尾粉尘排放限值为50mg/Nm3.除尘效率需达到99.9%以上.显然电除尘已不能满足新的排放要求和运转率,一些水泥厂已经开始了将电除尘器改为袋除尘系统的工作.本文根据水泥熟料篦冷机排放废气的特性,以日产3 000t干法水泥生产线篦冷机排放废气除尘"电改袋"系统的改造为例,对具体的改造方法和技术参数等进行论述.